一种加工标牌模具的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种加工标牌模具。


背景技术：

2.刻制标牌一般是指通过用回转锯或垂直锯从胶板或铜板或其他板块上刻出文字或图案的技术；但标牌应用广泛，需求量大，利用回转锯或垂直锯进行刻制效率低下，制作速度慢，产能不足；
3.现有的一种标牌压塑模具采用热塑形的技术，制作好标牌的模板，只需要将加热后的可塑性材料放入模具，盖上模板，即可完成对加工材料的塑形，然后打开模板，等待加工材料冷却，就制作好了一块标牌。
4.但采用热塑形的技术，定形的材料需要在模具中自然冷却，等待冷却的时间较长，降低了模板的使用效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种加工标牌模具，解决了定形的材料需要在模具中自然冷却，等待冷却的时间较长，降低了模板的使用效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种加工标牌模具，一种加工标牌模具，包括上模座、下模座和浇铸组件，所述上模座和所述下模座转动连接，并位于所述下模座的一侧；
7.所述浇铸组件包括浇铸箱、滑轨和把手，所述滑轨和所述下模座固定连接，并位于所述下模座的一侧；所述浇铸箱和所述滑轨滑动连接，并位于所述滑轨的一侧；所述把手和所述浇铸箱固定连接，并位于所述浇铸箱的一侧。
8.其中，所述浇铸组件还包括固定机构；所述固定机构设置在所述下模座和所述浇铸箱之间。
9.其中，所固定机构包括第一固定环、第二固定环和插销；所述第一固定环和所述下模座固定连接，并位于所述下模座的一侧；所述第二固定环和所述浇铸箱固定连接，并位于所述浇铸箱的一侧；所述插销和所述第一固定环滑动连接，并贯穿所述第一固定环和所述第二固定环。
10.其中，所述浇铸组件还包括冷却机构，所述冷却机构和所述下模座固定连接，并位于所述下模座的一侧。
11.其中，所述冷却机构包括冷却池和注水口，所述冷却池具有第一凹槽；所述冷却池和所述下模座固定连接，并位于所述下模座的一侧；所述注水口和所述冷却池固定连接，并位于所述冷却池的上方；所述第一凹槽设置在所述冷却池的中间。
12.其中，所述一种加工标牌模具还具有第二凹槽；所述第二凹槽设置在所述上模座的一侧。
13.其中，所述一种加工标牌模具还包括固定块，所述固定块和所述上模座滑动连接，
并设置在所述上模座中。
14.本实用新型的一种加工标牌模具，包括上模座、下模座和浇铸组件，所述浇铸组件包括浇铸箱、滑轨和把手；所述上模座和所述下模座转动连接，并位于所述下模座的一侧；所述滑轨和所述下模座固定连接，并位于所述下模座的一侧；所述浇铸箱和所述滑轨滑动连接，并位于所述滑轨的一侧；所述把手和所述浇铸箱固定连接，并位于所述浇铸箱的一侧；在工作时，将模具放在上模座，加工材料加热后放至浇铸箱，然后将上模座转动盖住下模座，即可刻印出所需的标牌；当标牌加工好后，通过把手将浇铸箱从滑轨上取出，更换其余的浇铸箱，即可进行下一次标牌制作，无需等待加工材料冷却再制作下一个，极大的节约了加工时间，有效的利用了模具。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。
17.图2是本实用新型第一实施例的整的剖视图。
18.图3是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图。
19.图4是本实用新型第二实施例的整体的剖视图。
20.101-下模座、102-上模座、103-浇铸组件、104-浇铸箱、105-滑轨、106-把手、107-固定机构、108-第一固定环、109-第二固定环、110-插销、111-冷却机构、112-冷却池、113-注水口、114-第一凹槽、215-第二凹槽、216-固定块。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.本技术第一实施例为：
23.请参阅图1-图2，图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的整的剖视图；本实用新型提供一种加工标牌模具，包括上模座102、下模座101和浇铸组件103；所述浇铸组件103包括浇铸箱104、滑轨105和把手106；所述浇铸组件103还包括固定机构107和冷却机构111；所述固定机构107包括第一固定环108、第二固定环109和插销110；所述冷却机构111包括冷却池112和注水口113，所述冷却池112具有第一凹槽114。
