一种新型的螺丝打头机的制作方法

1.本实用新型涉及一种打头机，具体为一种新型的螺丝打头机，属于螺丝生产技术领域。


背景技术：

2.打头机根据使用的行业不同，可以分为鞋带打头机和螺丝打头机，一般在使用的时候，可以进行任意组合，一般不会以独立形式出现，比如半自动单刀机械送胶鞋带打头机、全自动双刀电脑送胶鞋带打头机、全自动双刀机械送胶礼品带打头机，螺丝打头机属于冷镦设备，功能为冲一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，其工作原理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出，其工作一气呵成，每分钟产能可达到200粒左右，属于当前技术比较先进的产品，可镦锻各种金属材料，可制造普通自攻螺钉，电器螺丝，微型螺丝，内外六角螺栓，钻尾螺丝，纤维板螺钉等常用产品。
3.螺丝的生产需要用到螺丝打头机来对其头部进行成形，传统的螺丝打头机其在对螺丝进行加工时，难以保证其加工精度，从而导致所加工的产品尺寸不一致，稳定性差且出品规格的合格率较低，并且在螺丝头部的加工过程中，其表面会粘附很多粉尘和废屑，因此还需要在加工后进行清洗流程，从而增加了螺丝头部加工的工序流程，使螺丝头部的加工工序变得繁琐且增加了人力和物力的投入，因此无法满足现有的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型的螺丝打头机，可以在加工的过程中进行定位，从而提高了螺丝头部的加工精度，保证了螺丝加工的稳定性和出品合格率，并且可以对加工后的螺丝提供清洗和烘干的功能，从而减少了螺丝头部加工的工序流程，使螺丝头部的加工工序变得简便且减少了人力和物力的投入，因此能够满足现有的需求。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型的螺丝打头机，包括加工台及清洗箱，所述加工台的顶部中心处设有气缸，所述气缸的输出端上连接设有活塞杆，所述活塞杆贯穿所述加工台且所述活塞杆的贯穿端上固定连接设有活塞板，所述活塞板的底部通过螺栓固定连接设有上冲板，所述上冲板的两端固定连接设有连接板，所述连接板上通过安装板及固定螺栓固定连接设有限位柱，所述上冲板的下方设有下冲板，所述下冲板的两端对称开设有限位槽，所述清洗箱的内腔底部设有升降组件，所述升降组件的上方设有清洗外槽，所述清洗箱的两侧壁顶部对称设有干燥风机。
6.优选的，所述加工台的两侧壁对称设有升降槽，所述连接板远离所述上冲板的一端上设有滑块且所述连接板通过所述滑块滑动连接设置于所述升降槽内。
7.优选的，所述上冲板的底部横向等距间隔排列设有上冲头，所述下冲板上横向等距间隔排列设有下冲槽，所述上冲头与所述下冲槽为数量相等且规格相匹配设置。
8.优选的，所述限位槽的内腔设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与所述限位槽的
内底壁固定连接，所述缓冲弹簧的顶端固定连接设有缓冲板且所述缓冲板的外侧面与所述限位槽的内侧面相抵触。
9.优选的，所述限位柱与所述限位槽的位置相对应且为规格相互匹配设置，所述加工台的底部开设有导料槽，所述导料槽与所述下冲槽的数量相同且所述导料槽与所述下冲槽为连通设置。
10.优选的，所述升降组件包括固定连接设置于所述清洗箱一侧壁底部的驱动电机，所述驱动电机的输出端上设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述清洗箱的侧壁并与所述清洗箱的另一侧内壁转动连接，所述螺纹杆上以贯穿端的中心处为基点设有方向相反的外螺纹，所述螺纹杆上对称且贯穿设有螺纹座，所述螺纹座与所述螺纹杆螺纹连接且所述螺纹座上通过铰接轴连接设有支撑杆，所述支撑杆远离所述螺纹座的一端也通过铰接轴与所述清洗外槽的底部连接。
11.优选的，所述清洗外槽的内腔设有清洗内槽，所述清洗内槽的侧壁及底壁为网板，所述清洗内槽的底部固定连接有连接杆且所述连接杆的另一端贯穿所述清洗外槽的底壁并与所述支撑杆连接。
