冷却水节能控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及冷却水节能控制领域，具体为冷却水节能控制系统。


背景技术：

2.冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。
3.经检索，中国专利号为cn215639024.u公开了冷却水节能控制系统，通过控制器控制流量调节阀对循环水量进行对应调节，能够提高冷却塔的工作效率，节能环保，但是控制模块的安装和拆卸较为麻烦，冷却塔工作时的稳定性较差，为此，我们提出冷却水节能控制系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供冷却水节能控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冷却水节能控制系统，包括冷却塔，所述冷却塔右侧且靠近顶部位置设置有冷却水管，所述冷却水管侧壁且位于中间位置设置偶电磁阀，所述冷却塔上端设置有出水管，所述冷却塔正面且靠近顶部边角位置设置有安装机构，所述冷却塔底部设置有缓冲机构。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述安装机构包括支架，所述支架内部开设有安装槽，所述支架侧壁贯穿开设有凹槽，所述安装槽内侧壁且位于顶部位置开设有收纳槽，所述收纳槽内部设置有定位板，所述支架上端靠近两侧位置均开设有滑动槽，所述滑动槽内部设置有滑动板，所述支架内部通过安装槽设置有控制模块。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述滑动槽和收纳槽相连通，所述滑动板底部贯穿滑动槽与定位板上端固接，所述定位板一侧和收纳槽内侧壁之间设置有弹簧一，所述控制模块两侧且位于顶部位置均开设有定位槽，所述定位板一端通过弹簧一配合收纳槽活动设置在定位槽内部。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述缓冲机构包括底板，所述冷却塔外侧壁且位于底部位置均开设有缓冲槽，所述底板上端设置有四组缓冲板，所述缓冲板两侧且位于顶部位置均设置有滑板，所述底板内部底端且位于边角位置均设置有限位伸缩杆。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述缓冲槽两内侧壁均开设有滑槽，所述缓冲板通过滑板配合缓冲槽沿着滑槽上下滑动，所述限位伸缩杆表面缠绕设置有弹簧二，所述限位伸缩杆顶部与冷却塔底端固接，所述冷却塔底部通过缓冲槽配合缓冲板活动设置在底板内侧壁之间位置。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述冷却塔内部设置有温度传感器，温度传感器
的输出端与控制模块的输入端电性连接，所述控制模块的输出端与电磁阀的输入端电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷却水节能控制系统中，着安装槽内侧壁将控制模块逐渐插设在支架内部，当控制模块移动至支架内部之后，此时控制模块两侧开设的定位槽位于收纳槽一侧位置，之后弹簧一将定位板一端从收纳槽内部移动至定位槽中对控制模块定位使其稳定的设置在支架内部内部，沿着滑动槽向远离控制模块的方向移动滑动板将定位板从定位槽内部移出，即可将控制模块从支架内部移出，便于工作人员安装和拆卸控制模块。
12.该冷却水节能控制系统中，冷却塔工作时通过缓冲槽沿着缓冲板向底板内部移动，同时挤压限位伸缩杆和弹簧二，之后弹簧二对冷却塔施加向上的推力，使得冷却塔通过滑槽配合滑板沿着缓冲板向上移动，通过重复上述操作可以使冷却塔在底板内侧壁之间上下移动，可以有效的减缓冷却塔工作时的振动幅度，有效的提高冷却塔工作时的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的支架的结构示意图；
15.图3为本实用新型的图2中a处的放大图；
16.图4为本实用新型底板的结构示意图。
17.图中：1、冷却塔；2、冷却水管；3、电磁阀；4、出水管；5、安装机构；6、支架；7、安装槽；8、凹槽；9、收纳槽；10、定位板；11、滑动槽；12、滑动板；13、缓冲机构；14、缓冲槽；15、滑板；16、底板；17、缓冲板；18、限位伸缩杆；19、控制模块。
具体实施方式
18.实施例1
19.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：冷却水节能控制系统，包括冷却塔1，冷却塔1右侧且靠近顶部位置设置有冷却水管2，冷却水管2侧壁且位于中间位置设置偶电磁阀3，冷却塔1上端设置有出水管4，冷却塔1正面且靠近顶部边角位置设置有安装机构5，冷却塔1底部设置有缓冲机构13。
20.请参阅图2-3，安装机构5包括支架6，支架6内部开设有安装槽7，支架6侧壁贯穿开设有凹槽8，安装槽7内侧壁且位于顶部位置开设有收纳槽9，收纳槽9内部设置有定位板10，支架6上端靠近两侧位置均开设有滑动槽11，滑动槽11内部设置有滑动板12，支架6内部通过安装槽7设置有控制模块19。
21.滑动槽11和收纳槽9相连通，滑动板12底部贯穿滑动槽11与定位板10上端固接，定位板10一侧和收纳槽9内侧壁之间设置有弹簧一，控制模块19两侧且位于顶部位置均开设有定位槽，定位板10一端通过弹簧一配合收纳槽9活动设置在定位槽内部。
22.使用时，工作人员沿着安装槽7内侧壁将控制模块19逐渐插设在支架6内部，当控制模块19移动至支架6内部之后，此时控制模块19两侧开设的定位槽位于收纳槽9一侧位置，之后弹簧一将定位板10一端从收纳槽9内部移动至定位槽中对控制模块19定位使其稳定的设置在支架6内部，沿着滑动槽11向远离控制模块19的方向移动滑动板12将定位板10
从定位槽内部移出，即可将控制模块19从支架6内部移出，便于工作人员安装和拆卸控制模块19；
23.冷却塔1工作时，通过冷却水管2将冷却水添加至冷却塔1内部然后经过出水管4流出，通过温度传感器对冷却塔1内部温度进行测量，并将测量信息传输至控制模块19，之后控制模块19根据温度变化，通过电磁阀3调节冷却水水流量，避免造成浪费起到很好的节能效果。
24.本实施例中提及的温度传感器型号为pt100。
25.实施例2
26.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：冷却水节能控制系统，包括冷却塔1，冷却塔1右侧且靠近顶部位置设置有冷却水管2，冷却水管2侧壁且位于中间位置设置偶电磁阀3，冷却塔1上端设置有出水管4，冷却塔1正面且靠近顶部边角位置设置有安装机构5，冷却塔1底部设置有缓冲机构13。
27.请参阅图4，缓冲机构13包括底板16，冷却塔1外侧壁且位于底部位置均开设有缓冲槽14，底板16上端设置有四组缓冲板17，缓冲板17两侧且位于顶部位置均设置有滑板15，底板16内部底端且位于边角位置均设置有限位伸缩杆18。
28.缓冲槽14两内侧壁均开设有滑槽，缓冲板17通过滑板15配合缓冲槽14沿着滑槽上下滑动，限位伸缩杆18表面缠绕设置有弹簧二，限位伸缩杆18顶部与冷却塔1底端固接，冷却塔1底部通过缓冲槽14配合缓冲板17活动设置在底板16内侧壁之间位置。
29.冷却塔1内部设置有温度传感器，温度传感器的输出端与控制模块19的输入端电性连接，控制模块19的输出端与电磁阀3的输入端电性连接。
30.具体的，冷却塔1工作时通过缓冲槽14沿着缓冲板17向底板16内部移动，同时挤压限位伸缩杆18和弹簧二，之后弹簧二对冷却塔1施加向上的推力，使得冷却塔1通过滑槽配合滑板15沿着缓冲板17向上移动，通过重复上述操作可以使冷却塔1在底板16内侧壁之间上下移动，可以有效的减缓冷却塔1工作时的振动幅度，有效的提高冷却塔1工作时的稳定性。