一种一体式托辊传感器的制作方法

1.本实用新型涉及传感器技术领域，尤其涉及一种一体式托辊传感器。


背景技术：

2.传感器是一种能感受规定的被测量并按照一定的规律(数学函数法则)转换成可用信号的器件或装置，通常由敏感元件和转换元件组成。
3.现有的托辊传感器一般都是传感器在辊轴的外部，这样传感器自身就占用了很大的安装空间，对于安装场所受限的位置无法使用，并且在使用时需要外置配套张力放大器才能实现模拟量信号的转换，外置张力放大器需要信号的标定和调试才能使用，这样就增加了使用者的使用难度和时间，而且外形尺寸比较固定，对于有特殊定制需要的场所无法满足。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型在使用时通过设置托辊，托辊能够感知物体对托辊的压力，通过设置左变形体和右变形体，托辊能够将压力传递给左变形体和右变形体，左变形体和右变形体能够将压力转换为电信号，通过设置变送板能够将电信号的电压和电流值进行改变并输出，本实用新型通过将主轴、左变形体和右变形体及变送板内置，避免了安装场所空间受限无法使用的情况出现，而且在使用时不需要外置搭配张力放大器。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括托辊，所述托辊贯穿长度方向内置有主轴，所述主轴两端设有左变形体和右变形体，所述主轴靠近左变形体一端设有变送板。
6.通过采用上述技术方案，可保证利用托辊收到物体的压力，将压力传递到左变形体和右变形体上，左变形体和右变形体通过转换成可用的电信号传递给变送板，变送板将信号变换成有效信号后输出。
7.一种一体式托辊传感器，所述托辊内靠近左变形体和右变形体两端设有左加强圈和右加强圈，所述左加强圈和右加强圈同心，所述左加强圈和右加强圈内均设有轴承，所述轴承上设有主轴。
8.通过采用上述技术方案，可保证利用左加强圈和右加强圈能够将各自的轴承进行固定。
9.一种一体式托辊传感器，所述主轴两端设有轴孔和沿长度方向设有通孔。
10.通过采用上述技术方案，可保证利用主轴两端的轴孔能够将主轴固定在设备上，利用主轴内部的通孔可作为线缆走线通道。
11.一种一体式托辊传感器，所述托辊靠近左变形体一端部设有第一垫板，所述第一垫板一侧设有隔板。
12.通过采用上述技术方案，可保证利用第一垫板能够对托辊端部进行封闭，防止灰尘进入到托辊内部，同时第一垫板能够作为隔板的支撑板。
13.一种一体式托辊传感器，所述托辊靠近右变形体一端部设有第二垫板，所述第二垫板一侧设有端板。
14.通过采用上述技术方案，可保证利用第二垫板能够对托辊端部进行封闭，防止灰尘进入到托辊内部，同时第二垫板能够作为端板的支撑板。
15.一种一体式托辊传感器，所述隔板远离第一垫板一侧设有插头座，所述插头座上连接有插头。
16.通过采用上述技术方案，可保证利用隔板能够将插头座进行固定，并将插座固定在插头座上。
17.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
18.(1)利用将左变形体、右变形体和变送板内置于托辊内部，提高了托辊传感器的使用场合。
19.(2)传感器集成在托辊内部与托辊集成一体，外在安装结构得到了简化，更能够适应多样化的安装场合，简化了安装过程。
20.(3)操作简化，可直接获取模拟量信号，无需现场标定，由于把传感器集成在了托辊的内部，在托辊中集成了张力放大器，出厂时已经提前标定校准好，在安装完毕并接好插头后可直接获取模拟量信号，无需外配张力放大器，现场安装人员也无需再次标定。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构内部示意图。
22.图2是本实用新型的a部放大示意图；
23.图3是本实用新型的b部放大示意图。
24.附图标记：1、主轴；2、右变形体；3、轴承；4、托辊；5、左变形体；6、隔板；7、插头；8、变送板；9、插头座；10、左加强圈；11、右加强圈；12、第一垫板；13、第二垫板；14、通孔；15、轴孔；16、端板。
具体实施方式
25.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
28.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参见附图1,附图2，附图3,所示一种一体式托辊传感器，包括托辊4，托辊4内部左右两端固定有左加强圈10和右加强圈11，左加强圈10和右加强圈11同心，左加强圈10和右
加强圈11内均设有轴承3，轴承3外圆与左加强圈10、右加强圈11进行固定连接，轴承3内圆内设有主轴1，主轴1贯穿于托辊4，主轴1左右两端开设有轴孔15，主轴1内部沿长度方向开设有通孔14，通孔14内设有线缆，主轴1左端套设有左变形体5，左变形体5位于左端轴承3的左侧，左变形体5的左侧在主轴1上套装有变送板8，托辊4左端口设有第一垫板12，第一垫板12的边缘设有立壁，立壁与托辊4固定，立壁内设有隔板6，隔板6套装在主轴1上，隔板6上连接有插头7座，插头7座上连接有插头7；
30.参见附图3，所示主轴1右端设有右变形体2，右变形体2位于右端轴承3的右侧，托辊4右端口设有第二垫板13，第二垫板13的边缘设有立壁，立壁与托辊4固定，立壁内设有端板16，端板16套装在主轴1上。
31.参见附图1，所示在左变形体5和右变形体2上均连接有线缆，线缆的另一端与变送板8连接，右变形体2的连接线缆经过主轴1上的通过与变送板8进行连接。
32.在使用时首先通过主轴1两端的轴孔15将主轴1进行固定，将物体从托辊4上经过，物体在经过时托辊4与物体之间产生摩擦力和压力，托辊4在摩擦力的作用下进行转动，托辊4转动时设置在托辊4内部的左变形体5、右变形体2和变送板8静止不动，只有托辊4及托辊4左端的第一垫板12和托辊4右端的第二垫板13绕主轴1转动，在物体经过托辊4对托辊4产生压力时，托辊4内的左变形体5和右变形体2感应到这个压力后会产生形变，并把产生的形变大小转换为电压信号，通过线缆传送到变送板8上，产生的电压信号传输到变送板8相关电路中，通过标定的电信号改变输出的电流值、或者电压值，电流值或电压值通过插头7输出。
33.需要说明的是使用时主轴1、隔板6、插头7座、变送板8、端板16是固定不动的，当物体被拉动的力越大，托辊4受到的力就越大，托辊4内左、右变形体2产生的形变就越大；左变形体5和右变形体2上均贴有应变计片。
34.本实施例的工作原理是：主轴1固定后，当物体绕过托辊4被拉动时会给托辊4一个压力，托辊4内的左、右变形体2感应到这个压力后会产生形变，并把产生的形变大小通过信号线传送到变送板8上；给变送板8通电，当托辊4受力后，里面的左、右个变形体发生形变会产生电压信号，产生的电压送号传输到变送板8相关电路中，通过标定的电压信号改变输出的电流值、或者电压值。
35.通过在变送板8上采用采用多点式分段标定，可以更好的保证压力变化时输出的模拟量信号呈现出良好的线性变化，使得输出模拟量信号可达0.1％的精度。
36.通过在左变形体5和右变形体2上的应变计片，托辊4受力后左变形体5和右变形体2就会产生形变，变形体上的电阻应变计组成惠斯通电桥，当变形体变形时就能测量出模拟量信号产生了变化。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。