导风箱及空气压缩机组的制作方法

1.本技术涉及空气压缩机组技术领域，尤其涉及一种导风箱及空气压缩机组。


背景技术：

2.空气压缩机组是一种能够将低压空气压缩形成高压空气的机组。机组内设有导风箱，导风箱包括风扇组件，风扇组件吸风或者鼓风以将空气压缩机组内的热量排出。在一些情况下，需要维护(比如更换)风扇组件。
3.图1示意出的空气压缩机组的导风箱100包括箱体10。箱体10包括封板101和箱主体102。和固定于箱体102内的风扇组件201。导风箱100用螺栓固定于空气压缩机组的内部，并位于冷却器的下方。在需要更换风扇组件201(比如，更换风扇组件201的风扇202或者导风罩203)的情况下，操作人员需要拆掉封板101，将手伸入所述箱体102内部，对风扇组件201进行维护，使得操作人员的手臂回旋空间有限，因而，维护风扇组件201(比如更换或者维修风扇202)不方便。
4.图2示意出的空气压缩机组的导风箱100中，风扇组件201用螺栓固定于冷却器的侧面。在维护风扇组件201的情况下，操作人员需要进入空气压缩机组内部，将风扇组件201或者风扇组件201的相关部件(比如风扇202或者导风罩)从箱体拆离，然后对风扇组件或者风扇进行维护，由此，受限于空气压缩机组内部的狭窄空间，操作人员进入空气压缩机组内部以及操作(比如拆卸风扇组件201)均不便。


技术实现要素：

5.本技术提供一种导风箱及空气压缩机组。所述导风箱的风扇组件便于维护。
6.为了解决上述问题至少之一，第一方面，本技术提供了一种导风箱，所述导风箱包括箱体、安装件和风扇组件。
7.箱体包括封板和箱主体，所述封板可打开或者关闭所述箱主体。
8.所述安装件通过滑动机构安装于所述箱主体。
9.风扇组件安装于所述安装件，在所述封板打开的情况下，所述安装件相对于所述箱主体运动；所述风扇组件随所述安装件运动拉出所述箱主体；在所述风扇组件随所述安装件被推入所述箱主体内的情况下，所述封板关闭所述箱主体。
10.本技术实施例提供的导风箱，在需要对风扇组件进行维护时，先使得所述封板打开所述箱主体，然后拉出所述风扇组件，风扇组件被拉出箱主体后，不再受限于空气压缩机组内部的狭窄空间，操作人员的手臂也有足够的回旋空间，操作人员即可对安装件上的风扇组件进行维护(比如，更换风扇或者导风罩等)，因此，风扇组件的维护或者更换方便。维护完后，安装件和风扇组件被推入所述箱主体，再使得所述封板关闭所述箱主体，所述导风箱即可进行正常工作。
11.可选的，所述滑动机构包括滑轨机构和导向机构，其中，所述滑轨机构与所述导向机构位于所述安装件的相对侧；在所述导向机构的导向作用下，所述安装件沿所述滑轨机
构直线运动。
12.可选的，所述导风箱用于空气压缩机组，组装于空气压缩机组的机组框架，所述导向机构包括导向组件和设置于所述箱主体或者所述机组框架的导向孔，所述导向孔为长孔。在所述风扇组件被拉出或者推入所述箱主体的过程中，所述导向件在所述导向孔内运动；在所述风扇组件被全部推入所述箱主体内的情况下，所述导向组件穿过所述导向孔，并锁紧所述安装件于所述箱主体。
13.可选的，所述导向组件至少有两组，间隔均匀的位于所述导向孔内。
14.可选的，所述导向孔的两端部分别设置有一组所述导向组件；和/或，所述导向组件包括螺栓和与所述螺栓连接的螺母。
15.可选的，所述安装件包括安装框架，所述安装框架和所述风扇组件均相对水平面倾斜；所述导向机构位于所述安装框架的顶部，所述滑轨机构位于所述安装框架的底部。
16.可选的，所述安装框架和所述风扇组件相对于水平面倾斜的角度为30度～70度。
17.可选的，所述滑轨机构包括滑槽和与所述滑槽配合的滑轨，所述滑槽设置有限位部；所述滑轨设置有抵靠部；所述抵靠部随所述风扇组件在所述滑槽的侧壁上运动直至与所述限位部抵靠，以阻挡所述风扇组件被继续拉出；或者，所述滑轨设置有限位部；所述滑槽的侧壁设置有抵靠部；所述抵靠部随所述风扇组件在所述滑轨上运动直至与所述限位部抵靠，以阻挡所述风扇组件被继续拉出。
18.第二方面，本技术提供了一种空气压缩机组，所述空气压缩机组包括机组框架及上述任何一种导风箱，所述导风箱安装于所述机组框架。
19.可选的，所述风扇组件从所述机组框架的侧面被拉出或者推入所述箱主体内。
20.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
