一种钣金折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金折弯技术领域，具体为一种钣金折弯装置。


背景技术：

2.金属板材加工就叫钣金加工，具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方以及漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接以及铆接等，钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，而折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，钣金折弯机现在已经成为现代工业不可缺少的一个自动化机器，可以高效、准确得地完成一些复杂钣金的折弯，在钣金折弯过程中，需要先对工件进行固定，然后再进行折弯，当需要对工件进行连续折弯时，就需要不停的将工件从固定装置内取出，调整位置后再进行固定，加工效率较低，而且，现有的钣金折弯装置不方便进行双向折弯，使用起来不够方便。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种钣金折弯装置，采用的技术方案是，包括底板，所述底板的上表面开设有两条通槽，所述底板的上表面开设有滑槽，所述底板的上表面与滑槽对应的位置设有固定单元，所述底板的下表面与两条通槽两端对应的位置均设有固定板，前侧两块固定板之间设有滑杆，后侧两块固定板之间设有螺杆，所述后侧其中一块固定板的侧壁设有电机，螺杆的一端与其中一块固定板转动连接，螺杆的另一端与电机的输出端固定连接，滑杆与螺杆之间设有“u”型架，“u”型架的两侧板分别穿过两条通槽置于底板的上侧，滑杆与“u”型架滑动连接，螺杆与“u”型架螺纹连接，所述“u”型架两侧板内侧壁相对应的位置均设有垫块，垫块内侧壁的四角均设有电液推杆，四根电液推杆的伸出端之间设有紧固板，紧固板的内侧壁设有橡胶垫，所述“u”型架两侧板内侧壁相对应的位置均设有两个液压缸，液压缸内设有伸缩杆，相对应的两根伸缩杆的端部之间设有折弯压板，所述“u”型架上端的侧壁设有测距单元，所述底板的侧壁设有单片机，单片机的输入端电连接外部电源的输出端，单片机的输出端电连接电机、电液推杆和液压缸的输入端，通过螺杆的转动可以带动“u”型架沿滑杆进行移动，通过“u”型架可以带动折弯单元沿通槽进行移动，通过折弯单元的移动可以方便对工件进行连续折弯，通过电液推杆推动紧固板进行移动，通过紧固板可以对工件进行固定，通过液压缸带动伸缩杆进行伸出，通过伸缩杆带动折弯压板进行移动，通过折弯压板可以对工件进行折弯，通过设置两个折弯压板可以方便对工件进行双向折弯。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定单元包括螺帽、安装板、螺栓和滑板，所述安装板为两块，且分别置于底板上表面与滑槽对应的位置，滑板的两块，滑板的下端置于滑槽内，滑板与底板之间滑动连接，滑板的侧壁设有螺栓，螺栓的一端与滑板之间转动连接，螺栓的另一端穿过安装板设有螺帽，螺栓的与安装板之间螺纹连接，通过螺栓带动滑板沿滑槽进行移动，通过滑板可以对工件进行固定。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测距单元包括连接板、红外测距仪和红外反射板，所述连接板置于“u”型架的侧壁，连接板的侧壁设有红外测距仪，底板的上表面与连接板对应的位置设有红外反射板，红外测距仪与单片机之间电性连接，可以用来实时监测“u”型架移动的距离。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支架和底座，所述支架为四根，且分别置于底板下表面的四角，支架的下端设有底座，可以用来支撑底板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括磁铁块，所述磁铁块为四块，且分别置于四根伸缩杆的端部，磁铁块与折弯压板之间磁性连接，可以用来方便更换折弯压板。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过电机带动螺杆进行转动，通过螺杆的转动可以带动“u”型架沿滑杆进行移动，通过“u”型架可以带动折弯单元沿通槽进行移动，通过折弯单元的移动可以方便对工件进行连续折弯，不需要不停的将工件从固定装置内取出，加工效率较高，通过电液推杆推动紧固板进行移动，通过紧固板可以对工件进行固定，通过液压缸带动伸缩杆进行伸出，通过伸缩杆带动折弯压板进行移动，通过折弯压板可以对工件进行折弯，通过设置两个折弯压板可以方便对工件进行双向折弯。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型背部结构示意图；
11.图3为本实用新型底部结构示意图。
12.图中：1底板、2通槽、3连续折弯单元、31滑杆、32固定板、33
[0013]“u”型架、34螺杆、35电机、4双向折弯单元、41折弯压板、42液压缸、43紧固板、44垫块、45电液推杆、46橡胶垫、5固定单元、51螺帽、52安装板、53螺栓、54滑板、6测距单元、61连接板、62红外测距仪、63红外反射板、7支架、8底座、9单片机、10磁铁块。
