一种HDPE双壁波纹管轴向压缩检测装置的驱动部分结构的制作方法

一种hdpe双壁波纹管轴向压缩检测装置的驱动部分结构
技术领域
1.本实用新型属于hdpe双壁波纹管技术领域，具体涉及一种hdpe双壁波纹管轴向压缩检测装置的驱动部分结构。


背景技术：

2.hdpe双壁波纹管，是采用先进的复合技术，利用聚乙烯材料韧性好，聚丙烯材料强度高的特点，用适量的聚乙烯材料和聚丙烯主料为主要高分子材料、填充辅料、用先进的配方，通过高温聚合进行复合挤出生产的一种强度高韧性好的新型埋地用排水，排污管道，它较单纯的聚乙烯管强度高聚丙烯管韧性好等特点。
3.hdpe双壁波纹管的生产制造中，需要对生产得到的波纹管进行检测以判断其是否符合质量要求。波纹管检测中，包括对波纹管轴向压缩检测。检测时，通过检测得到波纹管轴向承受的压力与轴向压缩量的比值以判断其是否合格。现有的装置在对波纹管进行检测时，波纹管受到压缩力的方向不能够很好的与波纹管轴线方向重合，导致检测存在的偏差大，检测可靠性低。其次，不方便测量波纹管被压缩的尺寸，不方便检测操作。
4.因此，申请人设计了一种hdpe双壁波纹管轴向压缩检测装置，包括架体，架体包括上端的水平的安装板，其特点在于，在安装板上方依次向上间隔设有水平的支撑板和连接板，在安装板上呈矩形分布有竖向向上的四个导向柱，导向柱上端可滑动的穿过支撑板四个转角位置设有的导向孔并向上延伸且连接固定在连接板四个转角位置；支撑板上设有垫块，垫块上端面形成工件安置工位并用于与待检测波纹管下端面相贴支撑；垫块下表面整体呈下凸的对接球面，支撑板上对应所述对接球面设有下凹的配合球面并与所述对接球面相贴配合；在连接板下侧且对应波纹管上端设有水平的抵接块，抵接块下表面为用于与波纹管上端相贴的抵接面；并且在安装板上设有竖向驱动结构，竖向驱动结构的驱动端与支撑板之间设有力传感器；并且竖向驱动结构能够带动支撑板和波纹管向上移动并使得波纹管抵接在抵接块上以将波纹管压缩。
5.但是这其中，用于带动支撑板和波纹管竖向向上运动的驱动部分结构应该怎样设计才能够具有结构紧凑，驱动更加平稳，能够更好地检测得到压缩波纹管所需的力，成为进一步需要解决的问题。