21.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
22.图1为一种空气压缩机组的局部结构示意图；
23.图2为另一种空气压缩机组的局部结构示意图；
24.图3为本技术一实施例提供的空气压缩机组的结构示意图，示意出风扇组件未被拉出箱主体；
25.图4为图3中a部分的放大图；
26.图5为本技术一实施例提供的空气压缩机组的结构示意图，示意出风扇组件被拉出箱主体；
27.图6为图5中b部分的放大图；
28.图7为本技术一实施例提供的空气压缩机组的结构示意图，从一个角度示意出风扇组件从导风箱的箱主体拉出；
29.图8为图7中c部分的放大图；
30.图9为本技术一实施例提供的导风箱的风扇组件倾斜设置的结构示意图；
31.图10为本技术一实施例提供的导风箱的风扇组件安装于机组框架的部件的结构
示意图；
32.图11为本技术一实施例提供的导向组件位于导向孔内的结构示意图。
具体实施方式
33.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
34.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
35.应当理解，本技术说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。
36.下面结合附图，对本技术实施例的导风箱及空气压缩机组进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互补充或相互组合。
37.本技术实施例提供了一种空气压缩机组，如图3和图5所示，所述空气压缩机组包括下述任何一种导风箱100和机组框架200，所述导风箱100安装于所述机组框架200。
38.如图3及图5所示，本技术实施例提供的导风箱100包括箱体10、安装件20及风扇组件201。箱体10包括封板101和箱主体102，在一些实施方式中，箱主体102包由多块侧板1021围成，具有开口。封板101具有打开状态和关闭状态。在打开状态时，如图5所示，箱主体102的内部通过所述开口和箱主体102的外部相通。在关闭状态时，如图3所示，封板101关闭所述开口。所述封板101可以采用任意结构实现所述打开状态和所述关闭状态，也即，打开或者关闭所述箱主体102的开口，比如，封板101通过转轴等等结构连接于箱主体102，或者，封板101与箱主体102可拆卸组装，具体的，封板101从箱主体102拆卸后对应着所述打开状态，封板101在组装于箱主体102且关闭所述开口后，对应着所述关闭状态。所述安装件20通过滑动机构30安装于所述箱体10内的风道中，安装件20的结构不限，能起到所述风扇组件201与箱主体102之间的桥梁作用，以便风扇组件201最终也安装于箱主体102即可。风扇组件201安装于安装件20，包括风扇202，在一些实施方式中，风扇组件201还可以包括导风罩等。风扇组件201可以将风道内的热量排出至空气压缩机组的外部。
39.请参阅图3和图5，基于上述结构，维护风扇组件201的过程如下：
40.在所述封板101打开的情况下并基于所述滑动机构30的作用，向所述安装件20或者所述风扇组件201施加拉力，所述安装件20在图3所示的状态下，沿箭头q1方向相对于所述箱体10运动直至被拉出箱主体102；所述风扇组件201随所述安装件20同步运动被拉出所述箱体10，风扇组件201拉出箱体10后的状态如图5和图7所示。在图5和图7的状态下，维护
所述风扇组件201，比如，更换风扇202，在一些实施方式中，还更换导风罩。维护完成后，在图5所示状态下，沿箭头q2方向向箱主体102内推风扇组件201或者推安装件20。所述风扇组件201随所述安装件20被完全推入所述箱主体102内，随后，所述封板101关闭所述箱主体102。
41.如上述设置，本技术实施例提供的导风箱100，在需要对风扇组件201进行维护(比如更换)的情况下，能够将风扇组件201拉出导风箱的箱主体102，不受导风箱100内部空间的限制，比如，手臂有足够的回旋空间，从而维护方便。而具有前述特征的导风箱100安装于机组框架200后，风扇组件201能够从机组框架的侧面被拉出，这样，操作人员不用进入空气压缩机组内部，也使得维护方便。
