一种可快速调整的钳瓶机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶罐制造技术领域，具体涉及一种用于夹持固定玻璃瓶罐的钳瓶机构。


背景技术：

2.玻璃瓶是一种常见容器，广泛应用于工业生产和日常生活。玻璃瓶成型过程中，需经初型模侧成型和成型模侧成型。其中，初型模侧成型主要为成型所需的初型料胎。该过程中，成型模与模底配合闭合，形成底部封闭的容腔，初型料胎经容腔顶部的正吹气作用，于容腔内成型为指定外观、花纹图案和工艺尺寸的半成品，再经钳瓶、停滞板冷却、输瓶网带输送、退火窑降温等工艺加工后，成为合格的玻璃瓶。
3.实际生产中，不同批次玻璃瓶罐的形状、大小是不同的，因此，进行不同批次玻璃瓶罐的生产时，需要相应对生产线上各相关机构进行调节，包括但不限于更换模具、调节机构夹具尺寸等，该调节过程较为繁琐，耗费时间较长。
4.钳瓶机构即为生产的玻璃瓶罐形状、大小改变后需要相应调整的机构之一，主要调节的参数为机构的高度，该机构的调节由工作人员以扳手扳动机构底部的升降螺杆来实现。前述调节方式明显存在多种不足，首先其调节操作需要借助扳手，调节方式较为复杂，其次其调节的作用位置位于机构底部，当生产场地环境复杂时，工作人员下蹲调节存在安全隐患；此外该调节方式无法量化调节尺寸，对工人工作经验和技术水平依赖程度极高，如未能一次将机构尺寸调节至适当范围内，还需要进行二次调整，费时费力，不利于生产效率的提高。


