一种离心机蜗壳端口处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及离心机蜗壳生产技术领域，特别是涉及一种离心机蜗壳端口处理装置。


背景技术：

2.现有技术中，离心机蜗壳端在浇铸成型后，端口比较粗糙，需要工作人员拿着打磨机进行打磨，打磨效率非常低，所以我们提出了一种离心机蜗壳端口处理装置。


技术实现要素：

3.为了解决离心机蜗壳端在浇铸成型后，端口比较粗糙，需要工作人员拿着打磨机进行打磨，打磨效率非常低的问题，本实用新型的目的是提供一种离心机蜗壳端口处理装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种离心机蜗壳端口处理装置，包括有圆环，所述圆环侧部的竖直中心线线上固定连接有固定板，以及内壁开设有环形槽，所述固定板的侧壁固定连接有电机，所述环形槽的内壁活动安装有条形板，所述条形板的侧壁开设有对称设置的两个条形孔，两个所述条形孔中安装有打磨调节机构；
5.所述打磨调节机构包括有h型块，所述h型块的顶部固定连接有l型板，以及侧壁转动穿接有丝杠，以及侧壁固定连接有上下对称设置的两个导轨，所述l型板的基面竖直向下螺纹穿接有定位螺栓，所述丝杠的一端固定连接有转盘，以及另一端的外壁螺纹连接有活动块，所述活动块的向下两个面分别开设有滑槽，以及远离丝杠的一端固定安装有打磨头。
6.优选的，所述条形板的中心处于圆环的圆心重合，以及两端为弧形端设置，所述条形板的两个弧形端与环形槽的内壁为滑动连接。
7.优选的，所述电机的输出端与条形板的中心处轴接。
8.优选的，所述h型块的内壁与条形孔的内壁为滑动连接。
9.优选的，所述滑槽的内壁与导轨的外壁为滑动连接。
10.优选的，所述定位螺栓的底端压紧于条形板的顶部。
11.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：将固定板进行固定，将离心机蜗壳端口圆心和圆环的圆心置于同一直线上，h型块在条形孔中滑动，调节打磨头的位置，使得打磨头朝向离心机蜗壳端口边沿上，转动定位螺栓使之底端压紧在条形板的顶面，对h型块进行定位，转动转盘通过丝杠驱动活动块在导轨上滑动，使得打磨头朝向离心机蜗壳端口边进给，且贴靠离心机蜗壳端口边，同时通过转盘的转动，可以调节打磨头打磨的进给量，电机驱动条形板转动，则打磨头进行打磨动作，该离心机蜗壳端口处理装置打磨效率非常低；通过对两个打磨调节机构之间距离的调节，使得该离心机蜗壳端口处理装置满足对离心机蜗壳不同口径耳朵端口进行打磨。
附图说明
12.以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
13.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型的打磨调节机构的结构示意图。
15.图中：1-圆环、2-固定板、3-环形槽、4-电机、5-条形板、6-条形孔、7-打磨调节机构、8-h型块、9-l型板、10-丝杠、11-导轨、12-定位螺栓、13-转盘、14-活动块、15-滑槽、16-打磨头。
具体实施方式
16.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
17.请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
18.本实用新型提供一种技术方案：一种离心机蜗壳端口处理装置，包括有圆环1，所述圆环1侧部的竖直中心线线上固定连接有固定板2，以及内壁开设有环形槽3，所述固定板2的侧壁固定连接有电机4，所述环形槽3的内壁活动安装有条形板5，所述条形板5的侧壁开设有对称设置的两个条形孔6，两个所述条形孔6中安装有打磨调节机构7；
19.所述打磨调节机构7包括有h型块8，所述h型块8的顶部固定连接有l型板9，以及侧壁转动穿接有丝杠10，以及侧壁固定连接有上下对称设置的两个导轨11，所述l型板9的基面竖直向下螺纹穿接有定位螺栓12，所述丝杠10的一端固定连接有转盘13，以及另一端的外壁螺纹连接有活动块14，所述活动块14的向下两个面分别开设有滑槽15，以及远离丝杠10的一端固定安装有打磨头16。
