轴承组装用自动装配装置的制作方法

技术特征：
1.轴承组装用自动装配装置，包括加工台(1)、承重框架(2)、轴承滚珠(3)、第一滚珠框(4)和第二滚珠框(5)，其特征在于：所述加工台(1)顶面设有加工圆台(11)，所述加工圆台(11)两侧分别设有第一送料台(6)和第三送料台(8)，所述第三送料台(8)一侧设有第二送料台(7)，所述加工圆台(11)顶部设有滚珠装配装置(14)，所述第二送料台(7)顶部设有安装装置(15)，所述加工圆台(11)顶面嵌入设有传送台(12)，所述加工圆台(11)底面设有旋转电机(13)，且旋转电机(13)的输出轴与加工圆台(11)底面连接，所述安装装置(15)包括xy轴向平台(1501)和电控机械手(1503)，所述滚珠装配装置(14)包括装配气缸(1401)和装配管道(1403)，所述装配管道(1403)内部竖直设有轴承滚珠(3)，所述装配管道(1403)内部设有密封塞(1404)，所述密封塞(1404)顶面固定设有导向杆(1405)，所述导向杆(1405)顶端与装配气缸(1401)连接，所述装配管道(1403)底端内部设有密封垫(1406)。2.根据权利要求1所述的轴承组装用自动装配装置，其特征在于：所述加工台(1)顶面与承重框架(2)底面焊接，所述承重框架(2)靠近第二送料台(7)的一侧顶面设有安装装置(15)，所述xy轴向平台(1501)的x方向和y方向的输出轴活动嵌入承重框架(2)顶部侧面处，所述xy轴向平台(1501)底部固定设有电控伸缩杆(1502)，所述电控伸缩杆(1502)底端与电控机械手(1503)顶端连接。3.根据权利要求1所述的轴承组装用自动装配装置，其特征在于：所述装配管道(1403)顶面两侧固定设有电动伸缩杆(1402)，所述电动伸缩杆(1402)顶端与装配气缸(1401)两侧固定，所述装配气缸(1401)顶端与承重框架(2)顶面连接，所述密封垫(1406)边缘与装配管道(1403)内壁固定。4.根据权利要求1所述的轴承组装用自动装配装置，其特征在于：所述第一送料台(6)、第二送料台(7)和第三送料台(8)两端均设有支撑柱(10)，且支撑柱(10)底面与加工台(1)表面连接，所述加工圆台(11)两侧均设有连接台(9)，且连接台(9)与加工圆台(11)相抵滑动，所述连接台(9)两端与第一送料台(6)和第三送料台(8)表面的支撑柱(10)连接，所述传送台(12)顶面与加工圆台(11)顶面重合。5.根据权利要求1所述的轴承组装用自动装配装置，其特征在于：所述第一送料台(6)顶面设有第一滚珠框(4)，所述第二送料台(7)顶面设有第二滚珠框(5)。6.根据权利要求4所述的轴承组装用自动装配装置，其特征在于：所述连接台(9)顶面、第一送料台(6)顶面、第二送料台(7)顶面、第三送料台(8)顶面和加工圆台(11)顶面均位于同一平面。

技术总结
本实用新型提供轴承组装用自动装配装置，涉及轴承生产加工技术领域，包括加工台、承重框架、轴承滚珠、第一滚珠框和第二滚珠框，加工台顶面设有加工圆台，加工圆台两侧分别设有第一送料台和第三送料台，第三送料台一侧设有第二送料台，加工圆台顶部设有滚珠装配装置，第二送料台顶部设有安装装置，加工圆台顶面嵌入设有传送台，加工圆台底面设有旋转电机，加工圆台带动传送至表面的第一滚珠框定角度旋转，滚珠装配装置同步通过推动导向杆使装配管道内部的轴承滚珠掉落至第一滚珠框内部进行装配，安装装置夹持传送的第二滚珠框与第一滚珠框表面相抵卡合，使轴承内部的轴承组装实现自动一体化装配，节省人工装配的时间，提高装配效率。效率。效率。


技术研发人员：许连广 胡书辣 许春玲 刘付双 王明东
受保护的技术使用者：山东来福轴承有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/8/23