一种高温熔盐泵隔热装置的制作方法

1.本实用新型属于高温熔盐泵技术领域，尤其涉及一种高温熔盐泵隔热装置。


背景技术：

2.高温熔盐泵是专门用来输送高温熔盐的泵，按照结构形式，可以分为熔盐液下泵和熔盐轴流泵，另外还有rxb型熔盐循环泵，高温熔盐泵的工作温度高，其运行条件极为苛刻，在高温条件下输送介质通过热传递和热辐射方式使泵的各部件都处于高温状态下，对于一些关键结构和部件，长期在高温条件下运行会使其运行性能受到影响，因此需要采用有效的冷却手段对这些关键部件进行冷却处理。
3.公开号为cn209278112u的一种高温熔盐泵隔热装置，外壳内设有冷却气体流道，冷却气体流道包括涡旋层，压出层，齿形流道和隔热棉层，涡旋层内设有涡旋挡板与涡旋分流板，隔热棉层内设有隔热棉，冷却气体流入涡旋分流板处时会进行分流，一部分分流冷却气体流入齿形流道，另一部分分流冷却气体继续流到下一个涡旋分流板再次进行分流，最终冷却气体会分为多份进入齿形流道，即能充分利用冷却气的气动性能，又能很好的分配控制冷却气；同时设有碳化硅陶瓷纤维隔热棉，使温度隔绝在外。冷却气能均匀进入其它结构，冷却效果均匀，制造简单，成本低，能耗小，实用高效。
4.这种结构，虽然冷气分配均匀，但冷却气体的利用率低，无法着重的将设置有关键部件的部位进行降温，在工作过程中这些高温依然会影响这些部件的工作性能。
5.因此，发明一种高温熔盐泵隔热装置显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高温熔盐泵隔热装置，以解决现有的隔热装置冷却气体的利用率低，无法着重的将设置有关键部件的部位进行降温，在工作过程中这些高温依然会影响这些部件工作性能的问题。
7.本实用新型所采用的技术方案如下：
8.一种高温熔盐泵隔热装置，包括内部设置有连接熔盐泵轴体的轴套，所述轴套的上端设有连接基座，该连接基座的上表面设有轴承及电机，其特征在于：所述轴套的外侧且位于所述连接基座的下方焊接有下法兰，该下法兰的下方通过上法兰连接有防护壳；所述防护壳的下端设置有用于隔热的底板，所述防护壳的内部设置有旋板，该旋板的最上端设有阻挡风反吹的挡板。
9.所述防护壳的一侧上端设有进风管，该进风管的下端穿过下法兰、上法兰，位于防护壳的上端；所述防护壳的另一侧设有出风管，该出风管的下端穿过下法兰、上法兰以及旋板设置在防护壳内部的下端，所述出风管的直径小于进风管的直径。
10.所述底板的上表面与所述防护壳的连接处开设有若干个矩形槽。
11.所述旋板在防护壳的内部呈螺旋向下的状态设置，且旋板的最上端位于进风管的下方。
12.所述防护壳的内部填充有隔热棉，所述底板的内部开设有隔热空腔。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型冷却气体通过进风管进入防护壳的内部，冷却气体随着旋板由防护壳的上方流动到下方，过程中首先对防护壳的上端进行降温，能够很好的利用冷却气体，防止高温影响上方的关键设备。
15.2.本实用新型防护壳中最后的冷却气体通过出风管排出防护壳的内部，由于出风管的直径小于进风管的直径，能够使冷却气体的进量大于出量，使防护壳的内部各部位充满冷却气体，进行整体的降温。
16.3.本实用新型所述底板的上表面与所述防护壳的连接处开设有若干个矩形槽，有利于减小底板与防护壳的接触面积，降低高温的传递面积。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图。
18.图2是本实用新型的内部示意图。
19.图3是本实用新型出风管的安装结构示意图。
20.图中：
21.1-轴套，2-下法兰，21-进风管，22-出风管，3-上法兰，4-防护壳，41-旋板，42-挡板，5-底板，6-连接基座，7-隔热棉。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1至附图3所示。