20.所述条形板5的中心处于圆环1的圆心重合，以及两端为弧形端设置，所述条形板5的两个弧形端与环形槽3的内壁为滑动连接。
21.所述电机4的输出端与条形板5的中心处轴接。
22.所述h型块8的内壁与条形孔6的内壁为滑动连接。
23.所述滑槽15的内壁与导轨11的外壁为滑动连接。
24.所述定位螺栓12的底端压紧于条形板5的顶部。
25.使用时，将固定板2进行固定，将离心机蜗壳端口圆心和圆环1的圆心置于同一直线上，h型块8在条形孔6中滑动，调节打磨头16的位置，使得打磨头16朝向离心机蜗壳端口边沿上，转动定位螺栓12使之底端压紧在条形板5的顶面，对h型块8进行定位，转动转盘13通过丝杠10驱动活动块14在导轨11上滑动，使得打磨头16朝向离心机蜗壳端口边进给，且贴靠离心机蜗壳端口边，同时通过转盘13的转动，可以调节打磨头16打磨的进给量，电机4
驱动条形板5转动，则打磨头16进行打磨动作，该离心机蜗壳端口处理装置打磨效率非常低；通过对两个打磨调节机构7之间距离的调节，使得该离心机蜗壳端口处理装置满足对离心机蜗壳不同口径耳朵端口进行打磨。
26.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种离心机蜗壳端口处理装置，包括有圆环(1)，其特征在于：所述圆环(1)侧部的竖直中心线线上固定连接有固定板(2)，以及内壁开设有环形槽(3)，所述固定板(2)的侧壁固定连接有电机(4)，所述环形槽(3)的内壁活动安装有条形板(5)，所述条形板(5)的侧壁开设有对称设置的两个条形孔(6)，两个所述条形孔(6)中安装有打磨调节机构(7)；所述打磨调节机构(7)包括有h型块(8)，所述h型块(8)的顶部固定连接有l型板(9)，以及侧壁转动穿接有丝杠(10)，以及侧壁固定连接有上下对称设置的两个导轨(11)，所述l型板(9)的基面竖直向下螺纹穿接有定位螺栓(12)，所述丝杠(10)的一端固定连接有转盘(13)，以及另一端的外壁螺纹连接有活动块(14)，所述活动块(14)的向下两个面分别开设有滑槽(15)，以及远离丝杠(10)的一端固定安装有打磨头(16)。2.根据权利要求1所述的一种离心机蜗壳端口处理装置，其特征在于：所述条形板(5)的中心处于圆环(1)的圆心重合，以及两端为弧形端设置，所述条形板(5)的两个弧形端与环形槽(3)的内壁为滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种离心机蜗壳端口处理装置，其特征在于：所述电机(4)的输出端与条形板(5)的中心处轴接。4.根据权利要求1所述的一种离心机蜗壳端口处理装置，其特征在于：所述h型块(8)的内壁与条形孔(6)的内壁为滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种离心机蜗壳端口处理装置，其特征在于：所述滑槽(15)的内壁与导轨(11)的外壁为滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种离心机蜗壳端口处理装置，其特征在于：所述定位螺栓(12)的底端压紧于条形板(5)的顶部。

技术总结
本实用新型公开了一种离心机蜗壳端口处理装置，包括有圆环，所述圆环侧部的竖直中心线线上固定连接有固定板，以及内壁开设有环形槽，所述固定板的侧壁固定连接有电机，所述环形槽的内壁活动安装有条形板，所述条形板的侧壁开设有对称设置的两个条形孔，两个所述条形孔中安装有打磨调节机构，本实用新型涉及离心机蜗壳生产技术领域。本实用新型，解决离心机蜗壳端在浇铸成型后，端口比较粗糙，需要工作人员拿着打磨机进行打磨，打磨效率非常低的问题。题。题。


技术研发人员：孙云山
受保护的技术使用者：青岛云和机械制造有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/8/26