一种可变径换热管的制作方法

1.本实用新型涉及换热管技术领域，特别是一种可变径换热管。


背景技术：

2.热管技术以前被广泛应用在宇航、军工等行业，自从被引入散热器制造行业，使得人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管技术使得散热器获得满意的换热效果，开辟了散热行业新天地；目前热管广泛的应用于各种换热设备，换热管也是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换；具有很高的导热性和良好的等温性；它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置，而且几乎没有热损耗，因此它被称作传热超导体,其导热系数为铜的数千倍。
3.现有换热管在与不同管径的管道连接时需要焊接变径接头，从而导致在安装时整体连接过程较为繁琐，并且在后期整改需要更换另一种管径的管道时，拆卸过程也较为麻烦，因此急需一种可变径换热管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可变径换热管。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种可变径换热管，包括换热管、第一安装管、第二安装管和第三安装管，所述换热管的一侧螺纹连接有第一连接管，所述第一连接管的内部活动连接有第二连接管，所述第二连接管的内部活动连接有第三连接管，所述第二连接管和第三连接管的一端均固定连接有支撑环，所述第一连接管和第二连接管靠近支撑环的一侧均开设有滑动槽，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管的外表面均开设有调节槽。
6.优选的，所述第一连接管内壁的一侧开设有第一内螺纹，所述第二连接管内壁的一侧开设有第二内螺纹，所述第三连接管内壁的一侧开设有第三内螺纹。
7.通过采用上述技术方案，可以便于管道的组合安装。
8.优选的，所述第二连接管和第一安装管的外表面均开设有与第一内螺纹相适配的外螺纹，所述第三连接管和第二安装管的外表面均开设有与第二内螺纹相适配的外螺纹，所述第三安装管的外表面开设有与第三内螺纹相适配的外螺纹。
9.通过采用上述技术方案，一方面，可以便于第二连接管或第一安装管与第一连接管连接，另一方面，可以便于第三连接管或第二安装管与第二连接管连接。
10.优选的，所述第二连接管和第三连接管靠近支撑环的一侧均活动连接有密封垫。
11.通过采用上述技术方案，可以增加第一连接管、第二连接管和第三连接管连接处的密封效果。
12.优选的，所述第一连接管靠近换热管的一端开设有螺纹孔，所述换热管与螺纹孔螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，可以便于换热管与第一连接管安装连接。
14.优选的，所述调节槽的数量为六个，六个所述调节槽的表面均为平面。
15.通过采用上述技术方案，可以便于工作人员手动转动连接管，同时可以通过扳手与调节槽卡接。
16.优选的，所述第一连接管通过第一内螺纹与第一安装管螺纹连接，所述第二连接管通过第二内螺纹与第二安装管螺纹连接，所述第三连接管通过第三内螺纹与第三安装管螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，可以使换热管适用于多种型号的管道。
18.本实用新型具有以下优点：
19.1、该可变径换热管，通过设置第一连接管、第二连接管和第三连接管，换热管的一侧螺纹连接有第一连接管，第一连接管的内部活动连接有第二连接管，第二连接管的内部活动连接有第三连接管，使用时，通过第一连接管可以使换热管与第一安装管连接，通过第二连接管可以使换热管与第二安装管连接，通过第三连接管可以使换热管与第一安装管连接，进而达到了让换热管可以与多种型号的管道连接的目的，从而增加换热管的适用范围，并且在使用时又可以做到快速拆分，从而方便管道的后期整改更换；
20.2、该可变径换热管，通过设置调节槽，第一连接管、第二连接管和第三连接管的外表面均开设有调节槽，使用时，通过调节槽可以便于工作人员手动转动连接管，同时可以通过扳手与调节槽卡接，调节第一连接管、第二连接管或第三连接管的松紧度，从而有效促进管道连接时的便捷性。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的剖视图；