24.本实用新型提供的一种高温熔盐泵隔热装置，包括内部设置有连接熔盐泵轴体的轴套1，所述轴套1的上端设有连接基座6，该连接基座6的上表面设有轴承及电机，所述轴套1的外侧且位于所述连接基座6的下方焊接有下法兰2，该下法兰2的下方通过上法兰3连接有防护壳4；所述防护壳4的下端设置有用于隔热的底板5，所述底板5的上表面与所述防护壳4的连接处开设有若干个矩形槽，所述防护壳4的内部填充有隔热棉7，所述底板5的内部开设有隔热空腔。
25.所述防护壳4的内部设置有旋板41，所述防护壳4的一侧上端设有进风管21，该进风管21的下端穿过下法兰2、上法兰3，位于防护壳4的上端；所述防护壳4的另一侧设有出风管22，该出风管22的下端穿过下法兰2、上法兰3以及旋板41设置在防护壳4内部的下端，所述出风管22的直径小于进风管21的直径。
26.所述旋板41在防护壳4的内部呈螺旋向下的状态设置，且旋板41的最上端位于进风管21的下方，所述旋板41的最上端设有阻挡风反吹的挡板。
27.本实施例中，冷却气体通过进风管21进入防护壳4的内部，冷却气体随着旋板41由防护壳4的上方流动到下方，过程中首先对防护壳4的上端进行降温，能够很好的利用冷却
气体，防止高温影响上方的设备，最后的冷却气体通过出风管22排出防护壳4的内部，由于出风管22的直径小于进风管21的直径，能够使冷却气体的进量大于出量，使防护壳的内部各部位充满冷却气体，进行整体的降温。
28.所述底板5的上表面与所述防护壳4的连接处开设有若干个矩形槽，有利于减小底板5与防护壳4的接触面积，降低高温的传递面积。
29.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高温熔盐泵隔热装置，包括内部设置有连接熔盐泵轴体的轴套(1)，所述轴套(1)的上端设有连接基座(6)，该连接基座(6)的上表面设有轴承及电机，其特征在于：所述轴套(1)的外侧且位于所述连接基座(6)的下方焊接有下法兰(2)，该下法兰(2)的下方通过上法兰(3)连接有防护壳(4)；所述防护壳(4)的下端设置有用于隔热的底板(5)，所述防护壳(4)的内部设置有旋板(41)，所述防护壳(4)的一侧上端设有进风管(21)，所述防护壳(4)的另一侧设有出风管(22)，该出风管(22)的下端穿过旋板(41)设置在防护壳(4)内部的下端。2.如权利要求1所述的一种高温熔盐泵隔热装置，其特征在于：所述底板(5)的上表面与所述防护壳(4)的连接处开设有若干个矩形槽。3.如权利要求1所述的一种高温熔盐泵隔热装置，其特征在于：所述旋板(41)在防护壳(4)的内部呈螺旋向下的状态设置，且旋板(41)的最上端位于进风管(21)的下方。4.如权利要求3所述的一种高温熔盐泵隔热装置，其特征在于：所述旋板(41)的最上端设有阻挡风反吹的挡板(42)。5.如权利要求1所述的一种高温熔盐泵隔热装置，其特征在于：所述防护壳(4)的内部填充有隔热棉(7)，所述底板(5)的内部开设有隔热空腔。6.如权利要求1所述的一种高温熔盐泵隔热装置，其特征在于：所述出风管(22)的直径小于进风管(21)的直径。

技术总结
本实用新型提供一种高温熔盐泵隔热装置，包括内部设置有连接熔盐泵轴体的轴套，所述轴套的上端设有连接基座，该连接基座的上表面设有轴承及电机，其特征在于：所述轴套的外侧且位于所述连接基座的下方焊接有下法兰，该下法兰的下方通过上法兰连接有防护壳；所述防护壳的下端设置有用于隔热的底板，所述防护壳的内部设置有旋板，该旋板的最上端设有阻挡风反吹的挡板。本实用新型中冷却气体随着旋板由防护壳的上方流动到下方，过程中首先对防护壳的上端进行降温，能够很好的利用冷却气体，防止高温影响上方的设备，且由于出风管的直径小于进风管的直径，能够使冷却气体的进量大于出量，使防护壳的内部各部位充满冷却气体，进行整体的降温。的降温。的降温。


技术研发人员：王兴霞 蔚立月
受保护的技术使用者：济南华威泵业有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/8/26