一种涤棉坯布生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种烘干装置，具体是一种涤棉坯布生产用烘干装置。


背景技术：

2.现有的布匹烘干设备是通过热风直接对传送中的布匹表面进行吹风烘干，这种烘干方式对布匹的烘干不全面，烘干效果不佳，不能保证布匹的生产质量，且大量的热风直接散失在空气中，不能循环利用，造成资源的极大浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种涤棉坯布生产用烘干装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种涤棉坯布生产用烘干装置，包括网筒式烘干箱、加热箱和热风循环利用装置；所述网筒式烘干箱和加热箱之间设有热风循环利用装置。
6.优选的：所述网筒式烘干箱包括箱体、网筒、转轴和吸尘罩；所述箱体的左侧壁开设有横条形入料口；箱体的右侧壁开设有横条形出料口；箱体内纵向对称设有一组网筒，该组网筒相对的一侧相互接触；布匹从入料口进入箱体后s形绕过该组网筒的表面从出料口穿出箱体；网筒内的轴心位置贯穿设置有空心转轴；网筒的两端通过通孔固定套接在转轴外侧；转轴的两端分别通过轴承转动连接在箱体的内侧壁上；转轴通过电机驱动；转轴的表面均匀开设有若干吹风孔；转轴远离电机的一端对应的箱体的侧壁上开设有进风孔；箱体内侧底部设有吸尘罩。
7.优选的：所述加热箱的夹层内均匀设有若干电加热丝；加热箱的右侧壁上设有温湿度传感器；加热箱的外侧设有控制器；电加热丝和温湿度传感器均与控制器电性连接。
8.优选的：所述热风循环利用装置包括除湿器、抽风机、排风主管道、负离子发生器、排风机和排风支管；所述吸尘罩通过管道与除湿器的输入端连接，除湿器的输出端通过管道与抽风机的输入端连接，抽风机的输出端通过管道与加热箱的底端侧壁开设的通孔连接；加热箱的顶端侧壁开设的通孔处设有排风主管道；排风主管道上依次设有负离子发生器和排风机，一组排风支管分别与排风主管道连通；该组排风支管远离排风主管道的一端分别通过轴承转动连接在箱体的外侧壁上；该组排风支管分别与转轴相对应，转轴靠近排风支管的一端开设有通孔；除湿器与控制器电性连接。
9.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：
10.布匹先后缠绕在该组网筒的表面，确保了布匹两面都能受到热风烘干处理，且延长了布匹在烘干箱内的路径，提高了烘干效率；控制器通过温湿度传感器的数值来灵活控制除湿器和电加热丝的开关，一定程度上节约了资源；负离子发生器的设置避免了布匹在烘干的过程中产生静电吸附杂质，提高了布匹的质量；烘干箱内的热空气经过净化后余热利用，循环回烘干箱，节约了资源；网筒式烘干箱采用网筒穿透烘干技术，提高了布匹烘干和定型的效率。
附图说明
11.图1为一种涤棉坯布生产用烘干装置的剖视图。
12.图2为一种涤棉坯布生产用烘干装置中网筒式烘干箱的侧面剖视图。
13.图3为一种涤棉坯布生产用烘干装置中网筒的立体图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种涤棉坯布生产用烘干装置，包括网筒式烘干箱1、加热箱2和热风循环利用装置；所述网筒式烘干箱1和加热箱2之间设有热风循环利用装置。
16.所述网筒式烘干箱1包括箱体11、网筒14、转轴15和吸尘罩16；所述箱体11的左侧壁开设有横条形入料口12；箱体11的右侧壁开设有横条形出料口13；箱体11内纵向对称设有一组网筒14，该组网筒14相对的一侧相互接触；布匹从入料口12进入箱体11后s形绕过该组网筒14的表面从出料口13穿出箱体11；布匹先后缠绕在该组网筒14的表面，确保了布匹两面都能受到热风烘干处理，且延长了布匹在烘干箱内的路径，提高了烘干效率；网筒14内的轴心位置贯穿设置有空心转轴15；网筒14的两端通过通孔固定套接在转轴15外侧；转轴15的两端分别通过轴承转动连接在箱体11的内侧壁上；转轴15通过电机驱动；转轴15的表面均匀开设有若干吹风孔；转轴15远离电机的一端对应的箱体11的侧壁上开设有进风孔；箱体11内侧底部设有吸尘罩16。
17.所述加热箱2的夹层内均匀设有若干电加热丝21；加热箱2的右侧壁上设有温湿度传感器22；加热箱2的外侧设有控制器23；电加热丝21和温湿度传感器22均与控制器23电性连接。
18.所述热风循环利用装置包括除湿器31、抽风机32、排风主管道33、负离子发生器34、排风机35和排风支管36；所述吸尘罩16通过管道与除湿器31的输入端连接，除湿器31的输出端通过管道与抽风机32的输入端连接，抽风机32的输出端通过管道与加热箱2的底端侧壁开设的通孔连接；加热箱2的顶端侧壁开设的通孔处设有排风主管道33；排风主管道33上依次设有负离子发生器34和排风机35，一组排风支管36分别与排风主管道33连通；该组排风支管36远离排风主管道33的一端分别通过轴承转动连接在箱体11的外侧壁上；该组排风支管36分别与转轴15相对应，转轴15靠近排风支管36的一端开设有通孔；除湿器31与控制器23电性连接；控制器23通过温湿度传感器22的数值来灵活控制除湿器31和电加热丝21的开关，一定程度上节约了资源。
19.布匹在烘干箱内受到热风烘干的过程中，布匹表面的绒毛等杂质混入空气中，抽风机32将有杂质的潮湿空气抽入除湿器31内进行干燥，除湿器31内的滤网对空气同时进行过滤净化，干燥净化后的空气进入加热箱2升温到所需温度后被排风机35通过排风支管36送入转轴15，从转轴15表面均匀开设的吹风孔均匀吹向布匹表面；负离子发生器34的设置避免了布匹在烘干的过程中产生静电吸附杂质，提高了布匹的质量；烘干箱内的热空气经过净化后余热利用，循环回烘干箱，节约了资源；网筒式烘干箱1采用网筒穿透烘干技术，提高了布匹烘干和定型的效率。


