一种钢丝拉丝后冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝生产技术领域，特别是一种钢丝拉丝后冷却装置。


背景技术：

2.汽车座椅骨架钢丝在生产过程中，为了达到需要的直径，需经过多个直径依次递减的模具进行拉伸，为提高经过模具时不锈钢丝的润滑度，通常在模具前面设有装有润滑粉的粉盒，不锈钢丝经过润滑粉后，润滑粉会附着在不锈钢丝上，当不锈钢丝经过拉丝模具时起到润滑作用。
3.因此，传统的模盒包括一个用于置放润滑粉或润滑油的模盒体，模盒体中设置有拉丝模具，但是缺少冷却系统。在对不锈钢丝进行拉拔时，拉丝模具长期处于高温工作状态，却得不到冷却，影响拉丝模具的使用寿命。
4.另外，现有的拉丝机风冷系统冷却效率有限，使得钢丝绳不能迅速降低到要求温度以下，严重威胁下一道拉丝工序的进行，严重的，甚至出现断丝裂丝状况。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种钢丝拉丝后冷却装置，有效的解决了现有拉丝机中冷却系统缺失，冷却效率低下，拉丝盒的热能不能及时得到冷却，影响拉丝模盒的使用寿命的问题。
6.其解决的技术方案是，包括圆柱形壳体，壳体端面朝前，壳体内有沿前后放置且能转动的圆柱块，壳体前端固定有齿轮泵，圆柱块转动能带动齿轮泵转动；圆柱块上缠绕有螺旋状的螺旋板，螺旋板是刚性的，螺旋板两端经固定杆与圆柱壳侧壁固定在一起；
7.所述的圆柱壳下端有进水口，圆柱壳右侧开设有出水口，圆柱壳上端偏左位置上开设有进料口，圆柱壳上端偏右位置上开设有出料口。
8.进一步地，为了实现圆柱块主动转动，所述的圆柱壳后端固定有电机，电机与圆柱块连接，电机能带动圆柱块转动。
9.进一步地，为了实现冷却液及时带走热量，所述的齿轮泵的出口与圆柱壳的进水口经管道连接。
10.进一步地，为了防止钢丝将冷却液带出圆柱壳，所述的出料口上设置细长筒，细长筒内设置细密的纤维丝吸水层。
11.进一步地，为了防止钢丝在圆柱壳内出现卡死或者缠绕，所述的螺旋板的内缘面与圆柱块之间相贴合，螺旋板的外缘面与圆柱壳外缘面相贴合。
12.本实用新型结构巧妙，本实用新型采用新的冷却方式，将冷却液与钢丝进行充分接触，使得钢丝迅速降温，同时能实时更换冷却液，保证冷却效率，减少拉丝模盒的损耗，延长拉丝模盒的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型主视剖视图。
14.图2为图1中a-a剖视图。
15.图3为本实用新型中螺旋板的结构图。
16.图4为本实用新型使用方式图。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
18.由图1至图4给出，本实用新型包括圆柱形壳体1，壳体1端面朝前，壳体1内有沿前后放置且能转动的圆柱块2，壳体1前端固定有齿轮泵3，圆柱块2转动能带动齿轮泵3转动；圆柱块2上缠绕有螺旋状的螺旋板4，螺旋板4是刚性的，螺旋板4两端经固定杆5与圆柱壳侧壁固定在一起；
19.所述的圆柱壳下端有进水口6，圆柱壳右侧开设有出水口7，圆柱壳上端偏左位置上开设有进料口8，圆柱壳上端偏右位置上开设有出料口9。
20.为了实现圆柱块2主动转动，所述的圆柱壳后端固定有电机10，电机10与圆柱块2连接，电机10能带动圆柱块2转动。
21.为了实现冷却液及时带走热量，所述的齿轮泵3的出口与圆柱壳的进水口6经管道连接。
22.为了防止钢丝将冷却液带出圆柱壳，所述的出料口9上设置细长筒11，细长筒11内设置细密的纤维丝吸水层。
23.为了防止钢丝在圆柱壳内出现卡死或者缠绕，所述的螺旋板4的内缘面与圆柱块2之间相贴合，螺旋板4的外缘面与圆柱壳外缘面相贴合。
24.值得注意的是，齿轮泵3运行时，齿轮泵3将外界温度低的冷却液经管道输入圆柱壳内，圆柱壳内的热的冷却液经出水口7排出圆柱壳，并被收集到特定位置，以此实现高效冷却。
25.使用时，将钢丝经进料口8进入圆柱壳内，然后顺着螺旋板4缠绕圆柱块2，然最后经出料口9穿出；电机10转动带动圆柱块2转动，圆柱块2转动带动钢丝逐渐移动，然后圆柱块2带动齿轮泵3运行，齿轮泵3将外界的冷却水输入圆柱壳，将钢丝上的热量带走。
26.相对于传统的风冷方式，本实用新型采用水冷方式，为了保持钢丝的干燥，细长筒11中的纤维丝能有效防止冷却液被带出，利于下一道拉丝工序，能够提高拉丝的质量。
27.本实用新型结构巧妙，本实用新型采用新的冷却方式，将冷却液与钢丝进行充分接触，使得钢丝迅速降温，同时能实时更换冷却液，保证冷却效率，减少拉丝模盒的损耗，延长拉丝模盒的使用寿命。


