一种用于建筑施工的板材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑施工领域，具体是一种用于建筑施工的板材切割装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。在建筑施工的过程中，需要将板材切割成其所需的大小的尺寸进行使用，这个时候就需要运用到切割机进行切割操作。
3.现有的建筑施工板材切割装置，其较为简陋，其在对板材进行切割时，预先在板材上用尺子量过后，然后在其上画上切割线后，在放置于切割机下进行切割，无法实现板材定距切割操作，板材较多则工作量十分巨大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于建筑施工的板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于建筑施工的板材切割装置，包括工作台，所述工作台底部焊接安装有底架，所述工作台的两侧均焊接安装有两个侧架，所述工作台通过顶部设置的凹腔固定安装有定距挡料结构，所述工作台顶部的中部焊接安装有l型架，所述l型架的下方设置有升降板，所述升降板底部的中部焊接安装有防尘罩，所述防尘罩的驱动端转动安装有切割刀片，且工作台的且位于切割刀片的正下方设置有切割凹槽，所述防尘罩的一侧固定安装有驱动电机二，且驱动电机二带动切割刀片进行旋转，所述定距挡料结构包括中空框架，所述中空框架通过其一侧镶嵌安装的轴承转动安装有螺纹杆，且螺纹杆的一端固定安装有旋钮，所述中空框架的内腔滑动安装有t型挡料块，且t型挡料块与螺纹杆之间呈螺纹连接，所述中空框架的顶部固定安装有刻度尺。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述t型挡料块的一侧开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且t型挡料块通过螺纹孔与螺纹杆传动连接，所述中空框架内壁的正面和背面均固定安装有滑条，所述t型挡料块的正面和背面均开设有滑槽，且t型挡料块通过滑槽与滑条滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述l型架的顶部滑动安装有滑动板，所述滑动板的底部固定安装有连接架，且l型架顶部的两侧均开设有与连接架相适配的滑道，所述连接架的内腔固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活动端与升降板的顶部固定连接，所述l型架的顶部通过轴承转动安装有两个安装轴，所述l型架顶部的一侧通过垫座固定安装有驱动电机一，且驱动电机一的驱动端与一个安装轴的一端固定连接，两个所述安装轴之间设置有带式传动件，且带式传动件传动带的外壁与滑动板之间通过连接块固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述l型架顶部的两侧均固定安装有燕尾滑座，
所述滑动板底部的两侧均固定安装有燕尾滑块，且燕尾滑座通过其顶部设置的燕尾滑槽与燕尾滑块之间滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降板底部的两侧均焊接安装有支撑架，所述支撑架通过其上开设的滑动滑动连接有t型杆，所述t型杆的底部固定连接有下压块，所述t型杆的外壁套接安装有弹簧，所述下压块的底部固定安装有万向滚珠。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用，预先调控好t型挡料块与切割刀片之间的间距后，即可对板材的切割长度进行控制，并通过刻度尺的更加快速与准确的对切割刀片与t型挡料块之间的间距进行控制，只需频繁的向工作台上搬运板材，并使板材的一侧与t型挡料块齐平接触，然后控制切割刀片对板材进行切割即可，实现装置自身具备对板材进行定位定距的切割操作，降低了定距切割的难度，在大批量的切割操作下，有效的降低了切割的工作量，提高了工作效率。
13.2、本实用，在对板材进行切割前，从板材切割点的两侧从而板材的顶部对板材进行下压固定，有利于防止板材在切割时位置偏移已经产生较大震感，提高切割效果。
14.3、本实用，若板材的宽度大于切割刀片的直径，此时驱动电机一带动安装轴进行旋转，带式传动件上的传动带呈环形旋转，并带动滑动板在l型架上进行滑动，从而实现对切割刀片的位置进行移动，实现对切割刀片的切割区域进行扩大改变，从而实现本切割装置对不同宽度的板材均可进行切割操作，较为灵活。
