一种能源利用率高的高洁净热风加热器的制作方法

1.本发明涉及热风加热器技术领域，具体为一种能源利用率高的高洁净热风加热器。


背景技术：

2.现有半导体和手机类生产设备用热风加热器有三类,一类为扇热片式热风加热器,第二类为电阻丝式热风加热器，第三类为ptc陶瓷热风加热器。
3.市场上的高洁净热风加热器在使用中，第一，扇热片式热风加热器是通过金属加热管外壁加装散热片，把通过的风加热，金属加热管自身热冗大，升温慢，电热转化效率低，同时金属散热片容易与空气中水分和其他腐蚀性气体反应而生锈，热空气二次污染，不适合在半导体和手机类高精密高洁净要求环境下使用；第二，电阻丝式热风加热器是通过金属电阻丝加装陶瓷支架上，把通过的风加热，电阻丝容易断丝，使用寿命短，同时容易与空气中水分和其他腐蚀性气体反应而生锈，热空气二次污染，不适合在半导体和手机类高精密高洁净要求环境下使用；第三，ptc陶瓷热风加热器是通过ptc陶瓷片贴敷在金属板面上，加热金属板面从而把通过的风加热，ptc陶瓷片比较小，安装过程比较复杂繁琐，成本高，同时容易与空气中水分和其他腐蚀性气体反应而生锈，热空气二次污染，不适合在半导体和手机类高精密高洁净要求环境下使用，为此，我们提出一种能源利用率高的高洁净热风加热器。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种能源利用率高的高洁净热风加热器，以解决上述背景技术中提出的第一，扇热片式热风加热器是通过金属加热管外壁加装散热片，把通过的风加热，金属加热管自身热冗大，升温慢，电热转化效率低，同时金属散热片容易与空气中水分和其他腐蚀性气体反应而生锈，热空气二次污染，不适合在半导体和手机类高精密高洁净要求环境下使用；第二，电阻丝式热风加热器是通过金属电阻丝加装陶瓷支架上，把通过的风加热，电阻丝容易断丝，使用寿命短，同时容易与空气中水分和其他腐蚀性气体反应而生锈，热空气二次污染，不适合在半导体和手机类高精密高洁净要求环境下使用；第三，ptc陶瓷热风加热器是通过ptc陶瓷片贴敷在金属板面上，加热金属板面从而把通过的风加热，ptc陶瓷片比较小，安装过程比较复杂繁琐，成本高，同时容易与空气中水分和其他腐蚀性气体反应而生锈，热空气二次污染，不适合在半导体和手机类高精密高洁净要求环境下使用的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能源利用率高的高洁净热风加热器，包括主体、管道安装机构、对位式装配机构、分布式多孔装配机构和外装控制防护机构，所述主体的内部两侧设置有管道安装机构，且管道安装机构的内部一侧设置有对位式装配机构，所述对位式装配机构的内侧设置有分布式多孔装配机构，且分布式多孔装配机构与管道安装机构的外部外侧设置有外装控制防护机构，所述管道安装机构包括石英进风
室、预留口、第一耐高温密封胶、氟塑料进出风管和石英出风室，且石英进风室的边端两侧设置有预留口，所述预留口的内侧内壁设置有第一耐高温密封胶，且第一耐高温密封胶的内侧设置有氟塑料进出风管，所述石英进风室沿着主体的对立面设置有石英出风室。
6.进一步的，所述氟塑料进出风管通过第一耐高温密封胶、预留口分别与石英进风室和石英出风室构成粘接密封结构，且氟塑料进出风管设置有四个。
7.进一步的，所述对位式装配机构包括预留装口、氟塑料密封板、对位铣凹扣槽和第二耐高温密封胶，且预留装口的内部装配有氟塑料密封板，所述氟塑料密封板的两侧边端设置有对位铣凹扣槽，且对位铣凹扣槽的外侧设置有第二耐高温密封胶。
8.进一步的，所述氟塑料密封板通过对位铣凹扣槽与第二耐高温密封胶和预留装口构成对位式装配结构，且预留装口的内侧内壁与氟塑料密封板的外侧外壁尺寸相匹配。
9.进一步的，所述分布式多孔装配机构包括保温板、预留孔位、石英厚膜加热管、金属镀银卡圈、高温线、风感仪探头、pt热电阻探头和氟塑料热塑套管，且保温板的中部分布有预留孔位，所述预留孔位的内侧内壁穿插有石英厚膜加热管，且石英厚膜加热管的中端两侧设置有金属镀银卡圈，所述金属镀银卡圈的侧边连接有高温线，且金属镀银卡圈的一侧设置有风感仪探头，所述金属镀银卡圈的另一侧设置有pt热电阻探头，且pt热电阻探头的外部外侧设置有氟塑料热塑套管。