42.基于便于维护风扇组件201的目的，本技术的各种实施方式中，可以是所有的风扇组件201均被拉出所述箱体10，也可以部分风扇组件201均被拉出所述箱体10。结合图5和图7，本技术的实施方式中，风扇组件201包括两组，均位于箱主体102内，结合图5和图7并比较图3，在图5和图7中，一组风扇组件201被拉出箱主体102，并伸出机组框架200，另一组位于箱主体102内，并位于机组框架200内。
43.基于滑动机构30的作用，技术人员可以理解，所述滑动机构30的具体结构不限，能实现所述风扇组件201相对于箱体10(特别是箱主体102)运动，被拉出或者推入所述箱体10内即可。比如，所述滑动机构30可以包括两副滑轨机构，两副滑轨机构分别位于所述安装件20的相对侧，所述安装件20和所述风扇组件201共同沿所述滑轨机构直线运动。采用两副滑轨机构，可以使风扇组件201的运动稳定性进一步提升，提升风扇组件被推入或推出所述箱体时运动的流畅性，在上述情况下，滑轨机构可以包括呈u形的滑槽和位于滑槽内的滑轨，也可以是如图4所示的呈l形的滑槽311和位于滑槽内的滑轨312等等。又比如，所述滑动机构30也可以采用滑轨机构与导向机构的组合，如下结合附图详细说明。
44.在一个实施例中，如图6、图7及图9所示，所述滑轨机构31与所述导向机构32位于所述安装件20的相对侧；在所述导向机构32的导向作用下，所述安装件20和所述风扇组件201共同沿所述滑轨机构31直线运动。如上述设置，在所述导向机构32的导向作用下，位于风扇组件201一侧的滑轨机构31的构成部件(比如的滑轨312和滑槽311)之间配合更顺畅，可以使所述风扇组件201在被推入或推出所述箱体10时的过程中，运动更加顺畅，有利于提高风扇组件201运动的稳定性。
45.基于上述导向机构32的作用，技术人员可以理解，导向机构32的结构不限，在本技术的实施方式中，如图7及图10所示，所述导向机构32包括导向组件320和设置于所述箱主体102或者机组框架200的导向孔321，所述导向孔321为长孔，在所述风扇组件201被拉出或者推入所述箱主体102的过程中，所述导向组件320在所述导向孔321内运动；在所述风扇组件201被全部推入所述箱体10(箱主体102)内的情况下，所述导向组件320穿过所述导向孔321，并锁紧所述安装件20于所述箱主体102或机组框架200，进而，安装件20和所述风扇组件201共同组装于箱主体102内。如上述设置，导向机构包括导向孔321和导向组件320，结构简单，同时导向孔321与导向组件320配合简单，便于安装。风扇组件201正常工作时，所述导向组件320可以将安装件20锁紧，减少风扇组件201的振动，保证风扇组件201工作的稳定性。
46.在所述导向孔开设于所述箱主体的情况下，所述导向孔可以开设于所述侧板。所
述导向组件可以一端与所述安装件连接，另一端伸入所述导向孔内，导向组件在所述导向孔内运动，可以对安装件起到支撑的作用，同时引导所述安装件运动。
47.在所述导向孔321开设于所述机组框架200的组装部204的情况下，如图3、图5及图10所示，所述风扇组件201被全部推入所述箱体10时，所述导向组件320穿过所述导向孔321将所述安装件20固定于所述机组框架200。导向孔321位于机组框架200，可以避免在箱体10的侧板上开设导向孔321，有利于提升导风箱100的封闭性，提升导风箱100的导风效率。
48.在一个实施例中，如图9及图10所示，所述安装件20包括安装框架21时，所述导向机构32位于所述安装框架21的顶部，所述滑轨机构31位于所述安装框架21的底部。上述设置方式，尤其是在安装框架21相对水平面倾斜时，由于滑轨机构可以承受较大的作用力，设置于所述安装框架21的底部的滑轨机构可以在起到引导风扇组件201的同时，分担导向机构32承受的作用力，防止导向机构32因承受较大的作用力卡死或发生变形。同时，导向机构32承受的作用力小，可以简化导向机构32的结构设计。
