一种磷酸盐废水处理用的沉淀分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及磷酸盐废水处理设备技术领域，具体为一种磷酸盐废水处理用的沉淀分离装置。


背景技术：

2.磷酸盐是几乎所有的食物天然成分之一，作为重要的食品配料和功能添加剂被广泛用于食品加工中。在许多工厂生产的工业废水中经常含有许多磷酸盐，工厂生产的废水往往在处理达标后才能排进相应的河道中，但是废水中的磷酸盐一旦过量就会增加水中藻类生长所需要的重要元素磷，因而引起藻类疯长。导致水中细菌大量繁殖。疯长的藻类死亡后成为水体中细菌营养，玉石细菌迅速增殖，致使鱼类死亡，对水体造成大面积的污染，因此在废水处理排放过程中重要的处理环节就是去除废水中的磷酸盐。
3.现有现有处理磷酸盐废水方法一般采用化学除磷法，即在磷酸盐废水中加入化学药剂使废水中的磷酸盐形成不溶性磷酸盐沉淀物，最终通过沉淀法将废水与磷酸盐沉淀物分离。现有技术一般是直接将磷酸盐废水引进沉淀池，加入药剂后自然沉淀，沉淀后用水泵抽走上层的废水，留下底层的磷酸盐沉淀物，实现固液分离，但是废水中还存在许多不溶于水的杂质或垃圾混在水中会随着被水泵抽走进入河道依然会对河道造成污染，且还有一部分沉淀的垃圾与磷酸盐沉淀物混在一起，不利于磷酸盐的提取重新加工，且沉淀池内的废水与药剂自然反应速度较慢，降低沉淀效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供一种磷酸盐废水处理用的沉淀分离装置，采用的技术方案如下：
5.一种磷酸盐废水处理用的沉淀分离装置，包括反应罐和沉淀池，其特征在于：所述的反应罐内部从上到下依次设有分离仓、设备仓和搅拌仓，所述的分离仓内设有锥形分离罐，所述的锥形分离罐上设有分离孔，伴有磷酸盐溶液的废水经分离孔甩出，废水中的垃圾留在锥形分离罐内，所述的反应罐上部中心处设有进水管，磷酸盐废水经进水管进入分离罐内，所述的进水管贯通反应罐上部，所述的反应罐内设有轴承一，所述的轴承一与反应罐上部内壁固定连接，所述的轴承一与进水管活动连接，所述的进水管与锥形分离罐上部相连通，所述的进水管上设有从动轮，所述的进水管右侧设有电机一，所述的电机一底部与反应罐上部固定连接，所述的电机一的输出轴上设有主动轮，所述的主动轮与从动轮上共同设有皮带，所述的锥形分离罐底部的轴端上设有轴承二，电机一的输出轴转动带动主动轮转动，在皮带的带动下，从动轮也转动，从动轮转动带动进水管也转动，所述的轴承二底部设有推料管，锥形分离罐内的垃圾在重力的作用下落入推料管内，所述的推料管内设有螺旋推料杆，所述的推料管右部设有减速器，所述的减速器的输出轴贯穿推料管右部且与螺旋推料杆连接，所述的减速器右部设有电机二，电机二带动减速器的输出轴缓慢转动，也带动螺旋推料杆缓慢转动，将垃圾从左到右卷推至排污管处，经排污管排出，所述的反应罐右
侧设有排污管，所述的排污管上部与推料管底部相连通，所述的分离仓左部设有排水管一，锥形分离罐分离出来的带有磷酸盐的废水经排水管一排出；
6.所述的分离仓底部设有设备仓，所述的设备仓内设有齿轮箱，所述的齿轮箱左部设有连接轴，所述的反应罐左侧设有电机三，所述的电机三的输出轴贯穿设备仓左部且与连接轴连接，电机三的输出轴转动带动连接轴转动，在齿轮箱的作用下，也带动搅拌杆转动；
7.所述的分离仓底部设有搅拌仓，所述的搅拌仓左部设有药剂管，与磷酸盐反应的药剂经药剂管进入搅拌仓内，所述的排水管一与搅拌仓左部相连通，所述的搅拌仓内设有搅拌杆，所述的搅拌杆贯穿搅拌仓上部且与齿轮箱底部连接，所述的搅拌杆上设有搅拌桨，搅拌杆转动带动搅拌桨转动，使得废水中的磷酸盐与药剂充分反应生产磷酸盐沉淀物，所述的搅拌仓底部设有排水管二，所述的排水管二上设有电动阀，反应后打开电动阀，使得排水管二内的废水经排水管二排进沉淀池内，所述的反应罐右侧设有沉淀池，所述的排水管二底部设于沉淀池内。
8.优选地：所述的沉淀池嵌在地底下，方便铲车装运磷酸盐沉淀物。