10.进一步的，所述石英厚膜加热管的两端外壁与预留孔位的内侧内壁相贴合，且预留孔位沿着保温板的中部等距分布。
11.进一步的，所述石英厚膜加热管呈圆柱空心管状分布，且金属镀银卡圈沿着石英厚膜加热管的横向中轴线对称分布。
12.进一步的，所述外装控制防护机构包括金属内框架、保温棉、金属外壳、控制组件区域和薄膜控制面板，且金属内框架的外部外侧设置有保温棉，所述保温棉的外部设置有金属外壳，且金属外壳的前端以及上方一侧设置有控制组件区域，所述控制组件区域的前端设置有薄膜控制面板。
13.进一步的，所述金属内框架的外部外侧与保温棉的内部内侧尺寸相贴合，且保温棉的外部设置有金属外壳。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该能源利用率高的高洁净热风加热器，氟塑料密封板外侧面铣凹坑圆槽孔预留风感仪与pt热电阻的通孔位，使用者可将石英厚膜加热管对应插入保温板的预留孔位以及氟塑料密封板外侧面所铣的凹坑圆槽内，随后进行粘接密封，石英厚膜加热管的材料为透明石英玻璃管外壁烧结高温厚膜发热涂层，并且在石英厚膜加热管的两端发热出现部分通过金属镀银卡圈与高温线紧密连接，便于使用者后期作业，同时风感仪探头、pt热电阻探头的探头部位外包氟塑料热塑套管密封，插入氟塑料密封板预留孔，以分别伸入石英进风室和石英出风室，便于使用者后期从控制组件区域中精确的测量查看到风感速率以及温度范围，相较于其余方式的热风加热器其本身利用率较高、作用较好。
15.1.本发明，氟塑料进出风管的材料成分为氟塑料，不光具有优良的电绝缘性能的同时也还有高强度的耐热、耐湿、耐低温等性能，利用丝牙与第一耐高温密封胶的设置使用者可将氟塑料进出风管分别与石英进风室和石英出风室两侧的预留口进行对应密封，耐高温密封胶材料为耐一千二百度真空密封胶，且石英进风室和石英出风室的使用材料为透明
厚石英板烧制成型，使其两者连接性之间具有高强度防护效果的同时其自身的密封效果巨佳。
16.2.本发明，氟塑料密封板材料为耐高温三百度氟塑料厚板，且在氟塑料密封板的内侧面四边分别设置有对位铣凹扣槽，利用预留装口的设置使用者可将其扣进其中，随后加入第二耐高温密封胶进行粘接密封即可，方便使用者进行拼装组合且耐高温以及密封效果较好。
17.3.本发明，在石英进风室和石英出风室的一侧边端氟塑料密封板外侧面铣凹坑圆槽孔预留风感仪与pt热电阻的通孔位，使用者可将石英厚膜加热管对应插入保温板的预留孔位以及氟塑料密封板外侧面所铣的凹坑圆槽内，随后利用密封胶进行粘接密封，石英厚膜加热管的材料为透明石英玻璃管外壁烧结高温厚膜发热涂层，并且在石英厚膜加热管的两端发热出现部分通过金属镀银卡圈与高温线紧密连接，便于使用者后期作业，同时风感仪探头、pt热电阻探头的探头部位外包氟塑料热塑套管密封，插入氟塑料密封板预留孔，以分别伸入石英进风室和石英出风室，便于使用者后期从控制组件区域中精确的测量查看到风感速率以及温度范围，相较于其余方式的热风加热器其本身利用率较高、作用较好。
18.4.本发明，金属内框架将石英进风室、石英厚膜加热管、石英出风室、氟塑料密封板与保温板做成整体内部结构的抱箍定位，紧接着全面包裹保温棉保温，再露出氟塑料进出风管与高温线，随后将其整体装入金属外壳主体区域，而断路器、继电器、可控硅、温控仪表、开关按钮与状态指示灯都安装在金属外壳上的控制组件区域，由于石英厚膜加热管所引出的高温线接入可控硅，而风感仪与pt热电阻分别接入继电器与温控仪表，随后分别对应接入对应电路，预留主电源线在金属外壳外部即可，外部防护效果好的同时也并不会影响到内部的使用。
附图说明
19.图1为本发明一种能源利用率高的高洁净热风加热器反面立体状态下结构示意图；
20.图2为本发明一种能源利用率高的高洁净热风加热器内部正面细节结构示意图；
21.图3为本发明一种能源利用率高的高洁净热风加热器立体内部对位式装配机构与分布式多孔装配机构细节结构示意图；
22.图4为本发明一种能源利用率高的高洁净热风加热器内部正面细节状态下局部结构示意图；
23.图5为本发明一种能源利用率高的高洁净热风加热器内部反面结构示意图；
24.图6为本发明一种能源利用率高的高洁净热风加热器正面立体状态下结构示意图。