24.在本具体实施方式中，所述上模座102和所述下模座101转动连接，并位于所述下模座101的一侧；所述上模座102用于刻制模板，所述下模座101用于放置加热后的加工材料，使用时，将所述上模座102转动盖住所述下模座101，即可完成对加工材料的塑形。
25.其中，所述滑轨105和所述下模座101固定连接，并位于所述下模座101的一侧；所述浇铸箱104和所述滑轨105滑动连接，并位于所述滑轨105的一侧；所述把手106和所述浇铸箱104固定连接，并位于所述浇铸箱104的一侧；所述滑轨105对所述浇铸箱104有定位、支撑和相对滑动的作用，方便快捷取出所述浇铸箱104；所述浇铸箱104用于承放待加工材料；
因为加工温度较高，为避免烫伤，设置所述把手106用于取出所述浇铸箱；加工时，当标牌加工好后，可直接通过所述把手106将所述浇铸箱104从所述滑轨105上取出，更换其余的所述浇铸箱104，就可以进行下一块标牌的制作，无需等待加工材料冷却再制作下一个，极大的节约了加工时间。
26.其次，所述固定机构107设置在所述下模座101和所述浇铸箱104之间，所述固定机构107主要用于将所述浇铸箱104和所述下模座101固定，以及所述浇铸箱104的定位；防止加工标牌过程中，所述浇铸箱104滑动或错位，导致误加工浪费材料。
27.再次，所述第一固定环108和所述下模座101固定连接，并位于所述下模座101的一侧；所述第二固定环109和所述浇铸箱104固定连接，并位于所述浇铸箱104的一侧；所述插销110和所述第一固定环108滑动连接，并贯穿所述第一固定环108和所述第二固定环109；所述第一固定环108、所述第二固定环109和所述插销110配合使用，主要用于将所述浇铸箱104和所述下模座101固定；当所述浇铸箱104放至所述下模座101内时，将所述第一固定环108和所述第二固定环109对齐，然后将所述插销110依次穿过所述第一固定环10和所述第二固定环109，即可将所述浇铸箱104和所述下模座101固定；需要取出所述浇铸箱104时，拔出所述插销110即可；设置所述插销110能更快捷的固定或取出所述浇铸箱104。
28.然后，所述冷却机构111和所述下模座101固定连接，并位于所述下模座101的一侧；所述冷却机构111的作用主要用于加速所述浇铸箱104内加工好的标牌的冷却。
29.最后，所述冷却池112和所述下模座101固定连接，并位于所述下模座101的一侧；所述注水口113和所述冷却池112固定连接，并位于所述冷却池112的上方；所述第一凹槽114设置在所述冷却池112的中间；所述冷却池112主要用于承载冷却液；所述第一凹槽114用于承放所述浇铸箱104；所述注水口113主要用于冷却液的注入和更换；当标牌制作好后，将取出的所述浇铸箱104放进所述第一凹槽114，即可加快冷却速度，再次提高制作效率。
30.在使用过程中，将所述浇铸箱104放入所述下模座101，对齐所述第一固定环108和所述第二固定环109，然后将所述插销110依次穿过所述第一固定环108和所述第二固定环109，固定所述浇铸箱104；将待加工材料放入所述浇铸箱104，转动所述上模座102盖住所述下模座101，即可完成标牌的塑形；然后拔出所述插销110，通过所述把手106将所述浇铸箱104从所述滑轨105上取出，放入所述冷却机构111的所述第一凹槽114中，从所述注水口113注入冷却液，即可加速所述浇铸箱104中标牌的冷却；同时可用其余的所述浇铸箱104制作新的标牌；提高了所述上模座102的使用效率，解决了定形的材料需要在模具中自然冷却，等待冷却的时间较长的问题。本技术第二实施例为：
31.请参阅图3-图4，图3是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图，图4是本实用新型第二实施例的整体的剖视图；在第一实施例的基础上，本实施例的所述一种加工标牌模具还包括固定块216，所述一种加工标牌模具还具有第二凹槽215。
32.在本具体实施方式中，所述第二凹槽215设置在所述上模座102的一侧，所述第二凹槽215用于放置模板，这样可通过快速更换模板的方式，制作其他的类型的标牌。
33.其中，所述固定块216和所述上模座102滑动连接，并设置在所述上模座中；所述固定块216可以固定模板，防止模板掉落或错位；需要更换模板时，将所述固定块216取出，即可将模板放进所述第二凹槽215，然后将所述固定块216插回，即可固定模板，防止模板掉出。
34.以上所揭露的仅为本实用新型的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。