具体实施方式
[0014]
实施例1
[0015]
如图1至图3所示，本实用新型公开了一种钣金折弯装置，采用的技术方案是，包括底板1，底板1的上表面开设有两条通槽2，底板1的上表面开设有滑槽，底板1的上表面与滑槽对应的位置设有固定单元5，底板1的下表面与两条通槽2两端对应的位置均设有固定板32，前侧两块固定板32之间设有滑杆31，后侧两块固定板32之间设有螺杆34，后侧其中一块固定板32的侧壁设有电机35，螺杆34的一端与其中一块固定板32转动连接，螺杆34的另一端与电机35的输出端固定连接，滑杆31与螺杆34之间设有“u”型架33，“u”型架33的两侧板分别穿过两条通槽2置于底板1的上侧，滑杆31与“u”型架33滑动连接，螺杆34与“u”型架33螺纹连接，“u”型架33两侧板内侧壁相对应的位置均设有垫块44，垫块44内侧壁的四角均设有电液推杆45，四根电液推杆45的伸出端之间设有紧固板43，紧固板43的内侧壁设有橡胶垫46，“u”型架33两侧板内侧壁相对应的位置均设有两个液压缸42，液压缸42内设有伸缩杆，相对应的两根伸缩杆的端部之间设有折弯压板41，“u”型架33上端的侧壁设有测距单元6，底板1的侧壁设有单片机9，单片机9的输入端电连接外部电源的输出端，单片机9的输出端电连接电机35、电液推杆45和液压缸42的输入端，通过电机35带动螺杆34进行转动，通过
螺杆34的转动可以带动“u”型架33沿滑杆31进行移动，通过“u”型架33可以带动折弯装置沿通槽2进行移动，通过折弯装置的移动可以方便对工件进行连续折弯，不需要不停的将工件从固定装置内取出，加工效率较高，通过电液推杆45推动紧固板43进行移动，通过紧固板43可以对工件进行固定，通过液压缸42带动伸缩杆进行伸出，通过伸缩杆带动折弯压板41进行移动，通过折弯压板41可以对工件进行折弯，通过设置两个折弯压板41可以方便对工件进行双向折弯。
[0016]
作为本实用新型的一种优选技术方案，固定单元5包括螺帽51、安装板52、螺栓53和滑板54，安装板52为两块，且分别置于底板1上表面与滑槽对应的位置，滑板54的两块，滑板54的下端置于滑槽内，滑板54与底板1之间滑动连接，滑板54的侧壁设有螺栓53，螺栓53的一端与滑板54之间转动连接，螺栓53的另一端穿过安装板52设有螺帽51，螺栓53的与安装板52之间螺纹连接，通过螺栓53带动滑板54沿滑槽进行移动，通过滑板54可以对工件进行固定。
[0017]
作为本实用新型的一种优选技术方案，测距单元6包括连接板61、红外测距仪62和红外反射板63，连接板61置于“u”型架33的侧壁，连接板61的侧壁设有红外测距仪62，底板1的上表面与连接板61对应的位置设有红外反射板63，红外测距仪62与单片机9之间电性连接，通过红外测距仪62可以用来实时监测“u”型架33移动的距离。
[0018]
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支架7和底座8，支架7为四根，且分别置于底板1下表面的四角，支架7的下端设有底座8，通过支架7和底座8可以用来支撑底板1。
[0019]
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括磁铁块10，磁铁块10为四块，且分别置于四根伸缩杆的端部，磁铁块10与折弯压板41之间磁性连接，通过磁铁块10可以用来方便更换折弯压板41。
[0020]
本实用新型的工作原理：将工件放置在底板1上，然后转动螺帽51，通过螺帽51可以带动螺栓53进行转动，通过螺栓53带动滑板54沿滑槽进行移动，通过滑板54可以对工件进行固定，然后打开电液推杆45，通过电液推杆45推动紧固板43进行移动，通过紧固板43可以对工件进行固定，通过液压缸42带动伸缩杆进行伸出，通过伸缩杆带动折弯压板41进行移动，通过折弯压板41可以对工件进行折弯，通过设置两个折弯压板41可以方便对工件进行双向折弯，当需要对工件进行连续折弯时，打开电机35，通过电机35带动螺杆34进行转动，通过螺杆34的转动可以带动“u”型架33沿滑杆31进行移动，通过“u”型架33可以带动折弯装置沿通槽2进行移动，通过折弯装置的移动可以方便对工件进行连续折弯，不需要不停的将工件从固定装置内取出，加工效率较高。
[0021]
本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术，本实用新型中，电机35可采用型号为y160m1
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2，电液推杆45可采用型号为ant
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03，液压缸42可采用型号为qlac
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22。
[0022]
本文中未详细说明的部件为现有技术。
[0023]
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。