一种智能升降式高温自吸泵的制作方法

1.本实用新型涉及自吸泵的技术领域，具体是一种智能升降式高温自吸泵。


背景技术：

2.自吸泵属强自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点，管路不需安装底阀，工作时先启动自吸装置，当输送介质灌满泵体后，自吸装置停机，泵启动，叶轮高速旋转使叶轮流道中的水流向涡壳，这时泵入口形成真空，吸入管内的介质液进入泵内，并经叶轮输送到泵出口。
3.根据可知，自吸泵所能吸取的高度hg与液体温度下汽化压力水头呈负相关，即液体温度下汽化压力水头越大，自吸泵所能吸取的高度hg越小，而液体温度下汽化压力水头的数值随温度的增大而增大，这就可以得知，当所吸取的介质液的温度升高时，自吸泵所能吸取的高度hg降低，在进行介质液吸取的过程中，若介质液的温度升高一个较大的幅度，预设好的自吸泵可能会出现无法将介质液吸附上来的情况，此时只能提高液位高度，或者降低介质温度以满足自吸泵的吸上高度要求，使工作变得复杂。
4.本实用新型旨在提出一种技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种智能升降式高温自吸泵，其包括自吸泵以及带动所述自吸泵运行的驱动系统，所述驱动系统设置在预设基座上。
6.本实用新型的进一步设置为：所述驱动系统包括举升架和液压缸，以及控制所述液压缸和所述自吸泵运行的控制系统，所述控制系统与所述液压缸通过液压管路连接，所述举升架与所述自吸泵相连，所述液压缸的两端分别固接在所述举升架和所述预设基座上。
7.本实用新型的进一步设置为：所述驱动系统还包括用来监测所述自吸泵行程的位移传感器、测定预设介质温度的温度传感器以及测定预设介质液面高度的液位传感器，所述位移传感器和所述温度传感器均与所述控制系统电连接；
8.所述控制系统通过所述位移传感器、所述温度传感器和所述液位传感器所测得的信号控制所述液压缸的伸缩。
9.本实用新型的进一步设置为：所述自吸泵的出水口设置可伸缩波纹管。
10.本实用新型的进一步设置为：所述液压缸为多级伸缩式。
11.本实用新型的有益技术效果为：驱动系统可以很好的补偿因所吸取的介质液温度变化导致的自吸泵所能吸取的最高高度的变化，驱动系统为一套液压系统，液压缸在控制
系统的作用下实现预设长度的伸缩，驱动系统还包含温度、位移、液位传感器，三种传感器分别用来监测介质液的温度、自吸泵的位移、以及液位高度信息，控制系统通过各个信息计算出自吸泵适宜的吸取高度值，并且通过液压缸控制自吸泵到对应位置，使得其可以正常吸取介质液。
12.本实用新型所公开的技术方案实现了自吸泵吸取高度的自动控制和远程控制，且在整个介质液的吸取过程中不会产生吸取中断现象，解决了自吸泵吸上高度与介质温度及液面高度的动态自动适应问题，提高了吸取效率；并且除了自吸泵的吸入管外，其余构件均位于介质液以外，可防止轴承系统、密封系统等部位进水损坏，并可避免介质高温、高腐蚀性对自吸泵的损坏；解决恶劣工况下人工无法操作、维护、检修等问题，且该装置整体结构简易，易损件少、成本低、寿命长、可靠性高，利于推广和普及。
附图说明
13.图1示出了本实用新型的第一工作状态的结构示意图；
14.图2示出了本实用新型的第二工作状态的结构示意图。
15.附图标记：1-自吸泵、2-举升架、3-液压缸、4-控制系统、5-位移传感器、6-温度传感器、7-液位传感器、8-可伸缩波纹管。
具体实施方式
16.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
17.实施例：
18.请参阅图1-2，本实用新型提出了一种智能升降式高温自吸泵，包括自吸泵1以及带动自吸泵1运行的驱动系统，驱动系统设置在预设基座上；
