一种成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体的，涉及一种成型模具。


背景技术：

2.离心叶轮指是轴向进风，径向出风，利用离心力(取决转速及外径)做功，使空气提高压力的风轮。传统通过注塑工艺制造离心叶轮的模具，不得不采用分别对其特定部位通过多个模具进行分别独立注塑制造，而后通过手工作业再次将前述步骤获得的部位焊接成整体。费时费力，生产效率低下，不适合批量生产，且多个部位焊接的连接结构强度较低，达不到某些使用场合的性能要求，而整体注塑叶轮的时候，因叶轮的扇叶为弧形，无法直接进行顶出出料，而这些都是本行业的难题。
3.因此我们亟需一种方案解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种成型模具，解决了现有技术中叶轮在注塑后，因扇叶结构复杂无法直接进行顶出出料的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种成型模具，包括主体及设置在主体上的上模体和下模体，还包括成型组件，所述成型组件设置在所述下模体上，所述成型组件包括，
7.模具体，所述模具体有若干个，若干所述模具体沿圆周方向均匀设置在所述下模体上，若干所述模具体沿圆周径向方向移动设置在所述下模体上，若干所述模具体组成成型空间。
8.作为进一步技术方案，所述下模体具有若干导向槽，若干所述导向槽沿圆周方向设置，所述导向槽沿圆周的径向方向设置，若干所述模具体一一对应的滑动设置在所述导向槽内。
9.作为进一步技术方案，还包括所述成型组件还包括驱动件，所述驱动件转动设置在所述下模体上，所述驱动件具有若干驱动槽，所述模具体滑动设置在所述驱动槽内，所述驱动槽沿圆周方向设置在所述驱动件上，所述驱动槽的方向与所述导向槽方向呈锐角，所述驱动件转动通过所述驱动槽驱动所述模具体滑动。
10.作为进一步技术方案，所述驱动槽为弧形槽；所述模具体具有第一滑动部和第二滑动部，所述第二滑动部位于所述第一滑动部底部，所述第一滑动部滑动设置在所述驱动槽内，所述第二滑动部滑动设置在所述导向槽内，所述第一滑动部和所述第二滑动部均为柱体。
11.作为进一步技术方案，所述驱动件还具有手柄，所述手柄伸出所述下模体。
12.作为进一步技术方案，所述上模体沿竖直方向滑动设置在所述主体上，所述上模体具有进料口，所述进料口的出料端与所述成型空间连通。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：
14.本实用新型中，一种成型模具包括主体及设置在主体上的上模体和下模体，还包括成型组件，成型组件设置在下模体上，成型组件包括模具体，模具体有若干个，若干个模具体沿圆周方向均匀设置在下模体上，若干模具体沿圆周径向方向移动设置在下模体上，若干模具体组成成型空间，
15.工作时，若干模具体组成成型空间，原料在成型空间内成型，因叶轮的扇叶形状复杂，通过模具体沿圆周的径向移动，使成型的叶轮被松开，使叶轮可以进行出料，通过若干模具体共同成型，再通过径向移动，使叶轮可以进行出料，使叶轮的扇叶出料更加方便，也可以直接进行成型。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构示意图；
19.图3为本实用新型下模体结构示意图；
20.图中：1、主体，2、上模体，3、下模体，4、成型组件，41、模具体，42、成型空间，31、导向槽，43、驱动件，431、驱动槽，411、第一滑动部，412、第二滑动部，432、手柄，21、进料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
22.图1～图3所示，本实施例提出了一种成型模具，包括主体1及设置在主体1上的上模体2和下模体3，还包括成型组件4，所述成型组件4设置在所述下模体3上，所述成型组件4包括，
23.模具体41，所述模具体41有若干个，若干所述模具体41沿圆周方向均匀设置在所述下模体3上，若干所述模具体41沿圆周径向方向移动设置在所述下模体3上，若干所述模具体41组成成型空间42。
