海绵铁除氧器的制作方法

1.本实用新型涉及补给水除氧设备技术领域，具体为海绵铁除氧器。


背景技术：

2.海绵铁除氧器采用专门生产的活性海绵铁来去除水中溶解氧，海绵铁主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10万倍，可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应，使溶解氧稳定在0.05mg/l以下，反应产生的fe(oh)2、fe(oh)3为不易溶于水的絮状沉淀，当随着水流经过其余的海绵铁颗粒时被拦截下来，只要用一定强度的反洗水流就可以冲洗干净。
3.现有设备在清理海绵铁填料层内的絮状沉淀物时存在以下缺点：1、需要额外冲洗装置提供冲洗水从除氧器罐体底部在施压条件下进行反向冲洗，即需要引进额外的冲洗水，同时还要关闭补给水孔进口；2、在反冲洗过程中氢氧化铁絮状物会残留一部分依附在除氧器罐体内壁上，长时间不清理会形成污垢，继而积累会对海绵铁填料层造成堵塞。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供海绵铁除氧器，采用的技术方案如下：
5.海绵铁除氧器，包括罐体，其特征在于：所述的罐体上部中心处设有电机，所述的罐体内设有搅拌杆，所述的搅拌杆贯通罐体上部且与电机的输出轴连接，电机的输出轴转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动搅拌桨转动，搅拌桨转动带动刮板旋转，所述的搅拌杆上设有一组搅拌桨，搅拌桨与搅拌杆焊接，所述的搅拌桨上设有刮板，刮板与搅拌桨固定连接，所述的刮板贴近罐体内壁，刮板在被搅拌桨带动旋转下，刮除罐体内壁上的絮状沉淀物，所述的罐体右部设有补给水管，补给水管与罐体右部相连通，需要除氧的补给水经补给水管进入罐体内，所述的补给水管上设有电动阀一，电动阀一控制补给水管的打开或关闭，所述的罐体内位于搅拌杆下侧设有海绵铁填料层，补给水进入海绵铁填料层内与海绵铁反应生层氢氧化铁絮状物并被截留在海绵铁填料层内，反应后被除氧的水经海绵铁除氧层内流出流入罐体内的底部，所述的罐体左部设有排污管，排污管与罐体左部相连通，反冲洗的带有氢氧化铁絮状物的污水经排污管排出，所述的排污管上设有电动阀二，电动阀二控制排污管的打开或关闭，所述的补给水管直径大于排污水管直径，反冲洗时以确保补给水的进水量大于排污管的出水量，增大罐体内反冲洗水的通量，减小排污管排污水的通量，所述的海绵铁填料层下侧设有一组分水管，所述的分水管上设有一组高压水喷管，高压喷水管与分水管相连通，所述的罐体下侧设有高压泵，所述的高压泵上部设有水管一，水管一与高压泵相连通，所述的水管一上部与罐体下部相连通，所述的水管一上设有电动阀三，控制水管一的打开或关闭，所述的高压泵底部设有水管二，反冲洗时，高压泵抽出罐体内的除氧水经水管二进入分水管内，再经分水管进入高压水管内，高压水管内的高压水向上喷出，由下向上对海绵铁填料层进行反冲洗，所述的水管二贯通罐体左部且与分水管相连通，所述的
补给水管下侧设有除氧水管，所述的除氧水管上设有电动阀四，电动阀四控制除氧水管的打开或关闭，所述的除氧水管与罐体右部相连通。
6.优选地：所述的分水管为四个及以上，为了更好的增加反冲洗面积。
7.优选地：所述的罐体底部与高压泵上部之间设有连接件，将高压泵与罐体底部固定。
8.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过水管一和水管二与高压泵相连通，水管一与罐体底部相连通，并在罐体内设有分水管和高压水喷管，利用补给水管进入罐体内实现除氧后的除氧水循环作为反冲洗的水对海绵铁填料层进行反冲洗，不再需要额外的反冲洗装置和提供额外的反冲洗水源，同时通过电机带动的刮板对罐体内壁进行刮除氢氧化铁絮状物，避免了絮状物的积累对海绵铁填料层造成堵塞的问题，解决了原有海绵铁除氧器清理还需额外冲洗装置提供冲洗水冲洗海绵铁填充层内絮状沉淀物和不能清除除氧器罐体内壁上絮状沉淀物的问题，主要用于海绵铁除氧器除氧方面。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构图；