技术实现要素：

6.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构紧凑，驱动更加平稳，能够更好地检测得到压缩波纹管所需的力的hdpe双壁波纹管轴向压缩检测装置的驱动部分结构。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
8.一种hdpe双壁波纹管轴向压缩检测装置的驱动部分结构，其特征在于，包括安装设置在支撑板下方的驱动支撑架，所述驱动支撑架包括下端的水平的驱动板；还包括连接固定在安装板上的竖向伸缩机构，竖向伸缩机构具有竖向向上设置的驱动杆并形成驱动
端；在驱动板中部竖向贯穿设有安装孔，安装孔内设有竖向的连接轴，在连接轴下端套设有半圆球形结构的驱动块，并且安装孔下端具有内凹的球形面并与驱动块上的球面配合，在连接轴上下两端各自设有第一限位结构和第二限位结构并各自限制驱动块向下滑动和限制连接轴从安装孔上端脱出；并且在连接轴下端与驱动杆上端之间连接设置有力传感器。
9.这样，上述的结构中，通过设置驱动支撑架，使得支撑板的受力面积更广，从而提高了对支撑板驱动的稳定性。并且驱动杆与驱动板之间的连接通过设置连接轴和驱动块，驱动块具有一定的浮动量，使得力传感器检测到的力更加的可靠，从而提高检测的准确性。
10.作为优化，所述第一限位结构包括螺纹配合设置在连接轴下端的第一限位螺母，所述第二限位结构包括螺纹配合设置在连接轴上端的第二限位螺母；且第一限位螺母和第二限位螺母均为竖向呈层叠设置的两个。
11.这样，第一限位结构和第二限位结构更加简单，设计更加合理。
12.作为优化，在驱动板四个转角位置各自设置有竖向向上的竖杆，且竖杆上端各自连接固定在支撑板下表面上。
13.这样，结构简单，设计更加合理。
14.作为优化，驱动板四个转角位置各自设有穿过孔，竖杆下端各自向下穿出所述穿过孔，并且在竖杆上的对应驱动板下侧设有调节螺母，在竖杆上还设有推力螺旋弹簧，推力螺旋弹簧两端各自抵接在支撑板和驱动板上。
15.这样，通过设置推力螺旋弹簧，使得驱动板受到推力后，能够自动的在水平方向上发生一定偏斜以更好地与下方的连接轴配合，从而更好地测量得到压缩波纹管所需的力。
16.作为优化，所述竖向伸缩机构为安装设置在安装板下表面上的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆形成所述驱动杆并向上穿过安装板上设有的通孔。
17.这样，采用驱动气缸，更加方便使用。并且将驱动气缸安装设置在安装板下方，整个结构更加紧凑，节约竖向空间。
18.作为优化，在驱动杆与连接轴之间设置有连接筒，连接轴下端可竖向滑动的伸入到连接筒内，并且连接轴下端设有定位轴肩，连接筒上端内周壁上设有一圈环形的定位凸起，在连接筒内的所述定位凸起与定位轴肩之间设有弹簧机构，弹簧机构具有两个推力端并各自抵接支撑在定位凸起和定位轴肩上；并且连接筒下端螺纹连接在驱动杆上端，在连接筒内的驱动杆上端面与连接轴下端面之间设置有力传感器。
19.这样，更加方便力传感器的安装设置，并且结构设计更加合理。连接轴和驱动杆之间的连接更加合理。在检测压缩波纹管所需的力时，驱动杆向上运动，并与连接轴对力传感器产生压力，从而检测压缩波纹管所需的力的大小，力传感器的检测效果更好，检测得到的力更加准确。
20.作为优化，所述弹簧机构包括套设在连接轴下端的第一螺旋弹簧，第一螺旋弹簧的两端各自抵接支撑在定位凸起和定位轴肩上。
21.这样，弹簧机构更加简单，设计更加合理。
附图说明
22.图1为一种使用了本实用新型结构的hdpe双壁波纹管轴向压缩检测装置具体实施方式中的结构示意图。
23.图2为图1中的a位置的局部放大图。
24.图3为图1中的b位置的局部放大图。
具体实施方式
25.下面结合一种使用了本实用新型结构的hdpe双壁波纹管轴向压缩检测装置的附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
26.参见图1至图3所示：一种hdpe双壁波纹管轴向压缩检测装置，包括架体1，架体包括上端的水平的安装板2，在安装板上方依次向上间隔设有水平的支撑板3和连接板4，在安装板上呈矩形分布有竖向向上的四个导向柱5，导向柱上端可滑动的穿过支撑板四个转角位置设有的导向孔并向上延伸且连接固定在连接板四个转角位置；支撑板上设有垫块6，垫块上端面形成工件安置工位并用于与待检测波纹管7下端面相贴支撑；垫块下表面整体呈下凸的对接球面，支撑板上对应所述对接球面设有下凹的配合球面并与所述对接球面相贴配合；在连接板下侧且对应波纹管上端设有水平的抵接块8，抵接块下表面为用于与波纹管上端相贴的抵接面；并且在安装板上设有竖向驱动结构，竖向驱动结构的驱动端与支撑板之间设有力传感器9；并且竖向驱动结构能够带动支撑板和波纹管向上移动并使得波纹管抵接在抵接块上以将波纹管压缩。
27.这样，上述装置在工作时，将待检测波纹管竖向的安置在工件安置工位上，竖向驱动结构带动支撑板上方的波纹管向上移动并使得波纹管抵接在抵接块上以将波纹管压缩。整个装置竖向结构更加紧凑，布局更加合理。且在对波纹管压缩时，驱动支撑板朝向连接板运动，两者之间设置有竖向导向结构，并且支撑板上设有垫块，垫块下表面与支撑板之间是通过球面配合，两者能够产生一定的浮动以使得垫块更好地与波纹管端面抵接支撑，在带动波纹管竖向向上运动并与连接板抵接后，能够更好地将波纹管轴向压缩以更加准确的得到轴向压缩量，从而提高检测可靠性。
28.本具体实施方式中，在支撑板上设有支撑块10，支撑块上表面设置有所述配合球面。
