一种钻孔机用钢板多工位同步固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔加工技术领域，特别涉及一种钻孔机用钢板多工位同步固定装置。


背景技术：

2.钢板钻孔工作原理是在通电情况下，钢板钻通过电磁效应产生上千公斤的磁力，使之能够吸附在钢板及结构件上，起到固定机器的作用，磁力越强，磁力钻在工作时的机身能更加稳定，钻孔的精度也越高。当打开机器开关机器转子部分高速旋转，再通过传动齿轮组带动传动轴旋钻带动钻头运动，在需要钻孔的部位通过钻头进行切削钻孔，与火焰切孔相比钻出来的孔精度高，属于物理切削，不会产生化学反应，不会让材质变形。钻头前除了市面传统的麻花钻以外，还有专门用于磁力钻的空心钻头，这种钻头采用铣刀。
3.授权公告号为cn214526826u的中国实用新型专利公开了一种干板等规格四向对齐机构，该机构在底板的前后左右四向设置了挤压对齐机构，将其中三向以另外一向为基准进行钢板码放。保证整齐的同时，钢板所在位置也是固定的。该装置相比人工操作，效率更高，码放位置不会出现偏移。该装置仅仅只能够对单个码垛的钢板进行对齐，并不能够实现多工位的同步对齐，该装置自动化程度低，使用单一，并且加工时间长，耗时耗力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种钻孔机用钢板多工位同步固定装置，本实用新型采用调节机构，能够使多块钢板端面对齐，提高了钢板的加工精度和加工进度。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻孔机用钢板多工位同步固定装置，包括支架、放置在所述支架上的多块重叠的钢板，所述支架的中部设置有调节机构，所述调节机构包括驱动件、调节杆、同步块、传动件、支座和调节板，所述调节杆转动连接在所述支架两侧，所述驱动件固定连接在所述调节杆上，所述驱动件驱动所述调节杆转动，同步块固定设置在所述调节杆上，所述同步块的相对两侧分别与传动件相铰接，所述传动件与调节板固定连接，所述传动件转动连接在所述支座上，所述调节板固定设置在所述传动件远离所述同步块的一端，所述调节板的底部铰接在所述支座上，所述支座固定连接在所述支架上，所述驱动件控制所述调节板与所述钢板的侧面抵触或远离。
6.本实用新型的进一步设置为：所述传动件包括连杆一、l型杆、连杆二、铰接座(74)，所述连杆一铰接在所述同步块的两端，所述连杆一的另一端与所述l型杆一端铰接，所述l 型杆另一端与连杆二相铰接，所述铰接座(74)固定连接在所述调节板侧面，所述连杆二的另一端铰接在所述铰接座(74)上，所述l型杆的拐角处铰接在所述支座上。
7.本实用新型的进一步设置为：所述支座包括固定连接在所述支架上的底板、所述底板靠近所述调节杆的一端设置有竖直架，所述l型杆的拐角处铰接在所述支座上，所述调节板铰接在所述底板远离所述竖直架的另一端；
8.所述调节板与所述钢板侧面抵触时，所述同步块、连杆一、连杆二处于水平状态；
9.所述调节板与所述钢板侧面远离时，所述l型杆的两端分别位于所述竖直架的两侧。
10.本实用新型的进一步设置为：所述驱动件包括驱动气缸、转动臂，所述驱动气缸铰接在所述支架侧面，所述驱动气缸的活塞端铰接在所述转动臂上，所述转动臂的另一端径向固定连接在所述调节杆的端部。
11.本实用新型的进一步设置为：所述调节板的上端设置有横板，所述调节板与所述钢板侧面抵触时，所述横板与所述钢板的上侧向抵触。
12.本实用新型的进一步设置为：所述横板远离所述调节板的一端的下方设置有倒角。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中在钢板的侧面设置有调节机构，由于在钻孔机对钢板钻孔的过程中，单块钢板钻孔的耗时耗力，因此将多块钢板叠合，一次性对多块钢板进行钻孔加工，能够较好的提高加工速率，但多钢板的叠合会导致多钢板之间没有对齐而出现钻孔偏差的现象，从而出现次品的概率增加，采用调节机构，能够使钢板端面对齐，提高了钢板的加工精度和加工进度。
15.2、本实用新型中的的调节机构采用一个调节杆能够对多工位的钢板进行对齐操作，驱动件通过驱动调节杆转动，调节杆转动过程中能够带动调节杆上的多个同步块转动，同步块的相对相册铰接有传动件，从而控制两侧的传动件带动调节板对多钢板的侧面进行抵触，是钢板能的侧面能够对齐，提交加工精度，实现多工位钢板的统一调节，提高了加工效率。
16.3、本实用新型中的调节板上设置有横板，由于钻孔机在对钢板进行加工时，钢板会发生跳动，导致钢板之间的位置出现微小波动，横板的设置能够使钢板压住，提高钢板的加工稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型结构示意图。
19.图2是本实用新型局部结构示意图。
20.图3是本实用新型调节机构局部结构示意图。