技术特征：
1.一种涤棉坯布生产用烘干装置，包括网筒式烘干箱(1)、加热箱(2)和热风循环利用装置；其特征在于，所述网筒式烘干箱(1)和加热箱(2)之间设有热风循环利用装置；所述网筒式烘干箱(1)包括箱体(11)、网筒(14)、转轴(15)和吸尘罩(16)；所述箱体(11)的左侧壁开设有横条形入料口(12)；箱体(11)的右侧壁开设有横条形出料口(13)；箱体(11)内纵向对称设有一组网筒(14)，该组网筒(14)相对的一侧相互接触；布匹从入料口(12)进入箱体(11)后s形绕过该组网筒(14)的表面从出料口(13)穿出箱体(11)；网筒(14)内的轴心位置贯穿设置有空心转轴(15)；网筒(14)的两端通过通孔固定套接在转轴(15)外侧；转轴(15)的两端分别通过轴承转动连接在箱体(11)的内侧壁上；转轴(15)通过电机驱动；转轴(15)的表面均匀开设有若干吹风孔；转轴(15)远离电机的一端对应的箱体(11)的侧壁上开设有进风孔；箱体(11)内侧底部设有吸尘罩(16)；所述热风循环利用装置包括除湿器(31)、抽风机(32)、排风主管道(33)、负离子发生器(34)、排风机(35)和排风支管(36)；所述吸尘罩(16)通过管道与除湿器(31)的输入端连接，除湿器(31)的输出端通过管道与抽风机(32)的输入端连接，抽风机(32)的输出端通过管道与加热箱(2)的底端侧壁开设的通孔连接；加热箱(2)的顶端侧壁开设的通孔处设有排风主管道(33)；排风主管道(33)上依次设有负离子发生器(34)和排风机(35)，一组排风支管(36)分别与排风主管道(33)连通；该组排风支管(36)远离排风主管道(33)的一端分别通过轴承转动连接在箱体(11)的外侧壁上；该组排风支管(36)分别与转轴(15)相对应，转轴(15)靠近排风支管(36)的一端开设有通孔；除湿器(31)与控制器(23)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种涤棉坯布生产用烘干装置，其特征在于，所述加热箱(2)的夹层内均匀设有若干电加热丝(21)；加热箱(2)的右侧壁上设有温湿度传感器(22)；加热箱(2)的外侧设有控制器(23)；电加热丝(21)和温湿度传感器(22)均与控制器(23)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种涤棉坯布生产用烘干装置，涉及涤棉坯布生产领域，包括网筒式烘干箱、加热箱和热风循环利用装置；所述网筒式烘干箱和加热箱之间设有热风循环利用装置；布匹先后缠绕在该组网筒的表面，确保了布匹两面都能受到热风烘干处理，且延长了布匹在烘干箱内的路径，提高了烘干效率；控制器通过温湿度传感器的数值来灵活控制除湿器和电加热丝的开关，一定程度上节约了资源；负离子发生器的设置避免了布匹在烘干的过程中产生静电吸附杂质，提高了布匹的质量；烘干箱内的热空气经过净化后余热利用，循环回烘干箱，节约了资源；网筒式烘干箱采用网筒穿透烘干技术，提高了布匹烘干和定型的效率。匹烘干和定型的效率。匹烘干和定型的效率。


技术研发人员：刘善英
受保护的技术使用者：襄阳市华颖纺织有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/8/23