19.介质液存放在预设容器内，自吸泵1用来将容器内的介质液抽出，预设容器上还设有溢流口，起到溢流介质液的作用；
20.驱动系统可带动自吸泵1在垂直方向上的吸取高度发生改变，以适应因所吸取的介质液的温度升高导致的自吸泵所能吸取的高度hg的降低；
21.驱动系统包括举升架2和液压缸3，以及控制液压缸3和自吸泵1运行的控制系统4，控制系统4与液压缸3通过液压管路连接，举升架2与自吸泵1相连，液压缸3的两端分别固接在举升架2和预设基座上；
22.图1中第一工作状态为液压缸3处于收缩状态的结构示意图，而图2中第二工作状态为液压缸3处于伸展状态时的结构示意图；
23.控制系统4为现有技术手段，在此便不做详细赘述；
24.驱动系统还包括用来监测自吸泵1行程的位移传感器5、测定预设介质温度的温度传感器6以及测定预设介质液面高度的液位传感器7，位移传感器5和温度传感器6均与控制系统4电连接；
25.位移传感器5可设置在液压缸3上，温度传感器6可设置在预设容器上，液位传感器5可设置在举升架7上，且其垂直高度要与自吸泵1叶轮高度一致；
26.控制系统4通过位移传感器5、温度传感器6和液位传感器7所测得的信号控制液压缸3的伸缩；
27.控制系统4包括液压油站和控制器，控制器不仅可用来控制液压油站，还用来控制自吸泵1的启停；
28.控制器每隔一段时间自动刷新t(温度传感器6所测温度)、h1的数据，自动计算出液压缸需要伸长距离h3，并自动调整到该位置；
29.在吸入高度计算公式中，泵吸入系统装置的阻力损失水头hc，因入口管路较短，且无弯头、底阀、变径等，所以数值相对较小，忽略不计；
30.自吸泵1吸入管长度按介质常温时液压缸3不动作的吸上高度设计，当液压缸3行程达到最大时吸入管最低端为理论极限吸上高度；
31.自吸泵1还具备抽空自动停机保护功能；
32.作为优选方案，更进一步的，自吸泵1的出水口设置可伸缩波纹管8，可伸缩波纹管8可用来补偿自吸泵1纵向位置的变化。
33.作为优选方案，更进一步的，液压缸3为多级伸缩式，多级伸缩式液压缸在同等条件下具备更长最长伸张长度，可以更好的适配自吸泵1纵向高度的变化。
34.工作原理：驱动系统可以很好的补偿因所吸取的介质液温度变化导致的自吸泵1所能吸取的最高高度的变化，液压缸3在控制系统4的作用下实现预设长度的伸缩，控制系统4包括液压油站和控制器，控制器不仅可用来控制液压油站，还用来控制自吸泵1的启停，在中，为自变量，hg为因变量，其余均为预设数值，不同介质温度下的按照表格的形式储存在控制器中，控制器可根据温度传感器6所测得的温度来计算出相应的hg值，根据液位传感器5所测得的自吸泵1叶轮至液面之间的垂直距离h1，然后进行对比计算：
35.(1)当h1≤hg时，满足自吸泵吸上高度要求，液压缸不动作，自吸泵可正常运作；
36.(2)当h1＞hg,且h1-hg≤h2时，(h2为液压缸最大行程，为系统固定值)，满足自吸泵吸上高度要求，液压缸伸长，自吸泵可正常运作，液压缸伸长距离h3＝h1-hg；
37.(3)当h1＞hg,且h1-hg＞h2时，不满足自吸泵吸上高度要求，超出吸程范围，控制器报警，控制器控制自吸泵停止运作；
38.(4)当h1＝0时，液位达到举升架下沿，液压缸缩回0.1m,直到回到最顶端，此时液位达到溢流孔位置，液位达到最高，系统报警。
39.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
40.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描
述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
43.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。