一种冶金压制装备清扫装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金压制设计技术领域，尤其涉及一种冶金压制装备清扫装置。


背景技术：

2.冶金压制是将粉末物料送至压料筒的内部通过压力压制成型，粉末物料在压制的过程会遗漏处部分堆积在工作台的表面，导致工作台的外表面脏乱，同时浪费，现有技术存在问题是；现有的冶金压制装备工作台的上表面会存在大量的残留粉末物料，导致浪费和对工作台外表面环境的污染，所以急需设计一种冶金压制装备清扫装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种冶金压制装备清扫装置，具有能够对工作台上表面残留粉末的清理和集中收集的优点，解决了现有的设备粉末物料大量浪费和污染环境的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种冶金压制装备清扫装置，包括主体和用于对主体上表面清洁的清扫部件，所述清洁部件包括设于主体上表面一侧的送料盒、设于主体上方的压板、设于压板正下方的压筒、设于送料盒外表面的连杆、设于连杆外表面的毛刷和设于主体一侧的收集箱，所述送料盒与主体滑动连接，所述连杆与送料盒固定连接，所述毛刷与主体的上表面相互抵触，所述收集箱与主体固定连接。
5.作为本实用新型优选的，所述主体的上方设置有气泵，所述气泵的一端固定连接有出气管，所述收集箱的一侧固定连接有进气口，所述进气口与收集箱贯通。
6.作为本实用新型优选的，所述进气口的内部设有第一导气板，所述进气口的内部设有第二导气板，所述第一导气板倾斜设置且自进气口的内顶壁延伸至进气口所在水平面的中部，所述第二导气板与第一导气板平行，所述第一导气板与进气口固定连接，所述第二导气板与进气口固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述收集箱的一侧设置有出气口，所述出气口的外表面设置有滤尘板，所述滤尘板与收集箱固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述收集箱的内部固定连接有导料板，所述导料板的数量为多个，且多个所述导料板间隔均匀的分布在收集箱的内部，所述导料板倾斜设置。
9.作为本实用新型优选的，所述导料板的下方设有漏斗，所述漏斗的横截面为矩形，所述漏斗的顶部分别于收集箱的侧壁连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置送料盒、压板、压筒、连杆、毛刷和收集箱，能够将主体上表面的灰尘送至进气口的内部。
12.2、本实用新型通过设置气泵、出气管和进气口，能够使得进气口附近产生气流。
13.3、本实用新型通过设置第一导气板和第二导气板，能够使得气泵向进气孔打入的气体进行定向输送，从而进气口的物料能够自动进入收集箱的内部。
14.4、本实用新型通过设置出气口和滤尘板，能够使得气泵的气体及时的排出，残留的粉末留在收集箱的内部。
15.5、本实用新型通过设置导料板，能够使得收集的残余粉末物料平顺的流入收集箱的底部，并且导料板倾斜设置能够防止收集箱内部残余的气流使得粉末物料飞起。
16.6、本实用新型通过设置漏斗，能够进一步的使得粉末废料平顺落入收集箱的底部。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的正视图；
19.图3是本实用新型实施例提供侧视图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图3中a-a处的剖视示意图。
21.图中：1、主体；2、送料盒；3、压板；4、压筒；5、连杆；6、毛刷；7、收集箱；8、气泵；9、出气管；10、进气口；11、第一导气板；12、第二导气板；13、出气口；14、滤尘板；15、导料板；16、漏斗。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图4所示，一种冶金压制装备清扫装置，包括主体1和用于对主体1上表面清洁的清扫部件，所述清洁部件包括设于主体1上表面一侧的送料盒2、设于主体1上方的压板3、设于压板3正下方的压筒4、设于送料盒2外表面的连杆5、设于连杆5外表面的毛刷6和设于主体1一侧的收集箱7，所述送料盒2与主体1滑动连接，所述连杆5与送料盒2固定连接，所述毛刷6与主体1的上表面相互抵触，所述收集箱7与主体1固定连接。
25.采用上述方案：通过设置送料盒2、压板3、压筒4、连杆5、毛刷6和收集箱7，能够将主体1上表面的灰尘送至进气口10的内部。
26.参考图1，所述主体1的上方设置有气泵8，所述气泵8的一端固定连接有出气管9，所述收集箱7的一侧固定连接有进气口10，所述进气口10与收集箱7贯通。
27.采用上述方案：通过设置气泵8、出气管9和进气口10，能够使得进气口10附近产生气流。
28.参考图4，所述进气口10的内部设有第一导气板11，所述进气口10的内部设有第二导气板12，所述第一导气板11倾斜设置且自进气口10的内顶壁延伸至进气口10所在水平面的中部，所述第二导气板12与第一导气板11平行，所述第一导气板11与进气口10固定连接，所述第二导气板12与进气口10固定连接。
29.采用上述方案：通过设置第一导气板11和第二导气板12，能够使得气泵8向进气口10输送的气体进行定向输送，从而进气口10的物料能够自动进入收集箱7的内部。
30.参考图4，所述收集箱7的一侧设置有出气口13，所述出气口13的外表面设置有滤尘板14，所述滤尘板14与收集箱7固定连接。
31.采用上述方案：通过设置出气口13和滤尘板14，能够使得气泵8的气体及时的排出，残留的粉末留在收集箱7的内部。
32.参考图4，所述收集箱7的内部固定连接有导料板15，所述导料板15的数量为多个，且多个所述导料板15间隔均匀的分布在收集箱7的内部，所述导料板15倾斜设置。
33.采用上述方案：通过设置导料板15，能够使得收集的残余粉末物料平顺的流入收集箱7的底部，并且导料板15倾斜设置能够防止收集箱7内部残余的气流使得粉末物料飞起。
34.参考图4，所述导料板15的下方设有漏斗16，所述漏斗16的横截面为矩形，所述漏斗16的顶部分别于收集箱7的侧壁连接。
35.采用上述方案：通过设置漏斗16，能够进一步的使得粉末废料平顺落入收集箱7的底部。
36.本实用新型的工作原理：
37.在使用时，当送料盒2在对装置进行送料的同时，与送料盒2固定连接的毛刷6会将残留的粉末物料推送至进气口10，气泵8传送的气体经过第一导气板11和第二导气板12的导向后进入收集箱7内部，根据文丘里效应进气口10外部的气压会降低，外部的大气会从第一导气板11和第二导气板12的底部进入收集箱7内部，从而将进气口10附近的粉末物料送至收集箱7的内部，随后进入收集箱7中的空气从出气口13排出，而粉末物料会被滤尘板14挡在收集箱7的内部，粉末物料进过导料板15导向后落在漏斗16上，随后滑落在收集箱7的底部。
38.综上所述：该一种冶金压制装备清扫装置，通过设置送料盒2、压板3、压筒4、连杆5、毛刷6和收集箱7等，具有能够对工作台上表面残留粉末的清理和集中收集的优点，解决了现有的设备粉末物料大量浪费和污染环境的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。