一种增压式循环高效加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种增压式循环高效加热装置。


背景技术：

2.随着国内生产水平的提升，机械化水平也越来越高，其中加热设备得到广泛的应用，例如烘干、煅烧等工序。常用的烘干设备采用循环风扇，电阻丝在加热腔体内排布的方式，简单经济，但是有一定的使用局限性。例如有些需要加热的产品易燃，不能同温度较高的加热电阻丝一起排布，又有些加热工序中，产品堆放紧密，常用的循环风扇不能很好的将热量分散开来等。以上问题如果不能很好的得到解决，都将面临生产风险和降低生产效率的问题。
3.面对以上问题，急需开发一种增压式循环高效加热装置，解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有的不足，提供了一种结构简单有效的加热装置，可用于易燃产品的加热处理，且能有效的提升加热效率。
5.为实现本实用新型的目的，提供了以下技术方案：一种增压式循环高效加热装置，其特征在于包括高压风机、循环风道、加热装置、温度传感器、plc控制系统、加热腔体、加热腔体出风口、加热腔体进风口。其中plc控制系统分别与温度传感器、加热装置相连接。
6.高压风机一端和加热腔体出风口相连，高压风机的另一端和循环风道相连，加热装置安装于循环风道内，循环风道的另一端和加热腔体进风口相连，如此构成加热回路。温度传感器安装于加热腔体内。
7.作为优选高压风机的额定出压为100-700mbar，优选为200-400mbar；
8.作为优选加热装置可以选用电阻丝加热管、硅钼棒或者硅碳棒；
9.作为优选加热装置安装于循环风道内和加热腔体独立分开；
10.作为优选整套装置通过plc控制系统进行控制。
11.与现有加热装置相比，本实用新型具有以下特点：
12.1.加热装置和加热腔体独立分开，更加安全；
13.2.采用高压风机风道设计，相比于风扇，加热效率更高。
附图说明
14.附图1为所述一种增压式循环高效加热装置正视结构图。
15.附图2为所述一种增压式循环高效加热装置侧视结构图。
16.其中：1、高压风机；2、循环风道；3、加热装置；4、温度传感器；5、plc控制系统；6、加热腔体；7、加热腔体出风口；8、加热腔体进风口。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.附图1为所述一种增压式循环高效加热装置正视结构图。
19.附图2为所述一种增压式循环高效加热装置侧视结构图。
20.如图1图2所示，一种增压式循环高效加热装置，包括：高压风机1、循环风道2、加热装置3、温度传感器4、plc控制系统5、加热腔体6、加热腔体出风口7、加热腔体进风口8。
21.装置的安装过程：
22.高压风机1一端和加热腔体出风口7相连，高压风机1的另一端和循环风道2相连，加热装置3安装于循环风道2内，循环风道2的另一端和加热腔体进风口8相连，如此构成加热回路。温度传感器4安装于加热腔体内6，plc控制系统5安装于加热腔体6的外部。
23.整个装置的工作过程：
24.安装于循环风道2内部的加热装置3开启产生热量，高压风机1启动，将热量通过循环风道2吹至加热腔体6内部，从而加热加热腔体6内部的产品，同时热风通过加热腔体进风口8回到循环风道2内，重新加热，加热后的空气再次通过加热腔体出风口7进入加热腔体6作用于产品。


技术特征：
1.一种增压式循环高效加热装置，其特征在于包括高压风机、循环风道、加热装置、温度传感器、plc控制系统、加热腔体、加热腔体出风口、加热腔体进风口；其中高压风机的两端分别与加热腔体出风口和循环风道相连接，而循环风道相的另一端和加热腔体进风口相连接，此构成加热回路。2.根据权利要求1所述的一种增压式循环高效加热装置，其特征在于循环风道内安装有加热装置。3.根据权利要求1所述的一种增压式循环高效加热装置，其特征在于加热腔体内安装有温度传感器。4.根据权利要求1所述的一种增压式循环高效加热装置，其特征在于plc控制系统分别与温度传感器、加热装置相连接。5.根据权利要求1所述的一种增压式循环高效加热装置，其特征在于高压风机的额定出压范围为100-700mbar。6.根据权利要求1所述的一种增压式循环高效加热装置，其特征在于安装于循环风道内的加热装置与加热腔体独立分开。

技术总结
本实用新型属于加热设备领域，涉及一种增压式循环高效加热装置，该设备包括了压风机、循环风道、加热装置、温度传感器、PLC控制系统、加热腔体、加热腔体出风口、加热腔体进风口。PLC控制系统分别与温度传感器、加热装置相连接。高压风机一端和加热腔体出风口相连，高压风机的另一端和循环风道相连，加热装置安装于循环风道内，循环风道的另一端和加热腔体进风口相连，如此构成加热回路。温度传感器安装于加热腔体内。该装置采用加热装置和加热腔体独立分开设计，更加安全；采用高压风机风道设计，相比于风扇，加热效率更高。加热效率更高。加热效率更高。


技术研发人员：黄建国 吴进明 王康 魏中华
受保护的技术使用者：浙江锌芯友好环境材料科技有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/5/17