一种真空管同步调节器的制作方法

1.本实用新型涉及电子控制检测及调整装置领域，具体的说是一种真空管同步调节器。


背景技术：

2.目前，真空开关已经得到广泛的应用，使用较长时间后真空管容易磨损或者损坏，在更换真空管后，需要对真空管触头接触的同步性进行测试，若真空管调节不同步，会造成设备启动瞬间缺相，从而使电流增大，进而引起供电线路电压大幅度下降，使得设备启动困难甚至不能启动，而且减小了真空管的使用寿命甚至损坏真空管。同时，由于大电流的冲击，对电动机也会产生恶劣影响。另一方面，真空管的触头密封在陶瓷管内，不能直接观察和测量其接触情况，导致难以进行调节。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中无法直接观察和测量真空管接触情况的问题，本实用新型提供一种真空管同步调节器，该真空管同步调节器结构简单，操作方便，提高了真空管的调节效率；有效解决了真空管的调节问题，避免因真空管调节不当引起设备损坏和降低真空管寿命。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种真空管同步调节器，包括壳体、若干个固定设置在壳体上的信号灯和设置在壳体内的电源，不同信号灯的颜色不同，信号灯的正极与电源的正极电性连接，信号灯的负极和电源的负极均连接有能够伸出壳体的测试线；所述壳体内设置有用于收纳测试线的收线组件。
5.为本实用新型一种真空管同步调节器的进一步优化：所述测试线伸出壳体的一端连接有接线夹。
6.为本实用新型一种真空管同步调节器的进一步优化：所述收线组件包括用于缠绕测试线的绕线轴，绕线轴的一端与壳体转动连接，绕线轴的另一端设置有能够驱动绕线轴转动的驱动单元。
7.为本实用新型一种真空管同步调节器的进一步优化：所述壳体内固定连接有隔板(14)，隔板上固定连接有固定板，绕线轴与固定板转动连接。
8.为本实用新型一种真空管同步调节器的进一步优化：所述绕线轴上开设有穿线孔，穿线孔包括相互垂直贯通的第一部分和第二部分，第一部分与绕线轴同轴且贯通绕线轴的一端，第二部分垂直于绕线轴的轴线且贯通到绕线轴的圆周面。
9.为本实用新型一种真空管同步调节器的进一步优化：所述驱动单元包括与绕线轴固定连接的棘轮、与棘轮配合的止动爪和设置在棘轮上的涡卷簧，涡卷簧的一端与棘轮固定连接，涡卷簧的另一端与壳体固定连接，止动爪转动连接有与壳体固定连接的固定杆。
10.为本实用新型一种真空管同步调节器的进一步优化：所述棘轮远离绕线轴的一端开设有能够容纳涡卷簧的容纳孔，涡卷簧与容纳孔的内壁固定连接。
11.为本实用新型一种真空管同步调节器的进一步优化：所述驱动单元还包括与壳体固定连接的固定轴，涡卷簧和固定杆均与固定轴固定连接。
12.为本实用新型一种真空管同步调节器的进一步优化：所述止动爪上固定连接有用于拉动止动爪的拉杆，拉杆伸出壳体。
13.为本实用新型一种真空管同步调节器的进一步优化：所述壳体上设置有防尘盖。
14.有益效果：
15.1)本实用新型提供的一种真空管同步调节器，结构简单可靠，操作简单，提高了真空的调节效率，避免因真空管调节不当引起设备损坏和降低真空管使用寿命；
16.2)本实用新型中，收线组件的设置解决了测试线的收纳问题，避免测试线相互缠绕；
17.3)本实用新型中，在测试线工作时，止动爪和棘轮的配合能够避免测试线缩回壳体，当测试线工作结束后，通过涡卷簧的回复弹力能够实现自动收线。
附图说明
18.图1是真空管同步调节器的内部结构示意图；
19.图2是真空管同步调节器的俯视图；
20.图3是棘轮和止动爪结构示意图；
21.图4是涡卷簧和棘轮结构示意图；
22.图5是实施例的电路图；
23.附图说明：1、防尘盖，2、接线夹，3、信号灯，4、测试线，5、固定板，6、绕线轴，7、挡板，8、拉杆，9、棘轮，10、固定轴，11、涡卷簧，12、壳体，13、穿线孔，14、隔板，15、轴承，16、电源，17、止动爪，18、固定杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.一种真空管同步调节器，包括壳体12，本实施例中，壳体12为长方体壳体。真空管同步调节器还包括若干个固定设置在壳体12上的信号灯3和设置在壳体12内的电源16，不同信号灯3的颜色不同，本实施例中，信号灯3的数量为3个，如图2所示，分别为“a”、“b”和“c”，一个信号灯3对应一个真空管；且信号灯3为发光二极管。信号灯3的正极与电源16的正极电性连接，信号灯3的负极和电源16的负极均连接有能够伸出壳体12的测试线4。3个信号灯3串联，每个信号灯3的负极均连接有一个测试线4，电源16的负极连接有一个测试线4。对真空管进行测量时，信号灯3连接的测试线4与真空管的正极一一对应连接，电源负极连接的测试线与真空管的负极连接。打开开关，信号灯亮表示真空管接触；信号灯不亮表示真空管不接触，此时，需要对该信号灯对应的真空管进行调节。若3个信号灯同时亮，则表明真空管同时接触。