21.图中，1、支架；2、钢板；3、调节机构；4、驱动件；41、驱动气缸；42、转动臂；5、调节杆；6、同步块；7、传动件；71、连杆一；72、l型杆；73、连杆二；74、铰接座；8、支座；81、底板；82、竖直架；9、调节板；91、横板；911、倒角。
具体实施方式
22.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型
的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例，如图1所示，一种钻孔机用钢板多工位同步固定装置，包括支架1、放置在支架1上的多块重叠的钢板2，支架1的中部设置有调节机构3，由于在钻孔机对钢板2钻孔的过程中，单块钢板2钻孔的耗时耗力，因此将多块钢板2叠合，一次性对多块钢板2进行钻孔加工，能够较好的提高加工速率，但多钢板2的叠合会导致多钢板2之间没有对齐而出现钻孔偏差的现象，从而出现次品的概率增加，采用调节机构3能够使钢板2端面对齐，提高了钢板2的加工精度和加工进度。
24.如图2、图3所示，调节机构3包括驱动件4、调节杆5、同步块6、传动件7、支座8 和调节板9，调节杆5转动连接在支架1两侧，驱动件4固定连接在调节杆5上，驱动件4 驱动调节杆5转动，同步块6固定设置在调节杆5上，同步块6的相对两侧分别与传动件7 相铰接，传动件7与调节板9固定连接，传动件7转动连接在支座8上，调节板9固定设置在传动件7远离同步块6的一端，调节板9的底部铰接在支座8上，支座8固定连接在支架 1上，驱动件4控制调节板9与钢板2的侧面抵触或远离。驱动件4驱动调节杆5转动，调节杆5转动的过程中会带动同步块6转动，同步块6在绕着调节杆5转动过程中，会带动同步块6相对两侧的传动件7运动，在传动件7的带动下，会驱动调节板9绕着支座8的转动，从而实现调节板9与钢板2侧面的抵触。
25.如图2、图3所示，传动件7包括连杆一71、l型杆72、连杆二73、铰接座74，连杆一 71铰接在同步块6的两端，连杆一71的另一端与l型杆72一端铰接，l型杆72另一端与连杆二73相铰接，铰接座74固定连接在调节板9侧面，连杆二73的另一端铰接在铰接座 74上，l型杆72的拐角处铰接在支座8上。支座8包括固定连接在支架1上的底板81、底板81靠近调节杆5的一端设置有竖直架82，l型杆72的拐角处铰接在支座8上，调节板9 铰接在底板81远离竖直架82的另一端；
26.当同步块6转动到水平状态时，同步块6会带动连杆一71运动为水平状态，而连杆一 71会推动l型杆72绕着竖直架82转动，转动到l型杆72的短边为竖直状态，长边为水平状态，进一步会带动连杆二73也处于水平状态，然后推动调节板9绕底板81转动，使调节板9的侧面与钢板2的侧面相抵触，进一步使钢板2的侧面对齐。
27.当同步块6顺时针转动到非水平状态时，同步块6会带动连杆一71的端部向下运动，从而带动l型杆72的两端位于竖直架82的两侧，l型杆72的一端会带动连杆二73向下运动，运动过程中进一步调节板9绕底板81向远离钢板2的一侧转动，使调节板9的侧面与钢板2 的侧面相互远离。
28.如图2、图3所示，调节板9的上端设置有横板91，横板91远离调节板9的一端的下方设置有倒角911，调节板9与钢板2侧面抵触时，横板91与钢板2的上侧向抵触。由于钻孔机在对钢板2进行加工时，钢板2会发生跳动，导致钢板2之间的位置出现微小波动，横板 91的设置能够使钢板2压住，倒角911的设置能够使横板91能够避免横板91的底部与钢板 2的边棱抵住而无法使横板91运动到钢板2上方的现象发生，设置倒角911能够使横板91 更顺利的运动到钢板2的上方，该设置能够提高钢板2的加工稳定性。
29.如图2、图3所示，驱动件4包括驱动气缸41、转动臂42，驱动气缸41铰接在支架1 侧面，驱动气缸41的活塞端铰接在转动臂42上，转动臂42的另一端径向固定连接在调节杆 5
的端部。驱动气缸41的活塞端驱动转动臂42绕着调节杆5为轴中心转动，转动臂42转动过程中会带动调节杆5转动，同步块6是固定设置在调节杆5上的，因此，调节杆5的转动会带动同步块6的转动。
30.一种钻孔机用钢板多工位同步固定装置的工作原理：驱动气缸41的活塞端驱动转动臂 42绕着调节杆5为轴中心转动，转动臂42转动过程中会带动调节杆5转动，调节杆5的转动会带动同步块6的转动，当同步块6转动到水平状态时，同步块6会带动连杆一71运动为水平状态，而连杆一71会推动l型杆72绕着竖直架82转动，转动到l型杆72的短边为竖直状态，长边为水平状态，进一步会带动连杆二73也处于水平状态，然后推动调节板9绕底板81转动，使调节板9的侧面与钢板2的侧面相抵触，进一步使钢板2的侧面对齐；当同步块6顺时针转动到非水平状态时，同步块6会带动连杆一71的端部向下运动，从而带动l 型杆72的两端位于竖直架82的两侧，l型杆72的一端会带动连杆二73向下运动，运动过程中进一步调节板9绕底板81向远离钢板2的一侧转动，使调节板9的侧面与钢板2的侧面相互远离。本实用新型采用调节机构3，能够使多块钢板2端面对齐，提高了钢板2的加工精度和加工进度。