一种限流间距控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及条烟输送领域，更具体的说是涉及一种限流间距控制装置。


背景技术：

2.目前条烟输送线结构没有安装有效分烟装置，所以出现条烟间距太小，瞬间条烟单道流量过大都会引起收集机堵塞或追尾撞坏条烟。当条烟过密集进入下滑道时，当前面一条正在分道的条烟未通过，后面的条烟将碰撞前面的条烟，造成条烟损伤和堵塞，该机构运行不稳定而不能有效推广。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种限流间距控制装置，以解决上述技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种限流间距控制装置，包括：输送线通道，所述输送线通道上设有夹持单元，所述输送线通道的侧部设有第一检测传感器和第二检测传感器，当第一检测传感器和第二检测传感器同时检测到条烟时，触发夹持单元夹持住夹持单元所对应的条烟，第一检测传感器和第二检测传感器之间的距离大于单个条烟的长度。
6.在一些实施例中，所述夹持单元包括往复夹持气缸和夹持调节板，所述往复夹持气缸设置在输送线通道上，两块所述夹持调节板分别设置在往复夹持气缸上，用于在往复夹持气缸的作用下做相向或相背离运动。
7.在一些实施例中，所述输送线通道在靠近输出端一侧的挡板上开设有条烟输出用的出烟口。
8.在一些实施例中，所述往复夹持气缸通过固定座设置在输送线通道上。
附图说明
9.图1是实施例的一种条烟限速分流系统的示意图。
10.图2是实施例的一种条烟限速分流系统的俯视图。
11.图3是实施例的限流间距控制装置的示意图。
12.图4是实施例的限流间距控制装置的俯视图。
13.图5是实施例的立交式滑道装置的主视图。
14.图6是实施例的立交式滑道装置的侧视图。
15.图7是实施例的立式换道装置的示意图。
16.图8是实施例的立式换道装置的换道示意图。
17.图中标记：1-限流间距控制装置，2-导烟单元，3-立式换道装置，4-立交式滑道装置，5-安装支架，6-输送线通道，7-往复夹持气缸，8-夹持调节板，9-安装座，10-第一检测传感器，11-第二检测传感器，12-拨杆，13-下烟漏斗，14-下层滑道，15-第一段，16-第二段，17-上层滑道，18-围框，19-换道导向摆板，20-换道驱动气缸，21-摆动轴承支座，22-摆臂。
具体实施方式
18.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
20.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
22.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
23.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或显示器不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或显示器固有的其它步骤或单元。
24.以下将结合图1-8，对本技术实施例所涉及的一种限流间距控制装置进行详细说明。为了更好的阐述其工作原理，下面将其应用在一种条烟限速分流系统中进行说明，值得注意的是，以下实施例，仅仅用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。
25.在本技术的实施例中，如图1-8所示，条烟限速分流系统可以包括：限流间距控制装置1，用于控制传输过程中的条烟的相邻距离；导烟单元2，设置在限流间距控制装置1的输出端；用于将条烟导入到立式换道装置3；立式换道装置3，用于将满足预设条件的条烟分流到立交式滑道装置4；立交式滑道装置4，用于将位于顶部时相对位置为前后的两个条烟转换成位于底部时相对位置为左右的两个条烟。
26.限流间距控制装置1固定在条烟输送线上，当然，条烟输送线上可以为多通道条烟输送线，每一条条烟输送线对应一个限流间距控制装置1。条烟从条烟输送线通过限流间距控制装置1进入下烟漏斗13，再通过立式换道装置3分成两个通道分别进入立交式滑道装置4的上层通道和下层通道，然后成左右并列的两条通道输出，从而实现单道分流的作用。
27.当系统检测到条烟线来料速度大于收集机单道生产速度时，立式换道装置3启动，并每经过4条烟换道一次，重复工作，当来料速度低于收集机单道工作能力时，换道机构将固定一个摆道姿势，条烟全部从一个下滑通道进入收集机。
28.根据条烟输送方向，限流间距控制装置1包括：输送线通道6，输送线通道6上设有夹持单元，输送线通道6的侧部设有第一检测传感器10和第二检测传感器11，当第一检测传感器10和第二检测传感器11同时检测到条烟时，触发夹持单元夹持住夹持单元所对应的条烟，第一检测传感器10和第二检测传感器11之间的距离大于单个条烟的长度。
29.其中，夹持单元包括往复夹持气缸7和夹持调节板8，往复夹持气缸7通过固定座设置在输送线通道6上，两块夹持调节板8分别设置在往复夹持气缸7上，用于在往复夹持气缸7的作用下做相向或相背离运动。夹持调节板8根据条烟的实际厚度和夹持的松紧程度可调整，例如，该夹持单元中心往后1/2条烟长度位置安装第一检测传感器10，再往后一个条烟长度加控制间距的位置安装第二检测传感器11，安装位置根据设定的控制间距可调整。两夹持调节板8的最小间距可调整，使夹持调节板8能够将条烟夹紧抵抗条烟链条摩擦力带来的推力，但是不夹伤条烟外观。
