一种便于更换锯片的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种便于更换锯片的切割装置。


背景技术：

2.切割装置是指一种将各种较大体积的材料通过电动或手动的方式使用刀片进行切割分块的工具，而针对于切割钢筋的钢筋切割机，其因切割量较大，导致切割刀片磨损较快，这导致操作人员需经常更换钢筋切割机的刀片，而通常刀片大都通过螺钉固定，此种方式虽较为牢固，但拆装较为麻烦，这一定程度的降低的工作效率，浪费了时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于更换锯片的切割装置，以解决上述背景技术中提出的钢筋切割机的切割刀片磨损较快，这导致操作人员需经常更换钢筋切割机的刀片，而通常刀片大都通过螺钉固定，此种方式虽较为牢固，但拆装较为麻烦，这一定程度的降低的工作效率，浪费了时间的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换锯片的切割装置，包括钢筋切割机主体、制动杆和传动杆，所述钢筋切割机主体的内部横向插设有制动杆，且制动杆的表面套设有传动杆，所述制动杆的内部等距插接有三组复位弹簧，且复位弹簧相互远离的一端均焊接有锁定杆，三组所述锁定杆远离复位弹簧的一端均穿过传动杆内壁延伸至传动杆的外部，所述传动杆的表面套设有切割刀片主体，且切割刀片主体的内部等距开设有三组凹槽，且凹槽均与锁定杆远离复位弹簧的一端相适配，三组所述锁定杆远离复位弹簧的一端均插设在切割刀片主体内部开设的凹槽内，所述钢筋切割机主体的前部铰接有盖板，且盖板与钢筋切割机主体相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，并且扭力弹簧的两端分别与钢筋切割机主体、盖板相连接，所述盖板的背部通过轴承连接插设有固定转杆，且固定转杆的前端通过螺纹插设在钢筋切割机主体的表面，所述钢筋切割机主体的顶部安装有固定机构。
5.优选的，所述切割刀片主体内部开设的三组凹槽内壁呈圆弧形，所述切割刀片主体内部开设的三组凹槽较锁定杆从传动杆中伸出部分长两厘米。
6.优选的，所述切割刀片主体内部开设的三组凹槽内均胶合有橡胶垫，且橡胶垫的厚度为五毫米。
7.优选的，所述传动杆内部插设锁定杆的凹槽内壁均对称通过转轴连接有滚轮，且滚轮的表面均与锁定杆的表面相抵。
8.优选的，所述固定机构包括抵触板，所述钢筋切割机主体的顶部焊接有抵触板，所述钢筋切割机主体的顶部焊接有固定块，且固定块的内部通过轴承横向插设有调节转杆，且调节转杆的表面通过螺纹套设有夹持杆，并且夹持杆套设在固定块的顶部。
9.优选的，所述调节转杆的左端焊接有第一限位块，所述调节转杆的表面套接有第二限位块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过结构使得钢筋切割机的刀片部分能够较为便捷的进行拆卸更换，从而更加有利于操作人员的作业，同时对钢筋切割机的操作平台加设了一组可以固定钢筋的设备，在进行较为精密精确的钢筋切割工作时，用户无需用脚踩住钢筋对钢筋进行固定而使用机械固定的方式使得对钢筋进行切割时，钢筋不会因切割而出现位置的偏移，这一定程度的保证了钢筋在进行精密切割时的准确性；
11.1、通过设置有复位弹簧与锁定杆，用户可用手指抵触各组锁定杆施力，使得各组锁定杆向传动杆的内部移动，锁定杆的移动会挤压复位弹簧在传动杆的内部压缩发生形变为锁定杆的移动挪出一定的空间，从而切割刀片主体失去各组锁定杆对其产生的锁定，用户可将切割刀片主体从传动杆的表面摘除，随后可将新的刀片套设在传动杆的表面，装置各组锁定杆重新嵌入切割刀片主体内部开设的凹槽内，刀片的更换完成，通过此种方式简化了钢筋切割机刀片的安装，为操作人员提供了一定程度的便利，且在钢筋切割机运转传动杆带动切割刀片主体旋转时，通过旋转产生的离心力，切割刀片主体能够被各组锁定杆固定的更加牢固；
12.2、通过设置有抵触板，用户可用手握住调节转杆并转动，调节转杆通过螺纹作用带动夹持杆在钢筋切割机主体的操作平面上方水平左右移动，从而通过此种方式改变了夹持杆端头与抵触板之间的间距以此来适配钢筋的直径大小，该结构通过夹持固定的方式使得钢筋能够获得很好的固定，同时能够适应一定范围口径大小的钢筋，为用户使用该钢筋切割机进行作业时更加的便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
