一种超短周期成型的注塑模具的制作方法

1.本技术涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种超短周期成型的注塑模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
3.在注塑过程中，经常需要通过模具来使产品成型，目前，现有的注塑模具在注塑后，一般是通过静置一段时间，使熔融的塑料冷却成型，如此，浪费时间，降低工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种超短周期成型的注塑模具，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的注塑模具在注塑后，一般是通过静置一段时间，使熔融的塑料冷却成型，浪费时间，降低工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超短周期成型的注塑模具，包括底座，所述底座上端安装有模具本体，所述底座上端通过第一轴承转动连接有转动杆，所述转动杆一侧的侧壁上连接有固定板，所述固定板下端开设有t型槽，所述t型槽内滑动连接有t型块，且t型块与 t型槽相匹配，所述t型块下端穿过t型槽的槽口并向下延伸且连接有安装板，所述安装板下端连接有风机，所述转动杆靠近安装板一侧的杆壁上镶嵌有第二轴承，所述第二轴承内圈壁连接有往复丝杆，所述t型块的侧壁上开设有螺纹孔，所述往复丝杆远离转动杆的一端穿过螺纹孔设置，且螺纹孔与往复丝杆螺纹连接，所述固定板上端安装有电机，所述电机输出端通过联轴器连接有主动齿轮，所述往复丝杆的杆壁上套接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。
6.通过采用上述技术方案，通过电机来带动主动齿轮进行转动，来使从动齿轮带动往复丝杆进行转动，使风机做水平横向的往返运动，对模具本体内的熔液进行吹风冷却，加快产品成型，节约时间，提高工作效率。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述转动杆远离模具本体一侧的杆壁上连接有限位块，所述限位块下端连接有限位管，所述限位管内滑动连接有限位杆，所述限位杆下端穿过限位管的管口并向下延伸，所述底座上端关于转动杆对称开设有两个限位槽，所述限位杆的下端设置在对应的限位槽内。
8.通过采用上述技术方案，通过限位杆插设到限位槽内，来对转动杆进行限位，方便注塑设备向模具本体内注塑熔液，从而，提高装置的适应性。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆一侧的杆壁上连接有推动块。
10.通过采用上述技术方案，推动块方便工作人员对限位杆施加外力。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述t型块远离底座的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在t型槽的槽底。
12.通过采用上述技术方案，滚珠可以有效地减小t型块与t型槽之间的摩擦力。
13.作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板下端对称连接有两块阻挡块，且两块阻挡块位于风机两侧位置。
14.通过采用上述技术方案，阻挡块可以有效地防止风机从安装板上掉落。
15.作为本技术的一种优选技术方案，所述电机的侧壁上安装有散热片。
16.通过采用上述技术方案，散热片可以有效地加快电机散热。
17.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
18.(1)本技术通过底座、模具本体、第一轴承、转动杆、固定板、t型槽、t型块、安装板、风机、第二轴承、往复丝杆、螺纹孔、电机、主动齿轮和从动齿轮等结构之间的相互配合来加快模具内部的熔液冷却成型，节约时间，提高工作效率。
19.(2)本技术通过限位块、限位管、限位杆和限位槽等结构，通过限位杆插设到限位槽内，来对转动杆进行限位，方便注塑设备向模具内注塑熔液，从而，提高装置的适应性。
附图说明
20.图1为本技术的整体结构示意图；
21.图2为图1中a部分的放大图。
22.附图标记说明：
23.1、底座；2、模具本体；3、第一轴承；4、转动杆；5、固定板；6、t 型槽；7、t型块；8、安装板；9、风机；10、第二轴承；11、往复丝杆； 12、螺纹孔；13、电机；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、限位块；17、限位管；18、限位杆；19、限位槽；20、推动块；21、滚动槽；22、滚珠； 23、阻挡块。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.请参阅图1-2，一种超短周期成型的注塑模具，包括底座1，底座1上端安装有模具本体2。底座1上端通过第一轴承3转动连接有转动杆4，转动杆4一侧的侧壁上连接有固定板5，固定板5下端开设有t型槽6，t型槽6内滑动连接有t型块7，且t型块7与t型槽6相匹配，t型块7远离底座1的一端开设有滚动槽21，滚动槽21内设置有滚动的滚珠22，滚珠 22穿过滚动槽21的槽口设置，且滚珠22滚动连接在t型槽6的槽底，滚珠22可以有效地减小t型块7与t型槽6之间的摩擦力。t型块7下端穿过t型槽6的槽口并向下延伸且连接有安装板8，安装板8下端连接有风机9，安装板8下端对称连接有两块阻挡块23，且两块阻挡块23位于风机 9两侧位置，阻挡块23可以有效地防止风机9从安装板8上掉落。
26.具体的，请参阅图1和图2，转动杆4靠近安装板8一侧的杆壁上镶嵌有第二轴承10，第二轴承10内圈壁连接有往复丝杆11，t型块7的侧壁上开设有螺纹孔12，往复丝杆11远离转动杆4的一端穿过螺纹孔12设置，且螺纹孔12与往复丝杆11螺纹连接。固定板5上端安装有电机13，电机13的侧壁上安装有散热片，散热片可以有效地加快电机13散热。电机13输出
端通过联轴器连接有主动齿轮14，往复丝杆11的杆壁上套接有从动齿轮15，且主动齿轮14与从动齿轮15相啮合。首先，启动风机9，再启动电机13，电机13的运作就会带动主动齿轮14进行转动，主动齿轮14的转动就会通过从动齿轮15带动往复丝杆11进行转动，往复丝杆11 的转动就会通过螺纹孔12内的螺纹作用带动t型块7进行运动，t型块7 的运动就会通过安装板8来带动风机9做水平横向的往返运动，从而，来对模具本体2内的熔融塑料进行吹风，来加快熔液进行冷却成型。通过上结构来对模具本体2内的熔液进行吹风冷却，加快产品成型，节约时间，提高工作效率。
27.具体的，请参阅图1，转动杆4远离模具本体2一侧的杆壁上连接有限位块16，限位块16下端连接有限位管17，限位管17内滑动连接有限位杆18，限位杆18下端穿过限位管17的管口并向下延伸，底座1上端关于转动杆4对称开设有两个限位槽19，限位杆18的下端设置在对应的限位槽19内。限位杆18一侧的杆壁上连接有推动块20，推动块20方便工作人员对限位杆18施加外力。通过限位杆18插设到限位槽19内，来对转动杆4进行限位，方便注塑设备向模具本体2内注塑熔液，从而，提高装置的适应性。
28.工作原理：在使用时，启动风机9，再启动电机13，电机13的运作就会带动主动齿轮14进行转动，主动齿轮14的转动就会带动从动齿轮15进行转动，从动齿轮15的转动就会带动往复丝杆11进行转动，往复丝杆11 的转动就会通过螺纹孔12内的螺纹作用来对t型块7产生作用力，t型块 7受到作用力就会带动安装板8做水平横向的往返运动，安装板8的运动就会带动风机9做水平横向的往返运动，从而，来对模具本体2内的熔融塑料进行吹风，来加快熔液进行冷却成型，当需要对模具本体2注射熔液时，对限位杆18施加竖直向上的外力，限位杆18受到作用力就会做竖直向上运动，当限位杆18脱离限位槽19时，转动转动杆4，转动杆4的转动就会带动固定板5进行转动，当转动杆4转动指定位置时，再将限位杆 18插入到对应的限位槽19内，从而，对转动杆4进行限位。
29.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。