29.这样，通过在支撑板上设置支撑块，支撑块上表面形成配合球面，设计更加合理，更加方便加工。
30.本具体实施方式中，在所述配合球面中部设有竖向的连接螺纹孔，在连接螺纹孔内设有竖向向上的限位杆11，限位杆上端穿过垫块具有的让位孔，且让位孔的直径大于限位杆的直径设置。
31.这样，通过设置限位杆，使得支撑块的浮动量受到限制，更贱方便使用。
32.本具体实施方式中，垫块6整体呈圆柱形结构，垫块上表面中部设有上端直径小下端直径大设置的导向段12。
33.这样，通过设置导向段，对波纹管具有导向作用，更加方便将波纹管安置在工件安置工位上。
34.本具体实施方式中，在导向孔内设有导向套13，且使得导向柱上端可滑动的穿过支撑板四个转角位置设有的导向套。
35.这样，通过设置导向套，能够提高配合精度，并且还能够保护支撑板。
36.本具体实施方式中，在抵接块上方四个转角位置各自连接有竖向向上设置的连接
杆14，连接杆上端穿过连接板具有的过孔并延伸至上方，且在连接杆上端螺纹配合设置有限位螺母15，在连接板上对应抵接块中部设有抵接螺纹孔，在抵接螺纹孔内设有抵接柱16，抵接柱下端抵接支撑在抵接块上以限制抵接块朝向连接板移动。
37.这样，能够更加方便调整抵接块与连接板之间的竖向间距，从而能够更好地适应不同长度段的波纹管的检测。
38.本具体实施方式中，在抵接柱下端设有锁紧螺母17，锁紧螺母上端能够相贴支撑在连接板下表面上。
39.这样，通过设置锁紧螺母，将抵接块调整至与波纹管上端相贴时，更加方便锁紧。
40.本具体实施方式中，抵接柱16下端面为球面结构，抵接块上的与抵接柱相对的位置为内凹的球面结构。
41.这样，使得抵接块具有一定的浮动量，使得其能够更好的与波纹管上端抵接相贴，从而更好地对波纹管实现轴向压缩。
42.本具体实施方式中，在连接板上连接有竖向向下设置的长度测量卡尺18，支撑板上对应长度测量卡尺下端设有穿过孔并供长度测量卡尺竖向通过。
43.这样，能够更加方便操作测量得到波纹管轴向压缩量，更加方便使用。
44.本具体实施方式中，连接板四个转角位置各自设有连接孔，导向柱上端对应的穿过所述连接孔并延伸至连接板上方；且在导向柱上的连接板上下两侧各自设有定位螺母19。
45.这样，能够更加方便调整连接板的竖向位置，能够更好地适应不同检测需求。
46.本具体实施方式中，所述竖向驱动结构包括安装设置在支撑板下方的驱动支撑架20，所述驱动支撑架包括下端的水平的驱动板21；所述竖向驱动结构还包括连接固定在安装板上的竖向伸缩机构22，竖向伸缩机构具有竖向向上设置的驱动杆23并形成驱动端；在驱动板中部竖向贯穿设有安装孔，安装孔内设有竖向的连接轴24，在连接轴下端套设有半圆球形结构的驱动块25，并且安装孔下端具有内凹的球形面并与驱动块上的球面配合，在连接轴上下两端各自设有第一限位结构和第二限位结构并各自限制驱动块向下滑动和限制连接轴从安装孔上端脱出；并且在连接轴下端与驱动杆上端之间连接设置有力传感器9。
47.这样，上述的结构中，通过设置驱动支撑架，使得支撑板的受力面积更广，从而提高了对支撑板驱动的稳定性。并且驱动杆与驱动板之间的连接通过设置连接轴和驱动块，驱动块具有一定的浮动量，使得力传感器检测到的力更加的可靠，从而提高检测的准确性。
48.本具体实施方式中，所述第一限位结构包括螺纹配合设置在连接轴下端的第一限位螺母26，所述第二限位结构包括螺纹配合设置在连接轴上端的第二限位螺母27；且第一限位螺母和第二限位螺母均为竖向呈层叠设置的两个。
49.这样，第一限位结构和第二限位结构更加简单，设计更加合理。
50.本具体实施方式中，在驱动板四个转角位置各自设置有竖向向上的竖杆28，且竖杆上端各自连接固定在支撑板下表面上。
51.这样，结构简单，设计更加合理。
52.本具体实施方式中，驱动板四个转角位置各自设有穿过孔，竖杆下端各自向下穿出所述穿过孔，并且在竖杆上的对应驱动板下侧设有调节螺母29，在竖杆上还设有推力螺旋弹簧30，推力螺旋弹簧两端各自抵接在支撑板和驱动板上。
53.这样，通过设置推力螺旋弹簧，使得驱动板受到推力后，能够自动的在水平方向上发生一定偏斜以更好地与下方的连接轴配合，从而更好地测量得到压缩波纹管所需的力。
54.本具体实施方式中，所述竖向伸缩机构为安装设置在安装板下表面上的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆形成所述驱动杆并向上穿过安装板上设有的通孔。
55.这样，采用驱动气缸，更加方便使用。并且将驱动气缸安装设置在安装板下方，整个结构更加紧凑，节约竖向空间。
56.本具体实施方式中，在驱动杆与连接轴之间设置有连接筒31，连接轴下端可竖向滑动的伸入到连接筒内，并且连接轴下端设有定位轴肩32，连接筒上端内周壁上设有一圈环形的定位凸起33，在连接筒内的所述定位凸起与定位轴肩之间设有弹簧机构，弹簧机构具有两个推力端并各自抵接支撑在定位凸起和定位轴肩上；并且连接筒下端螺纹连接在驱动杆上端，在连接筒内的驱动杆上端面与连接轴下端面之间设置有力传感器。
57.这样，更加方便力传感器的安装设置，并且结构设计更加合理。连接轴和驱动杆之间的连接更加合理。在检测压缩波纹管所需的力时，驱动杆向上运动，并与连接轴对力传感器产生压力，从而检测压缩波纹管所需的力的大小，力传感器的检测效果更好，检测得到的力更加准确。
58.本具体实施方式中，所述弹簧机构包括套设在连接轴下端的第一螺旋弹簧34，第一螺旋弹簧的两端各自抵接支撑在定位凸起和定位轴肩上。
59.这样，弹簧机构更加简单，设计更加合理。
60.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。