可升降铣床的全自动角度调整装置的制作方法

1.本实用新型属于铣床领域，具体涉及一种可升降铣床的全自动角度调整装置。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，一般通过铣刀的旋转完成对工件的加工。
3.现有的可升降铣床在使用时，无法对支撑台进行角度调整，且不能对支撑台的方位进行调整，使得灵活性和自动化程度均为较弱，操作不方便，因此需要一种可升降铣床的全自动角度调整装置来解决上述不足之处。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本实用新型旨在提供一种可升降铣床的全自动角度调整装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：
6.可升降铣床的全自动角度调整装置，包括：连接块，其上设有螺栓孔，紧固螺栓穿过所述螺栓孔将连接块固定在铣床上；支撑立柱，设置在所述连接块上，其底部与所述连接块连接，其顶部设有托盘，所述托盘与所述支撑立柱转动连接；转盘，其底部与托盘连接，其顶部设有装置主体，所述装置主体上设有支撑台；其中，所述转盘在驱动件的驱动下以转盘中心所在的竖直方向的轴线旋转，进而实现支撑台的角度的调整。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述驱动件的驱动轴与位于转盘中心底部的转轴连接。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支撑台底面的两个端部沿第一方向分布有多个成对设置连接座，每对连接座之间设有连接杆；所述装置主体内部并行设置有第一轴和第二轴，所述第一轴和第二轴的轴线方向与第一方向相同；所述第一轴与所述支撑台一端旋转连接；所述装置主体内部还设有一电动推杆，所述电动推杆一端为伸缩端，另一端为固定端；所述固定端与所述第二轴旋转连接，所述伸缩端与所述连接杆卡接。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支撑台一侧设有轴承，所述轴承与所述第一轴套接。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述螺栓孔的数量为四个，均匀分布在所述连接块的边缘。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支撑立柱的数量为四个，周向均匀分布在所述转盘中心线的底部。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本技术通过设置连接块将角度调整装置连接在铣床上，支撑立柱用于支撑所述转盘，且所述转盘与所述支撑立柱中间设有托盘，托盘可转动设置在支撑立柱上；当所述转盘在驱动件作用下旋转时，带动位于其上方的支撑台旋转，进而实现支撑台以及位于其上工
件的方位和角度调整，方便工件加工，操作方便，运行平稳，提高了工作效率。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本技术一实施例所述的角度调整装置侧视结构示意图；
16.图2为本技术一实施例所述的角度调整装置侧视结构示意图；
17.图3为本技术一实施例所述的装置主体局部俯视结构示意图；
18.图4为本技术一实施例所述的支撑台仰视结构示意图；
19.图5为本技术一实施例所述的支撑台侧视结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、连接块；11、螺栓孔；12、紧固螺栓；
22.2、支撑立柱；21、托盘；
23.3、转盘；31、转轴；
24.4、驱动件；41、驱动轴；
25.5、装置主体；51、第一轴；52、第二轴；53、电动推杆；
26.6、支撑台；61、连接座；62、连接杆；63、轴承。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“前端”、“后端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该公开产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.在本公开的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“对接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可
以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
33.可升降铣床的全自动角度调整装置，包括：连接块1，其上设有螺栓孔11，紧固螺栓12穿过所述螺栓孔11将连接块1固定在铣床上；支撑立柱2，设置在所述连接块1上，其底部与所述连接块1连接，其顶部设有托盘21，所述托盘21与所述支撑立柱2转动连接；转盘3，位于所述支撑立柱2上方，其底部与托盘21连接，其顶部设有装置主体5，所述装置主体5上设有支撑台6；其中，所述转盘3在驱动件4的驱动下以转盘3中心所在的竖直方向的轴线旋转，进而实现支撑台6的角度的调整。
34.其中，如图1所示，所述连接块1用于将角度调整装置连接在铣床上。所述支撑立柱2用于支撑所述转盘3，且所述转盘3与所述支撑立柱2中间设有托盘21，托盘21可转动设置在支撑立柱2上。当所述转盘3在驱动件4作用下旋转时，带动位于其上方的支撑台6旋转，进而实现支撑台6以及位于其上工件的方位和角度调整，方便工件加工，操作方便，运行平稳，提高了工作效率。
35.在本技术一实施方式中，所述驱动件4的驱动轴41与位于转盘3中心底部的转轴31连接。
36.具体地，请参考图1所示，所述驱动件4为步进电机，所述驱动轴41和转轴31中间通过联轴器连接。步进电机方便转盘3旋转角度的控制，使得灵活性和自动化程度得到加强，操作方便。
37.在本技术一实施方式中，所述支撑台6底面的两个端部沿第一方向分布有多个成对设置连接座61，每对连接座61之间设有连接杆62；所述装置主体5内部并行设置有第一轴51和第二轴52，所述第一轴51和第二轴52的轴线方向与第一方向相同；所述第一轴51与所述支撑台6一端旋转连接；所述装置主体5内部还设有一电动推杆53，所述电动推杆53一端为伸缩端，另一端为固定端；所述固定端与所述第二轴52旋转连接，所述伸缩端与所述连接杆62卡接。
38.其中，所述支撑台6底部设有多个连接座61，多个连接座61沿第一方向排布。如图3所示，设置了四对连接座61。
39.如图4和图5所示，每对连接座61之间通过连接杆62连接。
40.如图3所示，所述装置主体5内部设有第一轴51和第二轴52。所述支撑台6与第一轴51可旋转连接，使得所述支撑台6可以在外力作用下沿第一轴51所在的轴线旋转，进一步实现支撑台6加工角度的调整，方便加工工件。
41.具体地，通过外力将电动推杆53的固定端以第二轴52所在的轴线旋转，电动推杆53的伸缩端分别与不同的连接杆62卡接，实现支撑台6角度调整。
42.并且，在电动推杆53的伸缩端与其中一个连接杆62卡接时，电动推杆53伸缩端伸出或者缩回带动支撑台6旋转，进一步实现支撑台6角度调整。
43.在本技术一具体实施方式中，所述电动推杆53的数量为两个，使得对支撑台6的支撑更加稳定。
44.在本技术一实施方式中，所述支撑台6一侧设有轴承63，所述轴承63与所述第一轴51套接。
45.具体地，如图5所示，通过轴承63的设置，实现支撑台6以第一轴51所在的轴线旋转。
46.在本技术一实施方式中，所述螺栓孔11的数量为四个，均匀分布在所述连接块1的边缘。
47.具体地，四个螺栓孔11对应有四个螺栓，将连接块1其连接块1上方的结构固定在铣床上。
48.在本技术一实施方式中，所述支撑立柱2的数量为四个，周向均匀分布在所述转盘3中心线的底部。
49.具体地，四个支撑立柱2保证转盘3的支撑结构更稳定。
50.以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本实用新型中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。