9.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过分离仓实现磷酸盐废水和垃圾的初步分离，再通过搅拌仓使得分离出的磷酸盐废水充分与药剂被搅拌充分反应，成产废水和磷酸盐沉淀物再排进沉淀池，经沉淀池沉淀固液分层后，再通过水泵抽走上层的废水，再通过铲车铲走沉淀池内的磷酸盐沉淀物。解决了原有沉淀分离装置不能将垃圾、废水和磷酸盐分开处理的问题，主要用于磷酸盐废水处理方面。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构图；
11.附图：1反应罐，2沉淀池，3分离仓，4设备仓，5搅拌仓，6锥形分离罐，7分离孔，8进水管，9轴承一，10从动轮，11电机一，12主动轮，13皮带，14轴承二，15推料管，16螺旋推料杆，17减速器，18电机二，19排污管，20排水管一，21齿轮箱，22连接轴，23电机三，24搅拌杆，25搅拌桨，26排水管二，27电动阀，28药剂管。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.实施例1
14.如图1所示：
15.一种磷酸盐废水处理用的沉淀分离装置，包括反应罐1和沉淀池2，其特征在于：所述的反应罐1内部从上到下依次设有分离仓3、设备仓4和搅拌仓5，所述的分离仓3内设有锥形分离罐6，所述的锥形分离罐6上设有分离孔7，所述的反应罐1上部中心处设有进水管8，所述的进水管8贯通反应罐1上部，所述的反应罐1内设有轴承一9，所述的轴承一9与反应罐1上部内壁固定连接，所述的轴承一9与进水管8活动连接，所述的进水管8与锥形分离罐6上
部相连通，所述的进水管8上设有从动轮10，所述的进水管8右侧设有电机一11，所述的电机一11底部与反应罐1上部固定连接，所述的电机一11的输出轴上设有主动轮12，所述的主动轮12与从动轮10上共同设有皮带13，所述的锥形分离罐6底部的轴端上设有轴承二14，所述的轴承二14底部设有推料管15，所述的推料管15内设有螺旋推料杆16，所述的推料管15右部设有减速器17，所述的减速器17的输出轴贯穿推料管15右部且与螺旋推料杆16连接，所述的减速器17右部设有电机二18，所述的反应罐1右侧设有排污管19，所述的排污管19上部与推料管15底部相连通，所述的分离仓3左部设有排水管一20；
16.所述的分离仓3底部设有设备仓4，所述的设备仓4内设有齿轮箱21，所述的齿轮箱21左部设有连接轴22，所述的反应罐11左侧设有电机三23，所述的电机三23的输出轴贯穿设备仓4左部且与连接轴22连接；
17.所述的分离仓4底部设有搅拌仓5，所述的搅拌仓5左部设有药剂管28，所述的排水管一20与搅拌仓5左部相连通，所述的搅拌仓5内设有搅拌杆24，所述的搅拌杆24贯穿搅拌仓5上部且与齿轮箱21底部连接，所述的搅拌杆24上设有搅拌桨25，所述的搅拌仓5底部设有排水管二26，所述的排水管二26上设有电动阀27，所述的反应罐1右侧设有沉淀池2，所述的排水管二26底部设于沉淀池2内。
18.本实用新型的工作原理如下：
19.将磷酸盐废水通过进水管8进入分离仓3内，启动电机一11，电机一11的输出抽转动带动锥形分离罐6转动，锥形分离罐6底部的轴端在轴承二14内转动，在离心力的作用下，磷酸盐废水中的带有磷酸盐的废水经分离孔7甩出，经排水管一20排进搅拌仓5内，而垃圾无法通过分离孔7而留在锥形分离罐6内，在重力的作用下，落入推料管15内，电机二18带动减速器17的输出轴慢速转动，使得螺旋推料杆16也慢速转动，推料筒15内的垃圾被从左至右卷推进排污管19内，经排污管19排出，启动电机三23，电机三23的输出轴转动带动连接轴22转动，在齿轮箱21的作用下，搅拌杆24转动，并带动搅拌桨25转动，药剂经药剂管28进入搅拌仓5内，磷酸盐废水与药剂在搅拌桨25的搅拌下充分反应，产生废水与磷酸盐沉淀物，反应完成后，打开电动阀27，废水与磷酸盐沉淀物经排水管二26排进沉淀池2内，经沉淀池2沉淀固液分层后，再通过水泵抽走上层的废水，再通过铲车铲走沉淀池内的磷酸盐沉淀物。
20.本实用新型操作简单，使用方便，适于全面推广和应用。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。