一种金属冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材成型装置，具体涉及一种金属冲压成型装置。


背景技术：

2.冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
3.金属板材在完成冲压工序后需要将成型的金属件从成型槽中取出，由于板材经过压块的大力冲压，使得金属件和成型槽之间贴合的比较紧密，需要人工一次次的将金属件“抠”出，十分麻烦。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，提出了以下技术方案：
5.一种金属冲压成型装置，包括压块、成型模具和液压缸，压块连接于液压缸的下端，成型模具设置于压块的下方，还包括成型底座，成型模具设置于成型底座顶部，成型模具包括顶部设置的向下凹陷的成型槽，成型模具垂直设置有通孔，通孔上下两端分别连接成型槽和成型模具底面，成型底座顶部固定连接有弹簧，弹簧顶部固定连接有顶块，顶块的形状与通孔适配。
6.进一步的，述成型底座顶部固定连接有安装槽，安装槽为多边形，成型模具下端的形状与安装槽适配，成型模具插接与安装槽。
7.进一步的，成型底座顶部固定连接有多个定位杆，成型模具底部开设有于定位杆适配的定位槽，定位杆插接与定位槽。
8.进一步的，液压缸下端设置有多个伸缩杆，伸缩杆下端固定连接有连接台，压块可拆卸连接于连接台。
9.进一步的，连接台底部固定连接有螺杆，螺杆通过螺纹连接于压块的顶部，压块周边通过螺栓连接于连接台。
10.进一步的，还包括安装底座，成型底座安装于安装底座的顶部，安装底座顶部固定连接有支撑柱的一端，支撑柱的另一端固定连接有安装台，液压缸固定连接于安装台。
11.进一步的，成型模具顶部设置有缓冲胶垫。
12.本实用新型有益效果如下：
13.根据加工需求，安装合适的压块和成型模具，在安装压块时，将压块首先旋入螺杆上，然后将压块周边通过螺栓安装连接台上，安装成型模具时，将成型模具底部的定位槽和定位杆对应插入，同时保证弹簧穿过通孔，将待冲压的板材放置在成型成型模具的顶部，驱
动液压缸，使得压块冲压板材，板材被压块冲压至成型槽内，在板材被冲压的过程中，顶块下方的弹簧在压块冲压板材是，被板材挤压收缩，直至顶块上端与成型槽底面平行，完成冲压后，压块上移，板材是去压块对它的压力，板材对顶块的施加的重力无法继续保持弹簧的压缩状态，弹簧开始伸长，弹簧伸长的同时将顶块向上顶，通过顶块向上顶将成型的金属件顶出成型槽，节避免出现需要人工将金属件“抠”出的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型中成型模具结构示意图；
16.图3为本实用新型取下压块和成型模具后结构示意图。
17.附图标记说明如下：11、安装底座；12、支撑柱；13、安装台；2、液压缸；21、伸缩杆；22、连接台；221、螺杆；23、压块；31、成型底座；311、安装槽；312、定位杆；313、弹簧；314、顶块；32、成型模具；321、成型槽；322、定位槽；323、通孔；324、缓冲胶垫。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：
21.一种金属冲压成型装置，包括压块23、成型模具32和液压缸2，压块23连接于液压缸2的下端，成型模具32设置于压块23的下方，还包括成型底座31，成型模具32设置于成型底座31顶部，成型模具32包括顶部设置的向下凹陷的成型槽321，成型模具32垂直设置有通孔323，通孔323上下两端分别连接成型槽321和成型模具32底面，成型底座31顶部固定连接有弹簧313，弹簧313顶部固定连接有顶块314，顶块314的形状与通孔323适配，述成型底座31顶部固定连接有安装槽311，安装槽311为多边形，成型模具32下端的形状与安装槽311适配，成型模具32插接与安装槽311，成型底座31顶部固定连接有多个定位杆312，成型模具32底部开设有于定位杆312适配的定位槽322，定位杆312插接与定位槽322，液压缸2下端设置有多个伸缩杆21，伸缩杆21下端固定连接有连接台22，压块23可拆卸连接于连接台22，连接台22底部固定连接有螺杆221，螺杆221通过螺纹连接于压块23的顶部，压块23周边通过螺栓连接于连接台22，还包括安装底座11，成型底座31安装于安装底座11的顶部，安装底座11顶部固定连接有支撑柱12的一端，支撑柱12的另一端固定连接有安装台13，液压缸2固定连接于安装台13，成型模具32顶部设置有缓冲胶垫324。
22.本实用新型工作原理如下：
23.根据加工需求，安装合适的压块23和成型模具32，在安装压块23时，将压块23首先旋入螺杆221上，然后将压块23周边通过螺栓安装连接台22上，安装成型模具32时，将成型模具32底部的定位槽322和定位杆312对应插入，同时保证弹簧313穿过通孔323，将待冲压的板材放置在成型成型模具32的顶部，驱动液压缸2，使得压块23冲压板材，板材被压块23冲压至成型槽321内，在板材被冲压的过程中，顶块314下方的弹簧313在压块23冲压板材是，被板材挤压收缩，直至顶块314上端与成型槽321底面平行，完成冲压后，压块23上移，板材是去压块23对它的压力，板材对顶块314的施加的重力无法继续保持弹簧313的压缩状态，弹簧313开始伸长，弹簧313伸长的同时将顶块314向上顶，通过顶块314向上顶将成型的金属件顶出成型槽321，节避免出现需要人工将金属件“抠”出的情况。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。