一种小型圆盘刀库倒刀机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工中心圆盘刀库技术领域，特别涉及一种小型圆盘刀库倒刀机构。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在机械加工应用中需要用到圆盘刀库倒刀机构设备，圆盘式刀库将刀具储藏在刀仓中，刀具均水平方向放置，当机床需要更换刀具时，刀盘旋转至所需刀具后停止，气缸将缺口处的刀具推倒至与主轴相同方向，而后换刀机构进行抓刀换刀动作，1、在现有的圆盘刀库使用时，倒刀机构分布位置在圆盘刀库的背面，安装尺寸方面占用的安装空间比较大，安装尺寸较长；2、在现有的圆盘刀库出现故障需进行售后时，需要花费大量的时间进行拆卸后才能对倒刀机构进行拆装维修，机器停摆时间过久，导致产品的正常加工工期延长，影响产品使用体验；故此，我们提出一种新型的小型圆盘刀库倒刀机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种小型圆盘刀库倒刀机构，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种小型圆盘刀库倒刀机构，包括气缸固定板，所述气缸固定板的前端固定连接有紧凑型倒刀气缸，所述紧凑型倒刀气缸的前端上部可拆卸连接有一号护罩固定板，所述气缸固定板的前端上部固定连接有原点开关感应架，所述原点开关感应架的前端固定连接有近接开关，所述气缸固定板的前端右部固定连接有极限开关固定板，所述气缸固定板的前端右部固定连接有极限开关感应架，所述紧凑型倒刀气缸的下端固定连接有倒刀结构，所述紧凑型倒刀气缸的前端下部可拆卸连接有二号护罩固定板。
6.优选的，所述原点开关感应架与极限开关固定板之间固定连接，且原点开关感应架与近接开关电性连接。
7.优选的，所述倒刀结构包括刀套组件，所述刀套组件的下端活动连接有倒刀块，所述倒刀块的左端和右端均开有曲面槽，所述倒刀块的前端中部开有倒刀槽。
8.优选的，所述刀套组件与二号护罩固定板的下端固定连接。
9.优选的，所述近接开关与倒刀结构电性连接，且近接开关与极限开关固定板电性连接。
10.优选的，所述一号护罩固定板和二号护罩固定板呈上下对称，所述极限开关固定板和极限开关感应架之间固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型中，通过在紧凑型倒刀气缸上设置倒刀结构，并在倒刀结构上的刀套组件上活动连接倒刀块，在倒刀块上开有曲面槽和倒刀槽，使倒刀结构更加实用，缩小装
置的安装尺寸，同时可以调整倒刀结构分布至紧凑型倒刀气缸的前端，该位置拆装极其方便仅需取下护罩即可，不仅增加了装置的拆卸便捷性，在产品出现故障时更能使产品便于维修及检查，增加产品维修及检查时拆卸的高效快捷性；
13.2.本实用新型中，通过在紧凑型倒刀气缸上设置倒刀结构，并在倒刀结构上开有曲面槽和倒刀槽，在紧凑型倒刀气缸使用时，倒刀机构的局部零件大大减少，降低产品成本，倒刀块与极限开关感应架连接，大大提高产品高效性，增加产品的经济效益，以及提高产品的生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种小型圆盘刀库倒刀机构的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种小型圆盘刀库倒刀机构的稳固结构的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种小型圆盘刀库倒刀机构的滑动结构的整体结构示意图；
17.图4为本实用新型一种小型圆盘刀库倒刀机构的倒刀结构的连接示意图。