49.在一个实施例中，如图9、图10和图11所示，所述导向组件320至少有两组，间隔均匀的位于所述导向孔321内。在图10和图11中，导向组件320有四组，四组导向组件间隔均匀得设置于导向孔321内。导向组件320的结构不限，比如螺栓3201和与所述螺栓3201连接的螺母3202。如此设置，所述安装件对所述导向组件320的压力分布的更加均匀，避免导向组件320承受的压力过大而发生形变，同时设置至少两组导向组件320也有利于增加导向组件320在导向时安装件的稳定性，比如，图10及图11示意出4组导向组件320。所述导向孔321的两端分别设置有一组所述导向组件320。其余导向组件320可分布于导向孔321的中部等其他位置，此种情况下，将风扇组件201安装于所述箱体10时，导向组件320的四颗螺栓3201伸入所述导向孔321内，并将四颗螺栓3201分别拧入对应的螺母3202中，从而将安装件20锁紧于机组框架的组装部204。在需要拉出风扇组件201的情况下，可以只将靠近风扇组件201拉出方向一端的两组导向组件320的螺栓3201拆除，将其余两组导向组件320的螺栓3201从螺母3202中旋松后，就可将部分风扇组件201从所述箱体10中拉出。
50.技术人员可以理解，在导向组件320均匀间隔的设置于导向孔321的情况下，导向组件320也不局限于所述导向孔321的两端部，也可以位于其他位置，只要间隔均匀即可。而至少导向孔321的两端部设置所述导向组件，320，可以在确保稳定性的前提下，有利于减少导向组件320的数量，节省成本。
51.在一个实施例中，如图5、图9和图10所示，所述安装件20包括安装框架21，所述风扇组件201被安装在所述安装框架21上，所述安装框架21和所述风扇组件201均相对水平面倾斜。如此设置，在拉出风扇组件201的情况下，因为安装框架21相对于水平面倾斜，这样，更便于风扇组件201面对维护人员，从而，便于维护(比如更换)所述风扇组件201，比如，更换风扇202，或者，在一些实施方式中，也可以更换导风罩。此外，风扇组件201倾斜设置，也会使得风扇组件201在导风箱的风道内倾斜设置，在一些情况下，与风扇组件201竖直放置(与油冷却器40平行)相比，能降低排气背压，与风扇组件201设置于空气压缩机组的顶部相比，能降低空气压缩机组的噪音。
52.进一步地，如图9所示，所述安装框架21和所述风扇组件201相对于水平面倾斜的角度q3为30度～70度。如此设置，更加便于维护人员对安装框架21上的风扇组件201进行维护(比如更换)，此外，也能更好的降低背压或者噪音。
53.在一个实施例中，如图5所示，所述风扇组件201从所述机组框架200的侧面被拉出或者推入所述箱主体102内。所述箱体10安装于所述机组框架200，所述风扇组件201从所述箱体10中被拉出时，同时从机组框架200的侧面伸出并至少部分位于机组框架200外，维护人员不用进入空气压缩机组内部即可对风扇组件201进行维护。
54.在一个实施例中，如图8和图9所示，所述滑槽311的侧壁设置有限位部314；所述滑轨312设置有抵靠部313；所述抵靠部313随所述风扇组件在所述滑槽311的侧壁上运动直至与所述限位部314抵靠，以阻挡所述风扇组件被继续拉出；技术人员可以理解，限位部314和抵靠部313的设置位置可以对调，也就是说，在一些实施方式中，所述滑轨312设置有限位部314；所述滑槽311的侧壁设置有抵靠部313；所述抵靠部313随所述风扇组件在所述滑轨312上运动直至与所述限位部314抵靠，以阻挡所述风扇组件201被继续拉出。通过设置抵靠部313和限位部314，可以防止所述风扇组件201被拉出时脱离所述箱主体102，可以避免因操作不当造成风扇组件掉落使风扇组件201损坏。此外，抵靠部313在滑轨312上运动，或者，在滑槽311的侧壁上运动，在一定程度上起到对所述风扇组件201支撑并引导其滑动的作用，可以进一步增加风扇组件201滑动时的稳定性。
55.在一个实施例中，如图4所示，所述滑槽311呈l型设置于所述箱体内，所述滑轨312设置在所述安装件20的一侧，滑轨312位于滑槽311内，并与所述滑槽311的侧壁相抵。在其他实施例中，所述滑槽311可以设置为u型。
56.在一个实施例中，如图8及图9所示，所述滑轨312设有的抵靠部313可以是滑轨312朝向滑槽311延伸形成的凸起，所述滑槽311可以被设置为一端的高度高于另一端的高度，滑槽311相对较高的一端为限位部314。所述凸起与所述滑槽311较高的一端相抵时，所述风扇组件无法被继续从箱体中拉出。如此设置，抵靠部313和限位部314的结构简单，便于抵靠部313和限位部314的设置。
57.以上所述仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
58.本专利文件披露的内容包含受版权保护的材料。该版权为版权所有人所有。版权所有人不反对任何人复制专利与商标局的官方记录和档案中所存在的该专利文件或者该专利披露。