技术特征：
1.一种钢丝拉丝后冷却装置，其特征在于，包括圆柱形壳体（1），壳体（1）端面朝前，壳体（1）内有沿前后放置且能转动的圆柱块（2），壳体（1）前端固定有齿轮泵（3），圆柱块（2）转动能带动齿轮泵（3）转动；圆柱块（2）上缠绕有螺旋状的螺旋板（4），螺旋板（4）是刚性的，螺旋板（4）两端经固定杆（5）与圆柱壳侧壁固定在一起；所述的圆柱壳下端有进水口（6），圆柱壳右侧开设有出水口（7），圆柱壳上端偏左位置上开设有进料口（8），圆柱壳上端偏右位置上开设有出料口（9）。2.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝后冷却装置，其特征在于，所述的圆柱壳后端固定有电机（10），电机（10）与圆柱块（2）连接，电机（10）能带动圆柱块（2）转动。3.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝后冷却装置，其特征在于，所述的齿轮泵（3）的出口与圆柱壳的进水口（6）经管道连接。4.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝后冷却装置，其特征在于，所述的出料口（9）上设置细长筒（11），细长筒（11）内设置细密的纤维丝吸水层。5.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝后冷却装置，其特征在于，所述的螺旋板（4）的内缘面与圆柱块（2）之间相贴合，螺旋板（4）的外缘面与圆柱壳外缘面相贴合。

技术总结
本实用新型提供了一种钢丝拉丝后冷却装置，有效的解决了现有拉丝机中冷却系统缺失，冷却效率低下，拉丝盒的热能不能及时得到冷却，影响拉丝模盒的使用寿命的问题；其解决的技术方案是，包括圆柱形壳体，壳体端面朝前，壳体内有沿前后放置且能转动的圆柱块，壳体前端固定有齿轮泵，圆柱块转动能带动齿轮泵转动；圆柱块上缠绕有螺旋状的螺旋板，螺旋板是刚性的，螺旋板两端经固定杆与圆柱壳侧壁固定在一起；所述的圆柱壳下端有进水口，圆柱壳右侧开设有出水口，圆柱壳上端偏左位置上开设有进料口，圆柱壳上端偏右位置上开设有出料口。圆柱壳上端偏右位置上开设有出料口。圆柱壳上端偏右位置上开设有出料口。


技术研发人员：闫永召 王浩明
受保护的技术使用者：汝州市庆源实业有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/8/26