18.图中：1、气缸固定板；2、紧凑型倒刀气缸；3、一号护罩固定板；4、原点开关感应架；5、近接开关；6、极限开关固定板；7、极限开关感应架；8、倒刀结构；9、二号护罩固定板；81、刀套组件；82、倒刀块；83、曲面槽；84、倒刀槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-4所示，一种小型圆盘刀库倒刀机构，包括气缸固定板1，气缸固定板1的前端固定连接有紧凑型倒刀气缸2，紧凑型倒刀气缸2的前端上部可拆卸连接有一号护罩固定板3，气缸固定板1的前端上部固定连接有原点开关感应架4，原点开关感应架4的前端固定连接有近接开关5，气缸固定板1的前端右部固定连接有极限开关固定板6，气缸固定板1的前端右部固定连接有极限开关感应架7，紧凑型倒刀气缸2的下端固定连接有倒刀结构8，紧凑型倒刀气缸2的前端下部可拆卸连接有二号护罩固定板9。
23.原点开关感应架4与极限开关固定板6之间固定连接，且原点开关感应架4与近接开关5电性连接；倒刀结构8包括刀套组件81，刀套组件81的下端活动连接有倒刀块82，倒刀块82的左端和右端均开有曲面槽83，倒刀块82的前端中部开有倒刀槽84，通过气缸驱动活
塞杆后带动倒刀块82进行倒刀，使倒刀结构8更加实用，缩小装置的安装尺寸，同时可以调整倒刀结构8分布至紧凑型倒刀气缸2的前端，该位置拆装极其方便仅需取下护罩即可，不仅增加了装置的拆卸便捷性；刀套组件81与二号护罩固定板9的下端固定连接，在产品出现故障时更能使产品便于维修及检查，增加产品维修及检查时拆卸的高效快捷性；近接开关5与倒刀结构8电性连接，且近接开关5与极限开关固定板6电性连接，在紧凑型倒刀气缸2使用时，紧凑型倒刀气缸2固定于气缸固定板1上，气缸固定板1再与圆盘刀库的本体连接，原点开关感应架4、极限开关固定板6与气缸固定板1连接，近接开关5固定于原点开关感应架4、极限开关固定板6上，通过近接开关5控制倒刀结构8的倒刀与收刀，倒刀结构8的局部零件大大减少，降低产品成本；一号护罩固定板3和二号护罩固定板9呈上下对称，极限开关固定板6和极限开关感应架7之间固定连接，倒刀块82与极限开关感应架7连接，大大提高产品使用高效性，增加产品的经济效益，以及提高产品的生产效率，提高产品使用体验；整个装置结构简单操作便捷，便于维修和检查时拆卸。
24.需要说明的是，本实用新型为一种小型圆盘刀库倒刀机构，本实用新型装置为小型圆盘刀库倒刀机构，紧凑型倒刀气缸2内自带有活塞杆、导向滑杆等设备，通过在紧凑型倒刀气缸2上设置倒刀结构8，并在倒刀结构8上的刀套组件81上活动连接倒刀块82，在倒刀块82上开有曲面槽83和倒刀槽84，刀套组件81与倒刀块82转动连接，所述倒刀块82直接固定在紧凑型倒刀气缸2的活塞杆上，气缸上两根导向滑杆与倒刀块82连接，通过气缸驱动活塞杆后带动倒刀块82进行倒刀，使倒刀结构8更加实用，缩小装置的安装尺寸，同时可以调整倒刀结构8分布至紧凑型倒刀气缸2的前端，该位置拆装极其方便仅需取下护罩即可，不仅增加了装置的拆卸便捷性，在产品出现故障时更能使产品便于维修及检查，增加产品维修及检查时拆卸的高效快捷性；通过在紧凑型倒刀气缸2上设置倒刀结构8，并在倒刀结构8上开有曲面槽83和倒刀槽84，在紧凑型倒刀气缸2使用时，紧凑型倒刀气缸2固定于气缸固定板1上，气缸固定板1再与圆盘刀库的本体连接，原点开关感应架4、极限开关固定板6与气缸固定板1连接，近接开关5固定于原点开关感应架4、极限开关固定板6上，通过近接开关5控制倒刀结构8的倒刀与收刀，倒刀结构8的局部零件大大减少，降低产品成本，倒刀块82与极限开关感应架7连接，大大提高产品使用高效性，增加产品的经济效益，以及提高产品的生产效率，提高产品使用体验；整个装置结构简单使用成本低，适用于小型圆盘刀库倒刀机构的使用。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。