10.图2为本实用新型的外观图；
11.图3为本实用新型的分水管和高压水喷管俯视图。
12.附图：1.罐体，2电机，3搅拌杆，4搅拌桨，5刮板，6补给水管，7电动阀一，8海绵铁填料层，9排污管，10电动阀二，11分水管，12高压水喷管，13高压泵，14水管一，15电动阀三，16水管二，17除氧水管，18电动阀四，19连接件。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.实施例1
15.如图1-图3所示：
16.海绵铁除氧器，包括罐体1，其特征在于：所述的罐体1上部中心处设有电机2，所述的罐体1内设有搅拌杆3，所述的搅拌杆3贯通罐体1上部且与电机2的输出轴连接，所述的搅拌杆3上设有一组搅拌桨4，所述的搅拌桨4上设有刮板5，所述的刮板5贴近罐体1内壁，所述的罐体1右部设有补给水管6，所述的补给水管6上设有电动阀一7，所述的罐体1内位于搅拌杆3下侧设有海绵铁填料层8，所述的罐体1左部设有排污管9，所述的排污管9上设有电动阀二10，所述的补给水管6直径大于排污水管9直径，所述的海绵铁填料层8下侧设有一组分水管11，所述的分水管11上设有一组高压水喷管12，所述的罐体1下侧设有高压泵13，所述的高压泵13上部设有水管一14，所述的水管一14上部与罐体1下部相连通，所述的水管一14上设有电动阀三15，所述的高压泵13底部设有水管二16，所述的水管二16贯通罐体1左部且与分水管11相连通，所述的补给水管6下侧设有除氧水管17，所述的除氧水管17上设有电动阀四18，所述的除氧水管17与罐体1右部相连通。
17.所述的分水管11为四个及以上。
18.所述的罐体1底部与高压泵13上部之间设有连接件19。
19.本实用新型的工作原理如下：
20.补给水经补给水管6进入罐体1内，经过海绵铁填料层8内，与海绵铁反应生成氢氧化铁絮状物，同时除去补给水中的氧，除氧后的除氧水经海绵铁填料层流落至罐体1内的底部，经除氧水管17排进锅炉内，当海绵铁填料层8内的絮状物过多需要清理时，通过除氧水管17排尽罐体1内的除氧水，关闭电动阀四18，打开电动阀一7，补给水经补给水管6进入罐体1内，经海绵铁填料层8后落入罐体1内的底部，启动高压泵13，打开电动阀三15，罐体1内的除氧水经水管一14被抽进水管二16内，再经排水管16进入分水管11内，再经分水管11进入高压水喷管12内，高压水喷管12内的除氧水由下向上对海绵铁填料层8进行反向高压冲洗，海绵铁填料层8内的絮状物在高压除氧水的冲击下被冲向海绵铁填料层8上部，打开电动阀二10，由于补给水管6的直径大于排污管9的直径，当罐体1内的水逐渐增多以致漫过海绵铁填料层8时，除氧水混和补给水以及被冲刷出的絮状物经排污管排9出，由于补给水管6的直径大于排污管9的直径，因此，罐体1内的进水量大于排水量，罐体1内的水逐渐增多，漫过搅拌桨4最上端时，关闭电动阀一7，停止补给水的供给，启动电机2，电机2的输出轴带动搅拌杆3转动，搅拌桨3带动搅拌桨4转动，搅拌桨4带动刮板5转动，不断地对罐体1内壁的絮状物进行刮除，由于不再增加补给水，而排污管又在不断排出混有絮状物的污水，因此罐体1内的水在不断地减少，当罐体1内的水位低于排污管9时，完成对海绵铁填料层8的反冲洗，此时关闭高压泵13，高压泵13停止工作，关闭电动阀三15。
21.本实用新型操作简单，使用方便，适于全面推广和应用。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。