14.图2为本实用新型中图1中a处的局放大示意图；
15.图3为本实用新型中图1中b处的局放大示意图；
16.图4为本实用新型的结构背视剖面示意图；
17.图5为本实用新型的结构背视示意图。
18.图中：1、钢筋切割机主体；2、制动杆；3、传动杆；4、复位弹簧；5、锁定杆；6、滚轮；7、切割刀片主体；8、盖板；9、固定转杆；10、抵触板；11、固定块；12、调节转杆；13、夹持杆；14、第一限位块；15、第二限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种便于更换锯片的切割装置，包括钢筋切割机主体1、制动杆 2和传动杆3，钢筋切割机主体1的内部横向插设有制动杆2，制动杆2的表面套设有传动杆3，制动杆2的内部等距插接有三组复位弹簧4，复位弹簧4相互远离的一端均焊接有锁定杆5，三组锁定杆5 远离
复位弹簧4的一端均穿过传动杆3内壁延伸至传动杆3的外部，传动杆3的表面套设有切割刀片主体7，切割刀片主体7的内部等距开设有三组凹槽，凹槽均与锁定杆5远离复位弹簧4的一端相适配，三组锁定杆5远离复位弹簧4的一端均插设在切割刀片主体7 内部开设的凹槽内，钢筋切割机主体1的前部铰接有盖板8，盖板8 与钢筋切割机主体1相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与钢筋切割机主体1、盖板8相连接，盖板8的背部通过轴承连接插设有固定转杆9，固定转杆9的前端通过螺纹插设在钢筋切割机主体1的表面，钢筋切割机主体1的顶部安装有固定机构；
22.进一步的，切割刀片主体7内部开设的三组凹槽内壁呈圆弧形，切割刀片主体7内部开设的三组凹槽较锁定杆5从传动杆3中伸出部分长两厘米，该结构使得在该钢筋切割机启动使切割刀片主体7 旋转使，通过离心力锁定杆5可从传动杆3的内部伸出与切割刀片主体7的内壁相抵触，使锁定杆5对切割刀片主体7的固定更加牢固；
23.进一步的，切割刀片主体7内部开设的三组凹槽内均胶合有橡胶垫，橡胶垫的厚度为五毫米，该结构使得锁定杆5在从传动杆3 内部伸出与切割刀片主体7的内壁相抵触时，避免了锁定杆5对切割刀片主体7抵触造成伤害；
24.进一步的，传动杆3内部插设锁定杆5的凹槽内壁均对称通过转轴连接有滚轮6，滚轮6的表面均与锁定杆5的表面相抵，该结构使得锁定杆5从传动杆3的内部伸缩活动使更加的顺畅，避免了锁定杆5表面与传动杆3内壁直接接触造成较大磨损；
25.进一步的，固定机构包括抵触板10，钢筋切割机主体1的顶部焊接有抵触板10，钢筋切割机主体1的顶部焊接有固定块11，固定块11的内部通过轴承横向插设有调节转杆12，调节转杆12的表面通过螺纹套设有夹持杆13，夹持杆13套设在固定块11的顶部，该结构使得，该结构使得被切割的钢筋能够通过抵触板10与夹持杆13 形成的夹持得到固定，从而更加有助于用户使用钢筋切割机对钢筋进行切割工作；
26.进一步的，调节转杆12的左端焊接有第一限位块14，调节转杆 12的表面套接有第二限位块15，该结构使得夹持杆13在调节转杆 12的表面的活动间距得以下次，从而防止夹持杆13通过螺纹在调节转杆12表面活动出现滑丝的现象。
27.工作原理：用户在使用该钢筋切割机进行钢筋切割时，若切割刀片主体7若出现蹦口或磨损较为严重需要对其进行更换时，用户关闭该钢筋切割机，用手安装按住各组锁定杆5，使锁定杆5在各组滚轮6的表面滑动带动滚轮6滚动向传动杆3的内部靠近移动挤压复位弹簧4发生形变，此时切割刀片主体7失去锁定杆5对其的固定后，用户可将切割刀片主体7从传动杆3的表面摘除，随后用户可将新的切割刀片主体7套设在传动杆3的表面，完成更换，而在新的切割刀片主体7套设在传动杆3的表面过程中，切割刀片主体7 内环表面与各组锁定杆5的端头相抵触，通过抵触的作用力挤压锁定杆5进入传动杆3内部，随着复位弹簧4被挤压后的回弹作用力，锁定杆5重新复位嵌入切割刀片主体7内部开设的凹槽内；
28.而在进行较大或紧密钢筋切割时，用户可用手握住调节转杆12 转动，调节转杆12在固定块11的转动通过螺纹作用带动夹持杆13 在钢筋切割机主体1的操作面上方水平移动，与抵触板10形成不同大小的夹持空间以此来适配被切割钢筋的直径大小，待该部分结构对钢筋进行夹持固定后，用户可使用钢筋切割机进行切割加工工作。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。