技术实现要素：

5.本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种可快速调整的钳瓶机构。
6.本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种可快速调整的钳瓶机构，钳瓶支架安装于底座顶部，执行结构安装于所述钳瓶支架顶部，所述钳瓶支架包括位于顶部的调节仓和连接固定至所述调节仓底部的支杆，所述调节仓内通过轴承转动安装有调节转杆，所述调节转杆上固设有主动锥齿轮，且其一端端部伸出至所述调节仓外；长丝杆位于所述支杆内，且与所述调节仓转动安装连接，其轴线沿竖向设置，所述长丝杆的顶端伸入至所述调节仓内，并固设有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮；
7.所述底座的顶部开设滑槽，所述支杆的底部配合插设至所述滑槽内，所述支杆可于所述滑槽内上下滑动；所述滑槽内底部设有螺纹孔，所述长丝杆的底端螺纹配合连接至该螺纹孔内；所述支杆的外壁设有刻度，指示杆对应所述刻度的位置设置，并安装固定至所述底座上。
8.进一步的，还包括用于限制所述支杆与所述滑槽相对滑动的锁紧结构；所述锁紧结构包括套筒、螺杆、台型螺母和楔形块，所述套筒呈内设通长内螺纹的筒状结构，直立安
装固定至所述底座顶部，螺杆螺纹配合连接于所述套筒内，其顶端伸出至所述套筒顶部上方，底端伸入至所述底座顶部对应开设的锁紧腔内；台型螺母呈上小下大的棱台结构，固连至所述螺杆底端，其内侧设有楔形块；所述楔形块的外侧与所述台型螺母的内侧贴合，内侧与所述支杆的外壁贴合。
9.进一步的，所述调节转杆伸出至所述调节仓外的端部呈外六角结构。
10.进一步的，所述螺杆的顶端呈外六角结构。
11.进一步的，所述执行结构包括驱动电机、减速机、悬臂和钳瓶夹具，所述驱动电机和所述减速机安装于所述钳瓶支架顶部，所述驱动电机的输出端与所述减速机的输入端连接固定，所述减速机的输出端通过悬臂安装连接有钳瓶夹具。
12.本实用新型提供了一种可快速调整的钳瓶机构，具有以下有益效果：
13.1、本实用新型将调节转杆的作用点设置于钳瓶支架顶部，通过调节转杆、主动锥齿轮和从动锥齿轮将动力传递至长丝杆来实现钳瓶支架高度的调节，大大降低了钳瓶支架高度调节操作的难度，不仅大大提高了调节工作的便捷性、调节效率，还使工作人员可在站立状态下进行钳瓶支架高度调节，消除了蹲位操作可能存在的安全隐患；
14.2、本实用新型刻度和指示杆的相对位置不仅可以用于标度调节，使工作人员可以对钳瓶支架高度进行量化调节，还能明确钳瓶支架位置调节的安全范围，提高了调节工作的安全性；
15.3、本实用新型的锁紧结构能在不进行调节工作时对钳瓶支架和底座进行有效锁定，确保钳瓶机构工作的稳定性和可靠性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型锁紧结构的结构示意图。
19.图中：
20.1、底座，11、滑槽，12、指示杆；2、钳瓶支架，21、调节仓，22、支杆，221、刻度，23、调节转杆，24、主动锥齿轮，25、从动锥齿轮，26、长丝杆；3、锁紧结构，31、套筒，32、螺杆，33、台型螺母，34、楔形块；4、驱动电机，5、减速机，6、悬臂，7、钳瓶夹具。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1～图3所示，其结构关系为：钳瓶支架2安装于底座1顶部，执行结构安装于钳瓶支架2顶部，钳瓶支架2包括位于顶部的调节仓21和连接固定至调节仓21底部的支杆22，调节仓21内通过轴承转动安装有调节转杆23，调节转杆23与调节仓21之间形成沿自身轴线向的转动副；调节转杆23上固设有主动锥齿轮24，且其一端端部伸出至调节仓21外；长丝杆
26位于支杆22内，且与调节仓21转动安装连接，其轴线沿竖向设置，长丝杆26与调节仓21之间形成沿自身轴线向的转动副；长丝杆26的顶端伸入至调节仓21内，并固设有与主动锥齿轮24啮合的从动锥齿轮25；
23.底座1的顶部开设滑槽11，支杆22的底部配合插设至滑槽11内，支杆22可于滑槽11内上下滑动；支杆22与滑槽11之间形成沿竖向的滑动副，但两者不能相对转动；滑槽11内底部设有螺纹孔，长丝杆26的底端螺纹配合连接至该螺纹孔内；支杆22的外壁设有刻度221，指示杆12对应刻度221的位置设置，并安装固定至底座1上；刻度221和指示杆12的相对位置不仅可以用于标度底座1与钳瓶支架2相对位置的调节，还能明确钳瓶支架2位置调节的安全范围，提高调节的安全性。
24.优选的，还包括用于限制支杆22与滑槽11相对滑动的锁紧结构3；锁紧结构3包括套筒31、螺杆32、台型螺母33和楔形块34，套筒31呈内设通长内螺纹的筒状结构，直立安装固定至底座1顶部，螺杆32螺纹配合连接于套筒31内，其顶端伸出至套筒31顶部上方，底端伸入至底座1顶部对应开设的锁紧腔内；台型螺母33呈上小下大的棱台结构，固连至螺杆32底端，其内侧设有楔形块34；楔形块34的外侧与台型螺母33的内侧贴合，内侧与支杆22的外壁贴合。
25.优选的，调节转杆23伸出至调节仓21外的端部呈外六角结构；工作人员可便捷地将扳手与该外六角结构卡合，以向调节转杆23施力，驱动调节转杆23转动，实现钳瓶支架2高度的调节。
26.优选的，螺杆32的顶端呈外六角结构；工作人员可便捷地将扳手与该外六角结构卡合，以螺杆32施力，驱动螺杆32转动，带动台型螺母33向上或向下移动，以锁紧或放松支杆22。
27.优选的，执行结构包括驱动电机4、减速机5、悬臂6和钳瓶夹具7，驱动电机4和减速机5安装于钳瓶支架2顶部，驱动电机4的输出端与减速机5的输入端连接固定，减速机5的输出端通过悬臂6安装连接有钳瓶夹具7。
28.实际使用中，对钳瓶支架2的高度进行调节时，包括以下过程：
29.第一步，反向转动螺杆32，使螺杆32带动台型螺母33下移，台型螺母33不再压紧楔形块34，解除支杆22与滑槽11的相对锁定；
30.第二步，正向或反向转动调节转杆23，转动依次经主动锥齿轮24和从动锥齿轮25传递至长丝杆26，驱动钳瓶支架2相对于底座1整体上移或下移，直至钳瓶支架2的位置调节至合适位置；
31.工作人员可根据刻度221和指示杆12的相对位置相应准确调节钳瓶支架2与底座1的相对位置；
32.第三步，正向转动螺杆32，使螺杆32带动台型螺母33上移，台型螺母33向内侧推挤楔形块34，使楔形块34压紧于支杆22侧壁，并将支杆22与滑槽11顶紧，实现支杆22与滑槽11的相对锁定。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。