1.本实用新型涉及电机组装技术领域，具体涉及一种罩极电机支架组装的弹片导正机构。
背景技术：
2.罩极电机支架在组装的过程中需要组装弹片对轴承进行压紧，而在压紧弹片之前要对弹片进行导正，避免偏位，以利于后续的卡紧安装，使弹片安装更稳固，对轴承压紧稳固。现有的弹片导正机构一般是通过套筒对弹片进行导正，因套筒没有缓冲能力，多次使用后会磨损甚至变形，会出现对弹片导正偏差的问题，导致弹片在后续的卡紧安装中出现位置偏差，对轴承压不紧，影响罩极电机支架的组装质量。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、导正稳定的罩极电机支架组装的弹片导正机构。
4.本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
5.一种罩极电机支架组装的弹片导正机构，包括纵向设置的支撑座，所述支撑座的顶部安装有一纵向设置的气缸，所述气缸底部的活塞杆连接有一上下运动的安装块，所述支撑座安装有纵向设置的滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块，所述滑块与所述安装块固定连接，所述安装块安装有一电机安装座，所述电机安装座安装有一电机，所述电机底部的电机轴连接有一导正座，所述导正座的底部安装有两个以上呈中心阵列设置的弹珠柱塞。
6.进一步，所述导正座的侧部安装有抵紧所述电机的电机轴的锁紧螺丝。
7.进一步，所述弹珠柱塞螺接于所述导正座的底部。
8.进一步，所述导正座的顶部设有供所述电机的电机轴安装的电机轴安装孔。
9.进一步，所述支撑座的顶部设有一供所述气缸安装的安装板。
10.进一步，所述弹珠柱塞的数量为两个。
11.进一步，所述电机安装座与所述安装块均设有若干对应的螺丝安装孔。
12.进一步，所述支撑座设有供所述滑轨定位安装的凹槽。
13.相对于现有技术，本实用新型通过气缸底部的活塞杆连接有一上下运动的安装块，安装块安装有一电机安装座，电机安装座安装有一电机，电机底部的电机轴连接有一导正座，导正座的底部安装有两个以上呈中心阵列设置的弹珠柱塞，电机带动导正座转动，弹珠柱塞对正弹片的凹槽，气缸驱动弹珠柱塞压住弹片，使弹片的导正稳定，因弹珠柱塞底部的弹珠具有缓冲能力，能与弹片充分接触，多次使用后不容易磨损，对弹片的导正精确，保证弹片在后续的卡紧安装中位置定位准确，对轴承充分压紧，提高罩极电机支架的组装质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型罩极电机支架组装的弹片导正机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型罩极电机支架组装的弹片导正机构的结构分解图。
17.图中：1-支撑座；2-气缸；3-安装块；4-滑轨；5-滑块；6-电机安装座；7-电机；8-导正座；9-弹珠柱塞；10-锁紧螺丝；11-电机轴安装孔；12-安装板；13-螺丝安装孔；14-凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1和图2所示本实用新型的一种罩极电机支架组装的弹片导正机构，包括纵向设置的支撑座1，支撑座1的顶部安装有一纵向设置的气缸2，气缸2底部的活塞杆连接有一上下运动的安装块3，支撑座1安装有纵向设置的滑轨4，滑轨4滑动连接有滑块5，滑块5与安装块3固定连接，安装块3安装有一电机安装座6，电机安装座6安装有一电机7，电机7底部的电机轴连接有一导正座8，导正座8的底部安装有两个以上呈中心阵列设置的弹珠柱塞9。通过气缸2底部的活塞杆连接有一上下运动的安装块3，安装块3安装有一电机安装座6，电机安装座6安装有一电机7，电机7底部的电机轴连接有一导正座8，导正座8的底部安装有两个以上呈中心阵列设置的弹珠柱塞9，电机7带动导正座8转动，弹珠柱塞9对正弹片的凹槽，气缸2驱动弹珠柱塞9压住弹片，使弹片的导正稳定，因弹珠柱塞9底部的弹珠具有缓冲能力，能与弹片充分接触，多次使用后不容易磨损，对弹片的导正精确，保证弹片在后续的卡紧安装中位置定位准确，对轴承充分压紧，提高罩极电机支架的组装质量。