26.测试线4伸出壳体12的一端连接有接线夹2，接线夹2的设置便于测试线4与真空管
连接或分离，对真空管进行测量时，只需接线夹2夹住真空管的正极或者负极，不需要将测试线4缠绕到真空管正极或者负极上，避免来回缠绕损坏测试线4。
27.测试线4具有一定的长度，在真空管同步调节器不工作时，需要对测试线4进行收纳，否则测试线4在壳体12外部会互相缠绕，影响下次的使用，因此，壳体12内设置有用于收纳测试线4的收线组件。本实施例中，每一个测试线4对应设置一个收线组件，及设置有4个收线组件。如图2所示，壳体12的左下方设置有一个收线组件，用于收纳电源负极连接的测试线4；壳体12的右侧设置有3个收线组件，分别用于收纳信号灯3负极连接的3个测试线4。
28.收线组件包括用于缠绕测试线4的绕线轴6，如图1所示，绕线轴6的一端与壳体12转动连接。壳体12内固定连接有隔板14，隔板14为正方形板，隔板14与壳体12的连接方式可以是焊接或者螺栓连接，本实施例中，两者的连接方式选择螺栓连接。隔板14上固定连接有固定板5，两者的连接方式可以是焊接或者螺栓连接，本实施例中，两者连接方式为螺栓连接，且固定板5为圆形板，固定板5的直径大于绕线轴6的直径。绕线轴6与固定板5转动连接，即固定板与绕线轴6之间通过轴承15连接。绕线轴6的另一端设置有能够驱动绕线轴6转动的驱动单元。
29.绕线轴6上开设有穿线孔13，本实施例中，穿线孔13为圆形孔。穿线孔13包括相互垂直贯通的第一部分和第二部分，第一部分与绕线轴6同轴且贯通绕线轴6的一端，如图1所示，第一部分贯通到绕线轴6的左端；第二部分垂直于绕线轴6的轴线且贯通到绕线轴6的圆周面，第二部分开设在靠近绕线轴6的左端。本实施例中，隔板14上开设有与第一部分同轴的通孔，测试线4能够穿过该通孔后穿过穿线孔13，然后缠绕到绕线轴6上，最后伸出壳体12与接线夹2连接。穿线孔13的设置能够避免绕线轴6转动时隔板14左侧的测试线4绕绕线轴6转动。
30.驱动单元包括与绕线轴6固定连接的棘轮9、与棘轮9配合的止动爪17和设置在棘轮9上的涡卷簧11。棘轮9的直径大于绕线轴6的直径，绕线轴6与棘轮9的连接方式可以是螺栓连接、焊接、过盈配合或者键连接，本实施例中，两者连接方式为键连接，绕线轴6和涡卷簧11分别设置在棘轮9的两侧，如图1所示，绕线轴6设置在棘轮9的左侧，涡卷簧11设置在棘轮9的右侧。驱动单元还包括与壳体12固定连接的固定轴10，固定轴10与壳体12的连接方式为螺栓连接，固定轴10与棘轮9同轴。棘轮9上同轴开设有盲孔，涡卷簧11设置在盲孔内，且涡卷簧11的外端与该盲孔内壁固定连接，涡卷簧11的内端与固定轴10固定连接。
31.止动爪17转动连接有与固定轴固定连接的固定杆18，本实施例中，固定杆18上固定连接有转动轴，止动爪17与转动轴转动连接。止动爪17上固定连接有用于拉动止动爪17的拉杆8，拉杆8伸出壳体12。如图4所示，当对真空管进行调节时，拉出测试线4，此时，绕线轴6带动棘轮9逆时针转动，涡卷簧11产生扭转；测试线4拉出到合适的长度，停止拉动测试线4，此时，止动爪17与棘轮9配合将绕线轴6锁止，避免由于涡卷簧11的回复弹力将测试线4拉回壳体12内；当真空管的调节结束后，抬起拉杆8使得止动爪17抬起与棘轮9分离，此时涡卷簧11的回复弹力带动棘轮9顺时针转动，进而带动绕线轴6转动，将测试线4收回壳体12内。
32.壳体12上设置有防尘盖1，防尘盖1与壳体12之间通过合页连接，防尘盖1与壳体12之间形成了能够容纳接线夹2的空间。如图1所示，测试线4靠近接线夹2的位置固定连接有挡板7，本实施例中，挡板7为橡胶材质，在测试线4收回壳体12时，挡板7能够与壳体12接触，
此时，结束收线。同时，挡板7的设置，保护了测试线4和接线夹2的连接处。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。