23.图3为本实用新型第二连接管的结构示意图；
24.图4为本实用新型第一工作状态的结构示意图；
25.图5为本实用新型第二工作状态的结构示意图；
26.图6为本实用新型第三工作状态的结构示意图。
27.图中：1-换热管，2-第一安装管，3-第二安装管，4-第三安装管，5-第一连接管，501-第一内螺纹，502-螺纹孔，6-第二连接管，601-第二内螺纹，7-第三连接管，701-第三内螺纹，8-支撑环，801-密封垫，9-滑动槽，10-调节槽。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
29.如图1-6所示，一种可变径换热管，它包括换热管1、第一安装管2、第二安装管3和第三安装管4，换热管1的一侧螺纹连接有第一连接管5，第一连接管5靠近换热管1的一端开设有螺纹孔502，换热管1与螺纹孔502螺纹连接，第一连接管5的内部活动连接有第二连接管6，第二连接管6的内部活动连接有第三连接管7，第二连接管6和第三连接管7的一端均固定连接有支撑环8，第二连接管6和第三连接管7靠近支撑环8的一侧均套接有密封垫801，第
一连接管5和第二连接管6靠近支撑环8的一侧均开设有滑动槽9，支撑环8的外表面与滑动槽9的内壁相贴合，从而可以对第二连接管6和第三连接管7的调节长度进行控制，第一连接管5、第二连接管6和第三连接管7的外表面均开设有调节槽10，调节槽10的数量为六个，六个调节槽10的表面均为平面。
30.作为本实用新型一种优选技术方案，第一连接管5内壁的一侧开设有第一内螺纹501，第二连接管6内壁的一侧开设有第二内螺纹601，第三连接管 7内壁的一侧开设有第三内螺纹701，第一连接管5通过第一内螺纹501与第一安装管2螺纹连接，第二连接管6通过第二内螺纹601与第二安装管3螺纹连接，第三连接管7通过第三内螺纹701与第三安装管4螺纹连接。
31.作为本实用新型一种优选技术方案，第二连接管6和第一安装管2的外表面均开设有与第一内螺纹501相适配的外螺纹，第三连接管7和第二安装管3 的外表面均开设有与第二内螺纹601相适配的外螺纹，第三安装管4的外表面开设有与第三内螺纹701相适配的外螺纹，从而让第二连接管6和第一安装管2 均可以与第一连接管5的第一内螺纹501螺纹连接，让第三连接管7和第二安装管3均可以与第二连接管6的第二内螺纹601螺纹连接。
32.本实用新型的工作过程如下：
33.s1、安装时，通过螺纹孔502使螺纹孔502的一端与第一连接管5连接；
34.s2、安装第一安装管2时，通过在第一安装管2外螺纹的一侧缠绕生胶带，并将第一安装管2与第一连接管5的第一内螺纹501连接，从而完成换热管1 与第一安装管2的连通工作；
35.s3、安装第二安装管3时，通过第二连接管6的外螺纹与第一连接管5的第一内螺纹501连接，通过在第二安装管3外螺纹的一侧缠绕生胶带，并将第二安装管3与第二连接管6的第二内螺纹601连接，从而完成换热管1与第二安装管3的连通工作；
36.s4、安装第三安装管4时，通过第三连接管7的外螺纹与第二连接管6的第二内螺纹601连接，通过在第三安装管4外螺纹的一侧缠绕生胶带，并将第三安装管4与第三连接管7的第三内螺纹701连接，从而完成换热管1与第三安装管4的连通工作；
37.综上所述，通过设置第一连接管5、第二连接管6和第三连接管7，换热管 1的一侧螺纹连接有第一连接管5，第一连接管5的内部活动连接有第二连接管 6，第二连接管6的内部活动连接有第三连接管7，使用时，通过第一连接管5 可以使换热管1与第一安装管2连接，通过第二连接管6可以使换热管1与第二安装管3连接，通过第三连接管7可以使换热管1与第一安装管4连接，进而达到了让换热管1可以与多种型号的管道连接的目的，从而增加换热管1的适用范围，并且在使用时又可以做到快速拆分，从而方便管道的后期整改更换，通过设置调节槽10，第一连接管5、第二连接管6和第三连接管7的外表面均开设有调节槽10，使用时，通过调节槽10可以便于工作人员手动转动连接管，同时可以通过扳手与调节槽10卡接，调节第一连接管5、第二连接管6或第三连接管7的松紧度，从而有效促进管道连接时的便捷性。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。