载板玻璃混合料预处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及载板玻璃技术领域，具体涉及一种载板玻璃混合料预处理系统。


背景技术：

2.载板玻璃是oled显示器的重要组成部分，显示器的分辨率、透光度、重量、视角等关键技术指标都直接与载板玻璃的性能密切相关。
3.载板玻璃属于超薄玻璃，目前生产工艺复杂，要求表面平整、光洁度高且热膨胀系数小。目前载板玻璃的混合料是将各种原料经过称量、混合而成的粉料，混合料中的配合料堆积密度较低，结构松散，在运输、入窑的时候易产生粉尘飞扬。且配合料结构松散会导致热传导性能差，配合料的熔化速度较慢，容易在窑炉中形成料山堆积，影响融化质量。另外，配合料的碳酸盐分解在窑炉中完成，分解的气体在窑炉中不会完全排出，窑炉中残留气体较多在后续的澄清、均化阶段不易消除，最终在载板玻璃成品中形成气泡。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服上述配合料堆积密度低导致的熔化效率低以及配合料中碳酸盐分解产生气体导致玻璃中形成气泡的问题，提供一种载板玻璃混合料预处理系统。
5.本实用新型的技术方案为：
6.载板玻璃混合料预处理系统，包括配合料给料单元、配合料加热单元、配合料粉碎单元和碎玻璃给料单元；配合料给料单元包括依次连接的配合料储料仓和第一给料机构；配合料加热单元包括加热炉，加热炉底部安装有配合料传送机构，加热炉上连接有引风机，加热炉的进料口与第一给料机构的出料口连接；配合料粉碎单元包括依次连接的锤式破碎机和气流磨，锤式破碎机的进料口与加热炉的出料口连接；碎玻璃给料单元包括依次连接的碎玻璃储料仓和第二给料机构；气流磨的出料口、第二给料机构的出料口分别与混合器连接。
7.优选地，所述加热炉内划分成升温区、恒温区和降温区，加热炉的加热机构设置在恒温区内。
8.优选地，所述引风机安装在升温区或降温区。
9.优选地，所述加热炉的出料口连接有配合料收集仓，配合料收集仓的出料口与锤式破碎机的进料口连接。
10.优选地，所述锤式破碎机与气流磨之间还连接有给料机。
11.优选地，所述配合料储料仓和碎玻璃储料仓的出料口处均设置有给料开关。
12.优选地，所述给料开关采用插板阀。
13.优选地，所述第一给料机构和第二给料机构均采用螺旋称重给料机。
14.优选地，所述配合料传送机构采用传送带。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
16.本实用新型将配合料在加热炉中进行预烧结，使配合料中的碳酸盐在窑炉外分解，避免了碳酸盐分解产生的气体残留在窑炉中导致在载板玻璃成品中形成气泡的问题。并且配合料经过烧结、破碎、对撞粉碎，提高了堆积密度，提高了熔化效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图中，1-配合料储料仓、2-第一给料机构、3-加热炉、301-升温区、302-恒温区、303-降温区、4-配合料传送机构、5-引风机、6-锤式破碎机、7-气流磨、701-高速风管、702-研磨区域、703-分级系统、8-碎玻璃储料仓、9-第二给料机构、10-混合器、11-配合料收集仓、12-给料机、13-给料开关。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1所示，本实施例提供了一种载板玻璃混合料预处理系统，包括配合料给料单元、配合料加热单元、配合料粉碎单元和碎玻璃给料单元；配合料给料单元包括依次连接的配合料储料仓1和第一给料机构2；配合料加热单元包括加热炉3，加热炉3底部安装有配合料传送机构4，加热炉3上连接有引风机5，加热炉3的进料口与第一给料机构2的出料口连接；配合料粉碎单元包括依次连接的锤式破碎机6和气流磨7，锤式破碎机6的进料口与加热炉3的出料口连接；碎玻璃给料单元包括依次连接的碎玻璃储料仓8和第二给料机构9；气流磨7的出料口、第二给料机构9的出料口分别与混合器10连接。进一步地，所述第一给料机构2和第二给料机构9均采用螺旋称重给料机，便于通过称重桥架进行配合料和碎玻璃的检测重量，以确定进入加热炉3和混合器10中的重量。