12.优选的，所述清洗箱的内腔底部一侧设有排污管，所述排污管的一端贯穿所述清洗外槽的底壁一侧并与所述清洗外槽的内腔连通，另一端贯穿所述清洗箱的侧壁且此端上设有控制阀。
13.本实用新型的有益效果是：通过设置气缸可以通过活塞杆及活塞板对上冲板进行下压，从而对下冲槽内的螺丝进行头部成形，上冲板下压的同时会带动连接板通过滑块在升降槽内向下位移，从而带动连接板上的限位柱向下位移，当上冲板下压至下冲板内时，限位柱则会插入限位槽内，通过设置限位槽及限位柱可以对上冲板进行限位，从而避免了在加工过程中对螺丝进行施压时可能会造成螺丝整体塑性变形的情况发生，提高了螺丝的加工精度，限位柱在插入限位槽后会对缓冲板及其下的缓冲弹簧进行挤压，缓冲弹簧则会利用自身的回弹力对冲压力度进行一定程度的抵消缓冲，从而防止因冲压力度过大而对螺丝造成的损坏，通过设置导料槽可以将加工后的螺丝导入至清洗箱内的清洗内槽中，通过设置清洗外槽可以放置清洗液，并对清洗内槽内的螺丝进行冲洗，从而减少了螺丝头部加工的工序流程，使螺丝头部的加工工序变得简便且减少了人力和物力的投入，通过设置升降组件可以在螺丝清洗后将清洗内槽升起，从而对其内的螺丝进行沥干，通过设置驱动电机可以带动输出端的螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的同时会带动其上的螺纹座在螺纹杆上移动，螺纹座的移动会将支撑杆顶起，从而将清洗内槽顶起至脱离清洗外槽的清洗液，从而进行沥干，通过设置排污管可以将污水排出，通过设置干燥风机可以通过清洗内槽对其内的螺丝进行风干，从而提高了螺丝的干燥速度，提高了加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型加工台的结构示意图；
16.图3为本实用新型限位槽的结构示意图；
17.图4为本实用新型升降组件的结构示意图；
18.图中：1、加工台；2、清洗箱；3、气缸；4、升降槽；5、上冲板；6、连接板；7、限位柱；8、
下冲板；9、限位槽；10、上冲头；11、下冲槽； 12、缓冲弹簧；13、导料槽；14、驱动电机；15、螺纹杆；16、螺纹座； 17、支撑杆；18、清洗外槽；19、清洗内槽；20、排污管；21、干燥风机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4所示，一种新型的螺丝打头机，包括加工台1及清洗箱2，所述加工台1的顶部中心处设有气缸3，所述气缸3的输出端上连接设有活塞杆，所述活塞杆贯穿所述加工台1且所述活塞杆的贯穿端上固定连接设有活塞板，所述活塞板的底部通过螺栓固定连接设有上冲板5，所述上冲板 5的两端固定连接设有连接板6，所述连接板6上通过安装板及固定螺栓固定连接设有限位柱7，所述上冲板5的下方设有下冲板8，所述下冲板8的两端对称开设有限位槽9，所述清洗箱2的内腔底部设有升降组件，所述升降组件的上方设有清洗外槽18，清洗外槽18可以放置清洗液，并对清洗内槽19内的螺丝进行冲洗，从而减少了螺丝头部加工的工序流程，使螺丝头部的加工工序变得简便且减少了人力和物力的投入，升降组件可以在螺丝清洗后将清洗内槽19升起，从而对其内的螺丝进行沥干，所述清洗箱2 的两侧壁顶部对称设有干燥风机21，干燥风机21可以通过清洗内槽19对其内的螺丝进行风干，从而提高了螺丝的干燥速度，提高了加工效率。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台1的两侧壁对称设有升降槽4，所述连接板6远离所述上冲板5的一端上设有滑块且所述连接板6通过所述滑块滑动连接设置于所述升降槽4内，所述上冲板5的底部横向等距间隔排列设有上冲头10，所述下冲板8上横向等距间隔排列设有下冲槽11，所述上冲头10与所述下冲槽11为数量相等且规格相匹配设置，所述限位槽9的内腔设有缓冲弹簧12，所述缓冲弹簧12的底端与所述限位槽9的内底壁固定连接，所述缓冲弹簧12的顶端固定连接设有缓冲板且所述缓冲板的外侧面与所述限位槽9的内侧面相抵触，所述限位柱7与所述限位槽9的位置相对应且为规格相互匹配设置，所述加工台1的底部开设有导料槽13，所述导料槽13与所述下冲槽11的数量相同且所述导料槽13 