20.导正座8的侧部安装有抵紧电机7的电机轴的锁紧螺丝10，方便导正座9与电机7的电机轴安装连接。
21.具体实施中，弹珠柱塞9螺接于导正座8的底部，更方便弹珠柱塞9的安装与更换。
22.导正座8的顶部设有供电机7的电机轴安装的电机轴安装孔11，方便导正座8的定位安装。
23.支撑座1的顶部设有一供气缸2安装的安装板12，使气缸2安装更方便、运行更稳定。
24.作为一种具体的实施方式，弹珠柱塞9的数量为两个，节省成本，对弹片导正稳定，可以根据实际情况，弹珠柱塞9可设置为两个以上。
25.电机安装座6与安装块3均设有若干对应的螺丝安装孔13，方便电机安装座6上下安装位置的调整。
26.支撑座1设有供滑轨4定位安装的凹槽14，使滑轨4的安装更容易、安装更稳固。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种罩极电机支架组装的弹片导正机构，其特征在于：包括纵向设置的支撑座，所述支撑座的顶部安装有一纵向设置的气缸，所述气缸底部的活塞杆连接有一上下运动的安装块，所述支撑座安装有纵向设置的滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块，所述滑块与所述安装块固定连接，所述安装块安装有一电机安装座，所述电机安装座安装有一电机，所述电机底部的电机轴连接有一导正座，所述导正座的底部安装有两个以上呈中心阵列设置的弹珠柱塞。2.根据权利要求1所述的罩极电机支架组装的弹片导正机构，其特征在于：所述导正座的侧部安装有抵紧所述电机的电机轴的锁紧螺丝。3.根据权利要求1所述的罩极电机支架组装的弹片导正机构，其特征在于：所述弹珠柱塞螺接于所述导正座的底部。4.根据权利要求1所述的罩极电机支架组装的弹片导正机构，其特征在于：所述导正座的顶部设有供所述电机的电机轴安装的电机轴安装孔。5.根据权利要求1所述的罩极电机支架组装的弹片导正机构，其特征在于：所述支撑座的顶部设有一供所述气缸安装的安装板。6.根据权利要求1所述的罩极电机支架组装的弹片导正机构，其特征在于：所述弹珠柱塞的数量为两个。7.根据权利要求1所述的罩极电机支架组装的弹片导正机构，其特征在于：所述电机安装座与所述安装块均设有若干对应的螺丝安装孔。8.根据权利要求1所述的罩极电机支架组装的弹片导正机构，其特征在于：所述支撑座设有供所述滑轨定位安装的凹槽。
技术总结
本实用新型公开了一种罩极电机支架组装的弹片导正机构，包括纵向设置的支撑座，所述支撑座的顶部安装有一纵向设置的气缸，所述气缸底部的活塞杆连接有一上下运动的安装块，所述支撑座安装有纵向设置的滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块，所述滑块与所述安装块固定连接，所述安装块安装有一电机安装座，所述电机安装座安装有一电机，所述电机底部的电机轴连接有一导正座，所述导正座的底部安装有两个以上呈中心阵列设置的弹珠柱塞。本实用新型结构简单，弹珠柱塞具有缓冲能力，能与弹片充分接触，多次使用后不容易磨损，对弹片的导正稳定、导正精确，保证弹片在后续的卡紧安装中位置定位准确，对轴承充分压紧，提高罩极电机支架的组装质量。装质量。装质量。
技术研发人员：林北源
受保护的技术使用者：江门市博锐机械设备有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/8/23
再多了解一些
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