30.往复夹持气缸7和夹持调节板8配合有合理的间距调节空间；气动夹持板和往复夹持气缸7相结合有适当的缓冲力不夹伤条烟外观；夹持调节板8两端有长的导向角保证夹持板开合过程中不卡撞条烟，使条烟通过顺畅。
31.当第一检测传感器10、第二检测传感器11同时感应有条烟时，往复夹持气缸7启动通过夹持调节板8将条烟夹住，控制其往前输送，但是第二检测传感器11位置检测到的条烟不受控制，在底部输送线的作用下继续往前输送，至第二检测传感器11未被触发，判断其检测区域内没有条烟，条烟间的距离也被拉开至一个设定的安全间距。往复夹持气缸7驱动夹持调节板8松开被其控制的条烟，该条烟在输送线通道6的驱动下往前输送。
32.如果第一检测传感器10、第二检测传感器11只有其中一个被触发而另外一个没有被遮挡说明条烟的间距等于或者大于设定的安全间距，此时往复夹持气缸7不动作，条烟在输送线的作用下正常通行。
33.输送线通道6在靠近输出端一侧的挡板上开设有条烟输出用的出烟口。导烟单元2包括下烟漏斗13和拨杆12，下烟漏斗13设置在输送线通道6的侧部，拨杆12倾斜设置在输送线通道6上，用于将输送线通道6上传输的条烟导向至下烟漏斗13，下烟漏斗13朝向条烟传输方向的一侧具有弧形导向面。条烟在输送线通道6上传输，经过倾斜设置的拨杆12就导向滑进下烟漏斗13内，由于下烟漏斗13的一侧为弧形导向面，这样就把条烟翻转成竖直下落。
34.立式换道装置3包括围框18，围框18上下均开口，围框18内通过摆动轴承支座21设有转动设置的换道导向摆板19，围框18的外部设有换道驱动气缸20，换道驱动气缸20连接有摆臂22，换道驱动气缸20通过摆臂22驱动导向摆板做向前或向后的运动。
35.该装置主要是起到对条烟换向的作用，用于将条烟导向到立交式滑道装置4的上层滑道17和下层滑道14的前后两个入口内，该装置组合安装在下烟漏斗13下方；分道过程为换道驱动气缸20驱动摆臂22从而带动换道导向摆板19做先后摆动运动，当条烟需要从立交式滑道装置4上层口出来时，换道导向摆板19的一端摆动至围框18的一侧边缘，形成通道至上层滑道17；当条烟需要从下层滑道14输出时，换道导向摆板19的一端摆动至围框18的另一侧边缘，条烟立式换道装置3是否启动工作需要根据条烟高速分流系统设定的换道频次和分道流量的大小。并且，换道导向摆板19优选设置在围框18底部的正中间，这样，换道导向摆板19向前后两侧摆动至围框18边缘时，形成的出口大小基本一致。
36.立交式滑道装置4包括上层滑道17和下层滑道14，上层滑道17和下层滑道14的顶
部入口在顶部为前后层叠设置，分别对应立式换道装置3的两个前后出口。上层滑道17和下层滑道14的底部出口在底部为左右并排设置。下层滑道14的顶部入口和底部出口在竖直方向相错位设置，并且优选的，下层滑道14整体可以是一条直线，这样便于条烟下滑的更加顺畅，其有利于条烟的外观完整。上层滑道17和下层滑道14均保持内部光滑顺畅。立式换道装置3和立交式滑道装置4分别滑动安装在安装支架5上。可以根据实际情况进行调节，而且安装支架5上可以安装多个条烟限速分流系统。
37.上层滑道17包括竖直设置的第一段15和倾斜设置的第二段16，第一段15与下层滑道14上下层叠设置，第一段15的顶部入口和第一段15的底部出口在竖直方向相错位设置，且第一段15的底部出口设置在下层滑道14的侧部，第二段16的顶部入口与第一段15的底部出口相连通，第二段16的底部出口与下层滑道14的底部出口相并排设置。上层滑道17分成两段设置主要是为了保证出口与下层滑道14的底部出口相平齐，而且为了保证条烟能顺利通过第一段15和第二段16的连接处，第二段16的长度要大于最长的条烟的长度。
38.根据条烟输送线单道的来烟流速如果实际流量过大，条烟的间距就变小甚至连条输送，间距过小时在下烟漏斗13处后面的条烟撞击前面的条烟使条烟的运动轨迹改变，在下滑通道中卡住，另外后面的条烟撞击前面的条烟造成条烟的外观损坏。所以如果系统检测到来料条烟过密集或者瞬时部分密集，限流间距控制装置1启动将条烟分成设定间距以上的形式输送。
39.因为下游收集机设备单道生产能力有限，所以单道条烟输送线的条烟来料需要分成两条出口通道分别对接收集的两条相邻入口通道实现分流，根据系统判断条烟线来料流量过大，将同时启动限流间距控制装置1、立式换道装置3实现条烟分流，使系统设备在额定能力状态下运行稳定。
40.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果至少包括：
41.1、条烟进入下烟漏斗前处于输送线通道的输送链板摩擦推送力，条烟限流间距控制装置安装于该位置，完成限流控制后马上进入下烟漏斗，保证每次自重下落过程的条烟有合理的间距，不会追尾和受干扰改变条烟下落的运行轨迹造成通道堵塞的问题。
42.2、第一检测传感器、第二检测传感器检测条烟流速和间距情况结合收集机的单道工作能力，控制启动限速间距控制装置和立式分道装置，有效将一个通道的来料分成两道出口对应两条收集机入口通道。
43.3、本技术提供的限速间距控制装置结构新颖，实用性强。应对各种现场的不规则条烟流速和间距能够控制在收集能力范围内的流速放行，既保证产品质量并使上下游及限速分流设备本身长时间运行稳定。降低设备成本，提高设备的有效作业率，提升车间整体的工作效率，创造更多的生产利润。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。