与所述下冲槽11为连通设置，气缸3可以通过活塞杆及活塞板对上冲板5 进行下压，从而对下冲槽11内的螺丝进行头部成形，上冲板5下压的同时会带动连接板6通过滑块在升降槽4内向下位移，从而带动连接板6上的限位柱7向下位移，当上冲板5下压至下冲板8内时，限位柱7则会插入限位槽9内，通过设置限位槽9及限位柱7可以对上冲板5进行限位，从而避免了在加工过程中对螺丝进行施压时可能会造成螺丝整体塑性变形的情况发生，提高了螺丝的加工精度，限位柱7在插入限位槽9后会对缓冲板及其下的缓冲弹簧12进行挤压，缓冲弹簧12则会利用自身的回弹力对冲压力度进行一定程度的抵消缓冲，从而防止因冲压力度过大而对螺丝造成的损坏，导料槽13可以将加工后的螺丝导入至清洗箱2内的清洗内槽19 中。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降组件包括固定连接设置于所述清洗箱2一侧壁底部的驱动电机14，所述驱动电机14的输出端上设有螺纹杆15，所述螺纹杆15贯穿所述清洗箱2的侧壁并与所述清洗箱2 的另一侧内壁转动连接，所述螺纹杆15上以贯
穿端的中心处为基点设有方向相反的外螺纹，所述螺纹杆15上对称且贯穿设有螺纹座16，所述螺纹座 16与所述螺纹杆15螺纹连接且所述螺纹座16上通过铰接轴连接设有支撑杆17，所述支撑杆17远离所述螺纹座16的一端也通过铰接轴与所述清洗外槽18的底部连接。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗外槽18的内腔设有清洗内槽19，所述清洗内槽19的侧壁及底壁为网板，所述清洗内槽19的底部固定连接有连接杆且所述连接杆的另一端贯穿所述清洗外槽18的底壁并与所述支撑杆17连接，驱动电机14可以带动输出端的螺纹杆15进行转动，螺纹杆15转动的同时会带动其上的螺纹座16在螺纹杆15上移动，螺纹座 16的移动会将支撑杆17顶起，从而将清洗内槽19顶起至脱离清洗外槽18 的清洗液，从而进行沥干。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗箱2的内腔底部一侧设有排污管20，所述排污管20的一端贯穿所述清洗外槽18的底壁一侧并与所述清洗外槽18的内腔连通，另一端贯穿所述清洗箱2的侧壁且此端上设有控制阀，排污管20可以将污水排出。
25.本实用新型通过设置气缸3可以通过活塞杆及活塞板对上冲板5进行下压，从而对下冲槽11内的螺丝进行头部成形，上冲板5下压的同时会带动连接板6通过滑块在升降槽4内向下位移，从而带动连接板6上的限位柱7向下位移，当上冲板5下压至下冲板8内时，限位柱7则会插入限位槽9内，通过设置限位槽9及限位柱7可以对上冲板5进行限位，从而避免了在加工过程中对螺丝进行施压时可能会造成螺丝整体塑性变形的情况发生，提高了螺丝的加工精度，限位柱7在插入限位槽9后会对缓冲板及其下的缓冲弹簧12进行挤压，缓冲弹簧12则会利用自身的回弹力对冲压力度进行一定程度的抵消缓冲，从而防止因冲压力度过大而对螺丝造成的损坏，通过设置导料槽13可以将加工后的螺丝导入至清洗箱2内的清洗内槽19中，通过设置清洗外槽18可以放置清洗液，并对清洗内槽19内的螺丝进行冲洗，从而减少了螺丝头部加工的工序流程，使螺丝头部的加工工序变得简便且减少了人力和物力的投入，通过设置升降组件可以在螺丝清洗后将清洗内槽19升起，从而对其内的螺丝进行沥干，通过设置驱动电机 14可以带动输出端的螺纹杆15进行转动，螺纹杆15转动的同时会带动其上的螺纹座16在螺纹杆15上移动，螺纹座16的移动会将支撑杆17顶起，从而将清洗内槽19顶起至脱离清洗外槽18的清洗液，从而进行沥干，通过设置排污管20可以将污水排出，通过设置干燥风机21可以通过清洗内槽19对其内的螺丝进行风干，从而提高了螺丝的干燥速度，提高了加工效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。