23.进一步地，所述配合料储料仓1和碎玻璃储料仓8的出料口处均设置有给料开关13，方便控制向螺旋称重给料机中给料。更进一步地，所述给料开关13采用插板阀。
24.工作原理：
25.配合料储料仓1负责存放混匀的原材料配合料，并将配合料加入螺旋称重给料机中，螺旋称重给料机把经过的配合料通过称重桥架进行检测重量，以确定进入后端加热炉3的配合料重量。加热炉3使用电加热方式，温度为900-1100℃，配合料传送机构4优选采用耐高温的传送带，控制传送带传送速度，使配合料在1-2h内匀速通过加热炉3进行烧结。引风机5负责将配合料中碳酸盐分解的二氧化碳气体及其它一些杂质气体从加热炉3中引出，后续进行收集处理。
26.配合料经加热炉3烧结后会呈块状，不能直接进入气流磨7处理，先经过锤式破碎机6将烧结块初步破碎成25mm左右的粗颗粒，再进入气流磨7中进一步处理。其中气流磨7采用现有市购设备即可，包括高速风管701、研磨区域702、分级系统703和出料口。其中，高速风管701连接压缩设备，把气源压缩到0.7-0.8mpa，同时对压缩空气进行净化、干燥处理，把气体中的水分、油雾、尘埃等清除，压缩后的空气经高速风管701排入到研磨区域702中。配合料会随着喷出的压缩气体在研磨区域702内进行相互对撞粉碎，进行配合料的精细研磨，在上升气流的作用下，粉碎的配合料输送至分级系统703，分级系统703筛选出精细度合格的粉末并通过出料口进入到混合器10中与碎玻璃混合；未达标的粗粉将回流再次进行粉碎，直至配合料的粒度全部达到要求。
27.碎玻璃储料仓8负责存放碎玻璃，并将碎玻璃加入螺旋称重给料机中，螺旋称重给料机把经过的碎玻璃通过称重桥架进行检测重量，以确定进入混合器10的碎玻璃重量。混合器10将经过烧结的配合料与碎玻璃进行混合，即完成所有原材料的混合，混合完成后加入窑炉。本发明将配合料与碎玻璃分开后单独处理，是因为碎玻璃的作用是帮助原料熔融，这样会增加配合料烧结后的破碎难度。
28.实施例2
29.在实施例1的基础上，所述加热炉3内划分成升温区301、恒温区302和降温区303，加热炉3的加热机构设置在恒温区302内，升温区301和降温区303均不设加热机构，升温区301利用恒温区302的余热来实现升温。螺旋称重给料机输送的配合料先进入到加热炉3的升温区301再传送到恒温区302进行加热，这样可以避免配合料在螺旋称重给料机的出料口处结块，影响配合料的下料。降温区303可以使配合料在此处降温，避免高温配合料影响后续的设备。
30.进一步地，所述引风机5安装在升温区301或降温区303，引风机5在引出二氧化碳气体和其他杂质的同时，还不会影响恒温区302温度的稳定。
31.实施例3
32.在实施例1的基础上，所述加热炉3的出料口连接有配合料收集仓11，配合料收集仓11的出料口与锤式破碎机6的进料口连接。配合料收集仓11保证了工艺流程的密闭性，使烧结后的配合料不会落到机器外，保护配合料的洁净度，也防止配合料对环境造成污染。
33.实施例4
34.在实施例1的基础上，所述锤式破碎机6与气流磨7之间还连接有给料机12，给料机12可采用常规给料机，如螺旋给料机、振动给料机等。此处设置给料机12可以向气流磨7内均匀给料，使加入气流磨7的配合料量保持合适，保证气流磨7处理粉料的效果。
35.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。