25.图中：1、主体；2、管道安装机构；201、石英进风室；202、预留口；203、第一耐高温密封胶；204、氟塑料进出风管；205、石英出风室；3、对位式装配机构；301、预留装口；302、氟塑料密封板；303、对位铣凹扣槽；304、第二耐高温密封胶；4、分布式多孔装配机构；401、保温板；402、预留孔位；403、石英厚膜加热管；404、金属镀银卡圈；405、高温线；406、风感仪探头；407、pt100热电阻探头；408、氟塑料热塑套管；5、外装控制防护机构；501、金属内框架；502、保温棉；503、金属外壳；504、控制组件区域；505、薄膜控制面板。
具体实施方式
26.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种能源利用率高的高洁净热风加热器，包括：主体1、管道安装机构2、对位式装配机构3、分布式多孔装配机构4和外装控制防护机构5，主体1的内部两侧设置有管道安装机构2，且管道安装机构2的内部一侧设置有对位式装配机构3，对位式装配机构3的内侧设置有分布式多孔装配机构4，且分布式多孔装配机构4与管道安装机构2的外部外侧设置有外装控制防护机构5，管道安装机构2包括石英进风室201、预留口202、第一耐高温密封胶203、氟塑料进出风管204和石英出风室205，且石英进风室201的边端两侧设置有预留口202，预留口202的内侧内壁设置有第一耐高温密封胶203，且第一耐高温密封胶203的内侧设置有氟塑料进出风管204，石英进风室201沿着主体1的对立面设置有石英出风室205，氟塑料进出风管204通过第一耐高温密封胶203、预留口202分别与石英进风室201和石英出风室205构成粘接密封结构，且氟塑料进出风管204设置有四个，氟塑料进出风管204的材料成分为氟塑料，不光具有优良的电绝缘性能的同时也还有高强度的耐热、耐湿、耐低温等性能，利用丝牙与第一耐高温密封胶203的设置使用者可将氟塑料进出风管204分别与石英进风室201和石英出风室205两侧的预留口202进行对应密封，耐高温密封胶材料为耐一千二百度真空密封胶，且石英进风室201和石英出风室205的使用材料为透明厚石英板烧制成型，使其两者连接性之间具有高强度防护效果的同时其自身的密封效果巨佳。
29.如图3-4所示，本发明提供一种技术方案：一种能源利用率高的高洁净热风加热器，对位式装配机构3包括预留装口301、氟塑料密封板302、对位铣凹扣槽303和第二耐高温密封胶304，且预留装口301的内部装配有氟塑料密封板302，氟塑料密封板302的两侧边端设置有对位铣凹扣槽303，且对位铣凹扣槽303的外侧设置有第二耐高温密封胶304，氟塑料密封板302通过对位铣凹扣槽303与第二耐高温密封胶304和预留装口301构成对位式装配结构，且预留装口301的内侧内壁与氟塑料密封板302的外侧外壁尺寸相匹配，氟塑料密封板302材料为耐高温三百度氟塑料厚板，且在氟塑料密封板302的内侧面四边分别设置有对位铣凹扣槽303，利用预留装口301的设置使用者可将其扣进其中，随后加入第二耐高温密封胶304进行粘接密封即可，方便使用者进行拼装组合且耐高温以及密封效果较好。
30.分布式多孔装配机构4包括保温板401、预留孔位402、石英厚膜加热管403、金属镀银卡圈404、高温线405、风感仪探头406、pt100热电阻探头407和氟塑料热塑套管408，且保温板401的中部分布有预留孔位402，预留孔位402的内侧内壁穿插有石英厚膜加热管403，
石英厚膜加热管403的两端外壁与预留孔位402的内侧内壁相贴合，且预留孔位402沿着保温板401的中部等距分布，且石英厚膜加热管403的中端两侧设置有金属镀银卡圈404，金属镀银卡圈404的侧边连接有高温线405，且金属镀银卡圈404的一侧设置有风感仪探头406，金属镀银卡圈404的另一侧设置有pt100热电阻探头407，且pt100热电阻探头407的外部外侧设置有氟塑料热塑套管408，石英厚膜加热管403呈圆柱空心管状分布，且金属镀银卡圈404沿着石英厚膜加热管403的横向中轴线对称分布，在石英进风室201和石英出风室205的一侧边端氟塑料密封板302外侧面铣