附图说明
15.图1为一种用于建筑施工的板材切割装置的结构示意图；
16.图2为一种用于建筑施工的板材切割装置中l型架的剖视图；
17.图3为一种用于建筑施工的板材切割装置中中空框架的俯视图。
18.图中：工作台1、侧架2、底架3、定距挡料结构4、l型架5、滑动板6、带式传动件7、安装轴8、驱动电机一9、连接架10、支撑架11、t型杆12、弹簧13、下压块14、电动伸缩杆15、升降板16、防尘罩17、驱动电机二18、切割刀片19、中空框架20、螺纹杆21、刻度尺22、t型挡料块23。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型提出一种技术方案，一种用于建筑施工的板材切割装置，包括工作台1，工作台1底部焊接安装有底架3，工作台1的两侧均焊接安装有两个侧架2，工作台1通过顶部设置的凹腔固定安装有定距挡料结构4，工作台1顶部的中部焊接安装有l型架5，l型架5的下方设置有升降板16，升降板16底部的中部焊接安装有防尘罩17，防尘罩17的驱动端转动安装有切割刀片19，且工作台1的且位于切割刀片19的正下方设置有切割凹槽，防尘罩17的一侧固定安装有驱动电机二18，且驱动电机二18带动切割刀片19进行旋
转，定距挡料结构4包括中空框架20，中空框架20通过其一侧镶嵌安装的轴承转动安装有螺纹杆21，且螺纹杆21的一端固定安装有旋钮，中空框架20的内腔滑动安装有t型挡料块23，且t型挡料块23与螺纹杆21之间呈螺纹连接，中空框架20的顶部固定安装有刻度尺22。
21.t型挡料块23的一侧开设有与螺纹杆21相适配的螺纹孔，且t型挡料块23通过螺纹孔与螺纹杆21传动连接，中空框架20内壁的正面和背面均固定安装有滑条，t型挡料块23的正面和背面均开设有滑槽，且t型挡料块23通过滑槽与滑条滑动连接。
22.l型架5的顶部滑动安装有滑动板6，滑动板6的底部固定安装有连接架10，且l型架5顶部的两侧均开设有与连接架10相适配的滑道，连接架10的内腔固定安装有电动伸缩杆15，且电动伸缩杆15的活动端与升降板16的顶部固定连接，l型架5的顶部通过轴承转动安装有两个安装轴8，l型架5顶部的一侧通过垫座固定安装有驱动电机一9，且驱动电机一9的驱动端与一个安装轴8的一端固定连接，两个安装轴8之间设置有带式传动件7，且带式传动件7传动带的外壁与滑动板6之间通过连接块固定连接。
23.l型架5顶部的两侧均固定安装有燕尾滑座，滑动板6底部的两侧均固定安装有燕尾滑块，且燕尾滑座通过其顶部设置的燕尾滑槽与燕尾滑块之间滑动连接。
24.升降板16底部的两侧均焊接安装有支撑架11，支撑架11通过其上开设的滑动滑动连接有t型杆12，t型杆12的底部固定连接有下压块14，t型杆12的外壁套接安装有弹簧13，下压块14的底部固定安装有万向滚珠。
25.本实用新型的工作原理是：
26.使用时，旋转螺纹杆21在螺纹杆21与t型挡料块23的螺纹传动作用下，可对t型挡料块23的位置进行横向的移动调节，即实现对切割刀片19与t型挡料块23之间的间距进行调节，调整完成后，将板材放到工作台1的上方，并使其一侧与t型挡料块23的一侧齐平接触，此时即可对板材的切割位置进行确定，预先调控好t型挡料块23与切割刀片19之间的间距后，即可对板材的切割长度进行控制，并通过刻度尺22的更加快速与准确的对切割刀片19与t型挡料块23之间的间距进行控制，只需频繁的向工作台1上搬运板材，并使板材的一侧与t型挡料块23齐平接触，然后控制切割刀片19对板材进行切割即可，实现装置自身具备对板材进行定位定距的切割操作，降低了定距切割的难度，在大批量的切割操作下，有效的降低了切割的工作量，提高了工作效率；
27.电动伸缩杆15的伸长带动升降板16向下移动，万向滚珠先于板材的表面进行接触，此时下压块14会带动t型杆12向上移动，并对弹簧13进行压缩，然后切割刀片19与板材进行接触，由驱动电机二18驱动板材旋转对板材切割，在对板材进行切割前，从板材切割点的两侧从而板材的顶部对板材进行下压固定，有利于防止板材在切割时位置偏移已经产生较大震感，提高切割效果；
28.若板材的宽度大于切割刀片19的直径，此时驱动电机一9带动安装轴8进行旋转，带式传动件7上的传动带呈环形旋转，并带动滑动板6在l型架5上进行滑动，从而实现对切割刀片19的位置进行移动，实现对切割刀片19的切割区域进行扩大改变，从而实现本切割装置对不同宽度的板材均可进行切割操作，较为灵活。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。