一种塑料生产用速溶装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料生产技术领域，尤其涉及一种塑料生产用速溶装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，塑料生产的过程中，往往需要将颗粒状的塑料进行加热融化，在然后再参与后续的加工过程。
3.但是在塑料速溶的过程中，与加热辊相接触塑料容易聚集在加热辊表面，将会影响其余的塑料颗粒与加热辊相接触，从而将会影响塑料的融化速度。
4.为此，我们提出来一种塑料生产用速溶装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供一种塑料生产用速溶装置，该装置能够实现快速将熔融的塑料与加热板分离，实现颗粒状塑料能够更好的与加热板相接触，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种塑料生产用速溶装置，包括壳体，所述壳体内部开设有速溶腔，所述壳体顶端设有用于进料的进料组件，所述速溶腔侧壁底部设有用于出料的出料组件；
8.所述速溶腔内部固定连接有支撑板，所述支撑板中部固定连接有加热筒；
9.所述加热筒包括多个加热板以及多个过滤网，所述加热板与过滤网均为弧形板状结构，相邻所述加热板被过滤板分隔设置，多个所述加热板以及多个所述过滤网共同构成贯穿支撑板的圆筒结构。
10.进一步的，所述进料组件包括进料口、密封板以及调节螺杆，所述进料口与速溶腔连通设置，所述密封板设置在进料口内部，且进料口一侧开设有与密封板滑动连接的滑动腔，所述调节螺杆转动连接在滑动腔内部，且调节螺杆与密封板螺纹连接。
11.进一步的，所述支撑板为向下凸起的锥形结构，且支撑板上开设有多个与支撑板侧壁垂直的通气孔。
12.进一步的，所述通气孔内部设有过滤板，所述过滤板设置在通气孔上端设置。
13.进一步的，所述速溶腔顶壁设有循环机构，用于带动速溶腔内部空气流动。
14.进一步的，所述循环机构包括过滤箱体、设置在过滤箱体内部的吹气泵以及设置在吹气泵上的排气管，所述排气管设置在加热筒内部且出气端向下设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型通过设置过滤网以及加热板交错设置的加热筒结构，能够实现塑料与加热筒接触并且被融化之后，将会通过过滤网进入到加热筒内部，并且在重力的作用下向下滑落、滴落，聚集在速溶腔底壁。而其余的颗粒状塑料将会朝着加热筒靠近，实现颗粒状的塑料能够很好的与加热板相接触，从而时间塑料能够有着很好的融化速度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种塑料生产用速溶装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种塑料生产用速溶装置的剖视结构示意图；
19.图3为图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种塑料生产用速溶装置中加热筒俯视剖视结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、速溶腔；3、进料组件；31、进料口；32、密封板；33、调节螺杆；4、出料组件；5、支撑板；6、加热筒；61、加热板；62、过滤网；7、通气孔；8、循环机构；81、过滤箱体；82、吹气泵；83、排气管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-4，一种塑料生产用速溶装置，包括壳体1，壳体1内部开设有速溶腔2，壳体1顶端设有用于进料的进料组件3，速溶腔2侧壁底部设有用于出料的出料组件4。
25.进料组件3包括进料口31、密封板32以及调节螺杆33，进料口31与速溶腔2连通设置，密封板32设置在进料口31内部，且进料口31一侧开设有与密封板32滑动连接的滑动腔，调节螺杆33转动连接在滑动腔内部，且调节螺杆33与密封板32螺纹连接。进料时通过转动调节螺杆33可实现密封板32移动至滑动腔内部，方便进料；在速溶过程中，可通过密封板32移动至进料口31内部，实现对于进料口31进行封闭，以实现速溶腔2内部处于一个相对密封的状态，从而有利于速溶腔2内部塑料进行速溶。
26.同时可在调节螺杆33贯穿滑动腔的一端固定一个转盘，以实现更加省力的带动调节螺杆33转动。
27.出料组件4为设置在速溶腔2侧壁底端的出料口，出料口内部设有控制出料口通闭的阀门或者密封塞等结构。
28.速溶腔2内部固定连接有支撑板5，支撑板5中部固定连接有加热筒6，加热筒6包括多个加热板61以及多个过滤网62，加热板61与过滤网62均为弧形板状结构，相邻加热板61被过滤板分隔设置，多个加热板61以及多个过滤网62共同构成贯穿支撑板5的圆筒结构。
29.塑料颗粒进入到速溶腔2内部之后，将会被支撑板5所支撑，然后通过控制加热板61通电发热，实现与加热板61相接触的塑料所融化，融化之后的塑料将会穿过过滤网62，进入到加热筒6的内部，并且在重力的作用下向下滑落、滴落，聚集在速溶腔2底壁。而其余的颗粒状塑料将会朝着加热筒6靠近，实现颗粒状的塑料能够很好的与加热板61相接触，从而实现塑料能够有着很好的融化速度。
30.进一步可将支撑板5设置为向下凸起的锥形结构，从而实现支撑板5上的塑料更加容易朝着中部聚集，也即容易朝着加热筒6靠近，且支撑板5上开设有多个与支撑板5侧壁垂直的通气孔7。
31.并在可在通气孔7内部设有过滤板，过滤板设置在通气孔7上端设置，避免塑料颗粒卡进通气孔7，或者从通气孔7处向下掉落等情况发生。
32.还可在速溶腔2顶壁设有循环机构8，用于带动速溶腔2内部空气流动。其包括过滤箱体81、设置在过滤箱体81内部的吹气泵82以及设置在吹气泵82上的排气管83，吹气泵82可以为hg型气泵结构，排气管83设置在加热筒6内部且出气端向下设置。
33.吹气泵82将会通过排气管83实现向下吹风，从而实现加热筒6内部有着向下吹动的气流，由伯努利原理可知，此时的加热筒6内部气体流速较大，气压较小，实现被加热板61融化的液态塑料将会更加快速的进入到加热筒6内部，然后在气流的作用下向下移动。空气通过加热筒6之后将会被加热，并且被加热之后的热空气从加热筒6底端排出之后，将会使得支撑板5底端的气压增大，从而实现热空气将会从通气孔7穿过支撑板5移动至支撑板5顶端，这个过程中，热空气将会吹动塑料再次朝着加热筒6的方向移动，实现塑料能够更好的与加热筒6相接触，并且热空气还将会对于塑料进行预热，实现塑料与加热筒6接触之后，将会更快的融化。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。