24.本实施例中，一种成型模具包括主体1及设置在主体1上的上模体2和下模体3，还包括成型组件4，成型组件4设置在下模体3上，成型组件4包括模具体41，模具体41有若干个，若干个模具体41沿圆周方向均匀设置在下模体3上，若干模具体41沿圆周径向方向移动设置在下模体3上，若干模具体41组成成型空间42，
25.工作时，若干模具体41组成成型空间42，原料在成型空间42内成型，因叶轮的扇叶形状复杂，通过模具体41沿圆周的径向移动，使成型的叶轮被松开，使叶轮可以进行出料，通过若干模具体41共同成型，再通过径向移动，使叶轮可以进行出料，使叶轮的扇叶出料更加方便，也可以直接进行成型。
26.进一步，所述下模体3具有若干导向槽31，若干所述导向槽31沿圆周方向设置，所述导向槽31沿圆周的径向方向设置，若干所述模具体41一一对应的滑动设置在所述导向槽31内。
27.本实施例中，下模体3具有若干导向槽31，若干导向槽31沿圆周方向设置，导向槽31沿圆周的径向方向设置，若干模具体41一一对应的滑动设置在导向槽31内，工作时，模具体41沿导向槽31滑动，导向槽31可以对模具体41进行限位，使模具体41可以沿导向槽31的方向进行滑动，使模具体41运行更稳定。
28.进一步，还包括所述成型组件4还包括驱动件43，所述驱动件43转动设置在所述下模体3上，所述驱动件43具有若干驱动槽431，所述模具体41滑动设置在所述驱动槽431内，所述驱动槽431沿圆周方向设置在所述驱动件43上，所述驱动槽431的方向与所述导向槽31方向呈锐角，所述驱动件43转动通过所述驱动槽431驱动所述模具体41滑动。
29.本实施例中，成型组件4还包括驱动件43，驱动件43转动设置在下模体3上，驱动件43具有若干驱动槽431，模具体41滑动设置在驱动槽431内，驱动槽431沿圆周方向设置在驱动件43上，驱动槽431的方向与导向槽31方向呈锐角，驱动件43转动通过驱动槽431驱动模具体41滑动，工作时，驱动件43驱动模具体41在导向槽31上滑动，驱动槽431可以为条形槽也可以为弧形槽，驱动槽431的方向与导向槽31方向成夹角，可以使驱动件43对模具体41施加沿导向槽31方向的分力，从而使驱动件43转动从而带动模具体41沿导向槽31方向滑动，可以同时驱动若干个模具体41沿导向槽31方向滑动，从而使模具体41共同沿圆周的径向方向运动。
30.进一步，所述驱动槽431为弧形槽；所述模具体41具有第一滑动部411和第二滑动部412，所述第二滑动部412位于所述第一滑动部411底部，所述第一滑动部411滑动设置在所述驱动槽431内，所述第二滑动部412滑动设置在所述导向槽31内，所述第一滑动部411和所述第二滑动部412均为柱体。
31.本实施例中，驱动槽431为弧形槽，模具体41具有第一滑动部411和第二滑动部412，第二滑动部412位于第一滑动部411底部，第一滑动部411滑动在驱动槽431内，第二滑动部412滑动在导向槽31内，第一滑动部411和第二滑动部412均为柱体，弧形槽可以使第一滑动部411滑动时更加顺滑，使驱动件43驱动模具体41运动更加稳定，第一滑动部411和第二滑动部412均为柱体，也使第一滑动部411与第二滑动部412滑动在槽体内更加平稳，减少槽体对模具体41的摩擦力，减少驱动件43转动所需的驱动力。
32.进一步，所述驱动件43还具有手柄432，所述手柄432伸出所述下模体3。
33.本实施例中，驱动件43还具有手柄432，手柄432伸出下模体3，工作时，手柄432可以通过手动驱动或线性驱动装置驱动，从而使驱动件43转动，完成叶轮的成型或出料，使驱动更加方便。
34.进一步，所述上模体2沿竖直方向滑动设置在所述主体1上，所述上模体2具有进料口21，所述进料口21的出料端与所述成型空间42连通。
35.本实施例中，上模体2沿竖直方向滑动设置在主体1上，上模体2具有进料口21，进料口21的出料端与成型空间42连通，工作时，上模体2沿竖直方向滑动，靠近或远离下模体3，进料口21位于上模体2上，从上模体2上对成型空间42内进行进料，待成型后，上模体2向上滑动，模具体41打开，使成型件可以被送出。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。