一种宽度可调、可粘结的陶瓷直接覆铜板烧结支撑治具的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷直接覆铜板烧结生产领域，具体为一种宽度可调、可粘结的陶瓷直接覆铜板烧结支撑治具。


背景技术：

2.随着电力电子技术的发展，功率半导体器件的封装方向采用模块化，其中用于封装模块的覆厚铜陶瓷基板的技术也越来越重要，陶瓷覆厚铜技术有几种，其中最常用的是直接覆铜法（direct bonding copper,简称dbc），它适用于氧化物陶瓷如氧化铝、氧化锆增韧氧化铝以及氮化铝陶瓷，该工艺是利用在高温下氧化亚铜cu2o与氧化铝al2o3产生液相反应生成氧化亚铜铝alcuo2作为粘结剂将铜与陶瓷粘结在一起，采用dbc法制备的陶瓷覆铜板能承受高电压、高电流，且兼具高结构强度、高导热率、高热循环可靠度等特性，成为大功率半导体模块的理想封装基板。
3.陶瓷直接覆铜板的生产工艺主要有原材料陶瓷基板和铜片清洗、铜片预氧、基板和铜片上下叠加烧结，其中最关键的是叠加烧结工序，通常是在网带式气氛高温烧结炉中进行，为了防止网带脏污陶瓷基板或铜片，需要采用治具承托叠加片，治具的形状和结构也是影响陶瓷直接覆铜板品质的因素之一。
4.传统的治具有条形、框架式等，其中条形治具虽然简单，但是在实际使用中由于需要调节间距导致效率不高，框架式治具虽然提高了摆放速度但是其尺寸固定不能根据所生产覆铜板的规格进行调节。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种宽度可调、可粘结的陶瓷直接覆铜板烧结支撑治具，以解决传统的条形治具治具虽然简单，但是在实际使用中由于需要调节间距导致效率不高，框架式治具虽然提高了摆放速度但是其尺寸固定不能根据所生产覆铜板的规格进行调节的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种宽度可调、可粘结的陶瓷直接覆铜板烧结支撑治具，包括中间连接板及两个侧板，所述中间连接板与侧板的内侧顶面均设置有第一斜面，所述中间连接板与侧板的内侧均匀开设有多个孔槽，所述侧板的两端皆设置有与中间连接板内侧结构配合的第二斜面，侧板可通过第二斜面搭置在中间连接板的第一斜面上。
7.通过采用上述技术方案，中间连接板和侧板顶面均导第一斜面，保证在烧结过程中，dbc板加热变形后还能够搁置在治具上面，防止产品掉落损坏；并且在中间连接板和侧板内侧开规则孔槽，可以使热量在生产过程中通过孔传递，保证产品质量，侧板两端还加上第二斜面，可以使中间连接板和侧板完全贴合，防止在机器运行过程中治具摆动。
8.本实用新型进一步设置为，所述中间连接板与侧板均为陶瓷块。
9.通过采用上述技术方案，陶瓷耐热性能好，从而保证中间连接板与侧板在烧结的
过程中不会断裂。
10.本实用新型进一步设置为，所述中间连接板内侧位于第一斜面的下方为垂直结构。
11.通过采用上述技术方案，侧板搭置在中间连接板上，且不易掉落。
12.本实用新型进一步设置为，所述孔槽垂直规则开设。
13.通过采用上述技术方案，规则的孔更加便于热量的传递。
14.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
15.本实用新型设计了一种宽度可调、可粘结的陶瓷直接覆铜板烧结支撑治具，其由一块中间连接板和两块侧板构成，中间连接板和侧板顶面均导第一斜面，保证在烧结过程中，dbc板加热变形后还能够搁置在治具上面，防止产品掉落损坏；并且在中间连接板和侧板内侧开规则孔槽，可以使热量在生产过程中通过孔传递，保证产品质量，侧板两端还加上第二斜面，可以使中间连接板和侧板完全贴合，防止在机器运行过程中治具摆动，在上料时，可以根据产品进行调节摆放宽度，且如果生产产品尺寸固定，还可以在调整好需求摆放的宽度尺寸后，用高温胶粘合中间连接板和侧板，固定尺寸，提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的分解图；
