新型电凝聚气浮装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备，尤其涉及新型电凝聚气浮装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，生活餐厨垃圾污水量逐渐增多，对污水处理的要求越来越高，需要高效的污水处理设备。电凝聚气浮法是指利用高度分散的微小气泡作为载体粘附于废水中污染物上，使其浮力大于重力和上浮阻力，从而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣设备自水面刮除泡沫，实现固液或液液分离的过程，属于污水处理的前道工序。但目前现有的电聚浮装置处理污水效率不高，增加后道工序的负担，不适应现代污水处理要求。


技术实现要素：

3.本实用新型针对以上问题，提供了一种结构紧凑、提高污水处理效率和稳定性的新型电凝聚气浮装置。
4.本实用新型的技术方案是：新型电凝聚气浮装置，包括顶部开口的电解槽，所述电解槽通过隔板一分隔成电解腔和清水腔；所述电解腔的底部设有排出口一；
5.所述电解腔内设有：
6.进水布管，所述进水布管固定设置在所述电解腔内，靠近底部位置；并设有与外部污水管道连接的进污管；
7.极板组件，所述极板组件可拆卸固定设置在所述电解腔内，位于所述进水布管的上方位置；
8.所述隔板一与电解槽的顶面之间设有间隔一，污水从电解腔的底部上升后从隔板一的顶面流过进入清水腔；
9.所述清水腔的底部设有排出口二，靠近顶部位置设有出水口。
10.进一步，所述电解腔内还设有位于进水布管上方的曝气布管。
11.进一步，所述进水布管的底部设有若干出污分管。
12.进一步，所述隔板一的侧部设有隔板二；
13.所述隔板二的顶面与电解槽的顶面齐平，底面与电解槽的槽底之间设有间隔二。
14.进一步，所述电解腔的侧部设有排渣腔；
15.所述排渣腔与电解腔之间设有流道。
16.进一步，所述排渣腔的底部设有排渣口。
17.进一步，所述电解腔的顶部设有向排渣腔方向往复移动的刮渣机。
18.进一步，所述刮渣机包括直线驱动机构和刮板；
19.所述刮板与电解腔相适配，并滑动设置在所述电解腔的顶部，并通过直线驱动机构驱动其在电解槽的上方往复滑动。
20.进一步，所述直线驱动机构包括电动推杆。
21.进一步，所述极板组件包括若干间隔平行可拆卸固定设置的电极板。
22.本实用新型中包括顶部开口的电解槽，电解槽通过隔板一分隔成电解腔和清水腔；电解腔内设有进水布管和极板组件。污水通过进水布管进入电解槽电解腔，经过极板组件的处理，形成凝聚沉降物和气泡浮渣，浮渣通过顶部刮渣机推送至排渣口排出，经过处理的污水通过隔板一和隔板二流至清水区静置，静置后通过出水口排放至下道工序。电解区和清水区的沉渣通过下部的排出口排出。本实用新型具有结构紧凑、污水处理简便高效等特点。
附图说明
23.图1是本实用新型的立体结构示意图，
24.图2是本实用新型的主视图，
25.图3是本实用新型的侧部结构示意图，
26.图4是电解槽的立体结构示意图，
27.图5是电解槽内部结构示意图，
28.图6是电解槽侧部结构示意图，
29.图7是电解槽俯视结构示意图，
30.图8是进水布管的立体结构示意图，
31.图9是曝气布管结构示意图；
32.图中100是电解槽，101是隔板一，102是隔板二，
33.200是电解腔，201是排出口一，
34.210是进水布管，211是进污管，212是出污分管，
35.220是极板组件，
36.230是曝气布管，
37.240是排渣腔，
38.300是清水腔， 301是排出口二，302是出水口，
39.400是刮渣机，410是直线驱动机构，420是刮板。
具体实施方式
40.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、
ꢀ“
下”、
ꢀ“
左”、
ꢀ“
右”、
ꢀ“
竖直”、
ꢀ“
水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，
ꢀ“
多个”的含义是两个或两个以上。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
相连”、
ꢀ“
连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体
地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.本实用新型如图1-9所示，新型电凝聚气浮装置，包括顶部开口的电解槽100，所述电解槽100通过隔板一101分隔成电解腔200和清水腔300；所述电解腔200的底部设有排出口一201；
44.所述电解腔200内设有：
45.进水布管210，所述进水布管210固定设置在所述电解腔200内，靠近底部位置；并设有与外部污水管道连接的进污管211；进污管211的密封固定设置在电解槽100上，一端位于电解槽100的外侧，一端位于电解腔200内；
46.极板组件220，所述极板组件220可拆卸固定设置在所述电解腔200内，位于所述进水布管210的上方位置；
47.所述隔板一101与电解槽100的顶面之间设有间隔一，污水从电解腔200的底部上升后从隔板一101的顶面流过进入清水腔300；
48.所述清水腔300的底部设有排出口二301（用于静止沉淀后沉淀物的清理），靠近顶部位置设有出水口302。
49.进一步优化，所述电解腔200内还设有位于进水布管210上方的曝气布管230。曝气布管230与电解腔200相适配，呈矩形结构。
50.进一步优化，所述进水布管210的底部设有若干出污分管212。本案中出污分管212设有四个，分别均布设置在进污管211的下方，将污水分从四个不同方向喷出，从而提高污水进入的均衡性。
51.进一步优化，所述隔板一101的侧部设有隔板二102；
52.所述隔板二102的顶面与电解槽100的顶面齐平，底面与电解槽100的槽底之间设有间隔二。从隔板一101顶面流过的污水，向下流淌，从间隔二处进入清水腔300。
53.进一步优化，所述电解腔200的侧部设有排渣腔240；
54.所述排渣腔240与电解腔200之间设有流道，即两者之间的隔板三的顶面低于电解槽100的顶面。
55.进一步优化，所述排渣腔240的底部设有排渣口。
56.进一步优化，所述电解腔200的顶部设有向排渣腔240方向往复移动的刮渣机400。
57.进一步优化，所述刮渣机400包括直线驱动机构410和刮板420；
58.所述刮板420与电解腔200相适配，并通过一对滑杆滑动设置在所述电解腔200的顶部，并通过直线驱动机构410驱动其在电解槽100的上方往复滑动，从而将电解槽100内漂浮的颗粒物刮进排渣腔240内。
59.进一步优化，所述直线驱动机构410包括电动推杆。本案中电动推杆的尾部设有与之铰接的l型角钢，用于与外部侧壁固定连接。
60.进一步具体，所述极板组件220包括若干间隔平行可拆卸固定设置的电极板。
61.电极板电解出的铁离子生成活性絮凝剂，与污水中的胶体悬浮物（细微油污和机械杂质）凝聚成“大块”，加速沉淀，同时利用电流在电极板之间产生氧化还原反应，氧化分解cod，降低污水cod。
62.本案电解槽100进水布管210采用十字等阻进水（四个出口），不再是单一管道进水，进水更加均匀，新增曝气布管230装置，可将污水中的杂质均匀冲散，提高电解处理的有效率，同时曝气流对极板组件220起到一定的冲刷清洗的作用。
63.工作原理为：污水通过进水布管210进入电解槽100电解腔200，经过极板组件220的处理，形成凝聚沉降物和气泡浮渣，浮渣通过顶部刮渣机400推送至排渣口排出，经过处理的污水通过隔板一101和隔板二102流至清水区静置，静置后通过出水口302排放至下道工序。电解区和清水区的沉渣通过下部的排出口排出。
64.对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：
65.（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
66.（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；
67.以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。