凹坑圆槽孔预留风感仪与pt100热电阻的通孔位，使用者可将石英厚膜加热管403对应插入保温板401的预留孔位402以及氟塑料密封板302外侧面所铣的凹坑圆槽内，随后利用密封胶进行粘接密封，石英厚膜加热管403的材料为透明石英玻璃管外壁烧结高温厚膜发热涂层，并且在石英厚膜加热管403的两端发热出现部分通过金属镀银卡圈404与高温线405紧密连接，便于使用者后期作业，同时风感仪探头406、pt100热电阻探头407的探头部位外包氟塑料热塑套管408密封，插入氟塑料密封板302预留孔，以分别伸入石英进风室201和石英出风室205，便于使用者后期从控制组件区域504中精确的测量查看到风感速率以及温度范围，相较于其余方式的热风加热器其本身利用率较高、作用较好。
31.如图5-6所示，本发明提供一种技术方案：一种能源利用率高的高洁净热风加热器，外装控制防护机构5包括金属内框架501、保温棉502、金属外壳503、控制组件区域504和薄膜控制面板505，且金属内框架501的外部外侧设置有保温棉502，保温棉502的外部设置有金属外壳503，且金属外壳503的前端以及上方一侧设置有控制组件区域504，控制组件区域504的前端设置有薄膜控制面板505，金属内框架501的外部外侧与保温棉502的内部内侧尺寸相贴合，且保温棉502的外部设置有金属外壳503，金属内框架501将石英进风室201、石英厚膜加热管403、石英出风室205、氟塑料密封板302与保温板401做成整体内部结构的抱箍定位，紧接着全面包裹保温棉502保温，再露出氟塑料进出风管204与高温线405，随后将其整体装入金属外壳503主体区域，而断路器、继电器、可控硅、温控仪表、开关按钮与状态指示灯都安装在金属外壳503上的控制组件区域504，由于石英厚膜加热管403所引出的高温线405接入可控硅，而风感仪与pt100热电阻分别接入继电器与温控仪表，随后分别对应接入对应电路，预留主电源线在金属外壳503外部即可，外部防护效果好的同时也并不会影响到内部的使用。
32.工作原理：对于这类的能源利用率高的高洁净热风加热器首先氟塑料进出风管204的材料成分为氟塑料，不光具有优良的电绝缘性能的同时也还有高强度的耐热、耐湿、耐低温等性能，利用丝牙与第一耐高温密封胶203的设置使用者可将氟塑料进出风管204分别与石英进风室201和石英出风室205两侧的预留口202进行对应密封，耐高温密封胶材料为耐一千二百度真空密封胶，且石英进风室201和石英出风室205的使用材料为透明厚石英板烧制成型，使其两者连接性之间具有高强度防护效果的同时其自身的密封效果巨佳，同时氟塑料密封板302材料为耐高温三百度氟塑料厚板，且在石英进风室201和石英出风室205的一侧边端氟塑料密封板302外侧面铣凹坑圆槽孔预留风感仪与pt100热电阻的通孔位，使用者可将石英厚膜加热管403对应插入保温板401的预留孔位402以及氟塑料密封板302外侧面所铣的凹坑圆槽内，随后利用密封胶进行粘接密封，石英厚膜加热管403的材料为透明石英玻璃管外壁烧结高温厚膜发热涂层，并且在石英厚膜加热管403的两端发热出
现部分通过金属镀银卡圈404与高温线405紧密连接，便于使用者后期作业，同时风感仪探头406、pt100热电阻探头407的探头部位外包氟塑料热塑套管408密封，插入氟塑料密封板302预留孔，以分别伸入石英进风室201和石英出风室205，便于使用者后期从控制组件区域504中精确的测量查看到风感速率以及温度范围，相较于其余方式的热风加热器其本身利用率较高、作用较好，最后金属内框架501将石英进风室201、石英厚膜加热管403、石英出风室205、氟塑料密封板302与保温板401做成整体内部结构的抱箍定位，紧接着全面包裹保温棉502保温，再露出氟塑料进出风管204与高温线405，随后将其整体装入金属外壳503主体区域，而断路器、继电器、可控硅、温控仪表、开关按钮与状态指示灯都安装在金属外壳503上的控制组件区域504，由于石英厚膜加热管403所引出的高温线405接入可控硅，而风感仪与pt100热电阻分别接入继电器与温控仪表，随后分别对应接入对应电路，预留主电源线在金属外壳503外部即可，外部防护效果好的同时也并不会影响到内部的使用。