17.图2为本实用新型的组合图。
18.图中：1、中间连接板；2、侧板；3、第一斜面；4、孔槽；5、第二斜面。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
21.一种宽度可调、可粘结的陶瓷直接覆铜板烧结支撑治具，如1-2图所示，由三块陶瓷块组成，包括一块中间连接板1和两块侧板2，中间连接板1与侧板2的内侧顶面均设置有第一斜面3，保证在烧结过程中，dbc板加热变形后还能够搁置在治具上面，防止产品掉落损坏，中间连接板1与侧板2的内侧均匀开设有多个孔槽4，可以使热量在生产过程中通过孔槽4传递，侧板2的两端皆设置有与中间连接板1内侧结构配合的第二斜面5，侧板2可通过第二斜面5搭置在中间连接板1的第一斜面3上。
22.请参阅图1-2，孔槽4垂直规则开设，规则的孔洞更有利于热量的传递。
23.请参阅图1-2，中间连接板1内侧位于第一斜面3的下方为垂直结构，侧板2搭置在中间连接板1上，且不易掉落。
24.本实用新型的工作原理为：本实用新型由一块中间连接板1和两块侧板2构成，中间连接板1和侧板2的顶面均设置有第一斜面3，保证在烧结过程中，dbc板加热变形后还能够搁置在治具上面，防止产品掉落损坏；
25.并且在中间连接板1和侧板2内侧开设规则孔槽4，可以使热量在生产过程中通过孔槽4传递，保证产品质量；
26.侧板2两端还设置有与中间连接板1结构配合的第二斜面5，可以使中间连接板1和侧板2完全贴合，防止在机器运行过程中治具摆动，在上料时，可以根据产品进行调节摆放宽度，且如果生产产品尺寸固定，还可以在调整好需求摆放的宽度尺寸后，用高温胶粘合中间连接板1和侧板2，固定尺寸，提高生产效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种宽度可调、可粘结的陶瓷直接覆铜板烧结支撑治具，包括中间连接板（1）及两个侧板（2），其特征在于：所述中间连接板（1）与侧板（2）的内侧顶面均设置有第一斜面（3），所述中间连接板（1）与侧板（2）的内侧均匀开设有多个孔槽（4），所述侧板（2）的两端皆设置有与中间连接板（1）内侧结构配合的第二斜面（5），侧板（2）可通过第二斜面（5）搭置在中间连接板（1）的第一斜面（3）上。2.根据权利要求1所述的一种宽度可调、可粘结的陶瓷直接覆铜板烧结支撑治具，其特征在于：所述中间连接板（1）与侧板（2）均为陶瓷块。3.根据权利要求1所述的一种宽度可调、可粘结的陶瓷直接覆铜板烧结支撑治具，其特征在于：所述中间连接板（1）内侧位于第一斜面（3）的下方为垂直结构。4.根据权利要求1所述的一种宽度可调、可粘结的陶瓷直接覆铜板烧结支撑治具，其特征在于：所述孔槽（4）垂直规则开设。

技术总结
本实用新型公开了一种宽度可调、可粘结的陶瓷直接覆铜板烧结支撑治具，涉及陶瓷直接覆铜板烧结生产领域，包括中间连接板及两个侧板，所述中间连接板与侧板的内侧顶面均设置有第一斜面，所述中间连接板与侧板的内侧均匀开设有多个孔槽，侧板的两端皆设置有与中间连接板内侧结构配合的第二斜面。本实用新型其由一块中间连接板和两块侧板构成，中间连接板和侧板顶面均导第一斜面，保证在烧结过程中，DBC板加热变形后还能够搁置在治具上面，防止产品掉落损坏；并且在中间连接板和侧板内侧开规则孔槽，可以使热量在生产过程中通过孔传递，保证产品质量，侧板两端还加上第二斜面，可以使中间连接板和侧板完全贴合，防止在机器运行过程中治具摆动。中治具摆动。中治具摆动。


技术研发人员：李祖建 杨晓战 兰天群
受保护的技术使用者：深圳思睿辰新材料有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/8/23