一种二硫化钼润滑材料的超细化研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及二硫化钼润滑材料的生产技术领域，具体为一种二硫化钼润滑材料的超细化研磨设备。


背景技术：

2.二硫化钼被誉为“高级固体润滑油王”，是重要的固体润滑剂，特别适用于高温、高压、高转速高负荷的机械工作状态，可以延长设备寿命。二硫化钼用于摩擦材料主要功能是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，在摩擦材料中易挥发。
3.在二硫化钼润滑材料的生产时，需要将其研磨成粉。现有的二硫化钼润滑材料的超细化研磨设备，大部分出料不方便，自动化程度较低，操作麻烦，不易快速出料，工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种二硫化钼润滑材料的超细化研磨设备，出料方便，操作简单，提高了自动化程度，可以实现快速出料以提高工作效率，节省生产的时间成本，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二硫化钼润滑材料的超细化研磨设备，包括研磨管和设置在地面上用于支撑研磨管的支撑件，所述研磨管的一端设置有进料管，所述进料管的下方设置有用于提升研磨管的提升机构，研磨管的另一端铰接有出料筛板，且所述研磨管的内侧表面均匀设置有若干个弯折板，所述支撑件包括固定支撑件和活动支撑件，所述固定支撑件和活动支撑件对称设置在研磨管的下方两侧，所述研磨管的两侧外部均固定设置有两个固定环，研磨管的下方中部设置有用于驱动研磨管转动的驱动机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提升机构包括设置在地面上的电动液压推杆，电动液压推杆的活动端上表面固定设置有连接块，连接块外侧铰接有滑动环，滑动环滑动设置在进料管的外侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管的外侧表面均匀设置有若干个滑轨，滑动环的内侧表面开设有与滑轨对应的若干个滑槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管的端部外侧表面固定设置有挡环，挡环的外径大于滑动环的内径。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定支撑件包括设置在地面上的第一固定柱，第一固定柱的上表面固定设置有第一固定环，第一固定环支撑在研磨管外侧并活动卡接在相应的固定环之间。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动支撑件包括设置在地面上的第二固定柱，第二固定柱的上表面铰接有铰接块，铰接块的上表面固定设置有第二固定环，第二固定环支撑在研磨管外侧并活动卡接在相应的固定环之间。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括对称设置在研磨管下部两侧的两个升降座，两个升降座的上部侧表面均安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过升降座上部的侧表面并与主动齿轮连接，所述研磨管的中部外侧表面固定设置有从动齿轮，两个主动齿轮均与从动齿轮啮合。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料筛板的侧表面远离出料筛板与研磨管铰接处均匀设置有筛孔。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨管的外侧表面靠近出料筛板处均匀地铰接设置有若干个用于固定出料筛板的搭扣。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弯折板的截面形状为l形，且弯折板弯折的角度在180-200度之间。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本二硫化钼润滑材料的超细化研磨设备，通过外部进料装置从进料管向研磨管内加入原料和研磨球，之后封闭进料管和出料口并通过驱动机构带动研磨管转动，对二硫化钼润滑材料的原料进行研磨，出料时打开出料口通过提升机构带动进料管提升，从而使研磨管向出料口处倾斜，完成自动出料，出料方便，操作简单，提高了自动化程度，可以实现快速出料以提高工作效率，节省生产的时间成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的左视结构示意图；
19.图4为本实用新型的正视结构示意图。
20.图中：1研磨管、11进料管、12出料筛板、121筛孔、13搭扣、14弯折板、15从动齿轮、16固定环、2固定支撑件、21第一固定柱、22第一固定环、3活动支撑件、31第二固定柱、32铰接块、33第二固定环、4提升机构、41电动液压推杆、42连接块、43滑动环、44滑轨、45挡环、5驱动机构、51升降座、52驱动电机、53主动齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种二硫化钼润滑材料的超细化研磨设备，包括研磨管1和设置在地面上用于支撑研磨管1的支撑件，所述研磨管1的一端设置有进料管11，所述进料管11的下方设置有用于提升研磨管1的提升机构4，出料时打开出料口通过提升机构4带动进料管11提升，从而使研磨管1向出料口处倾斜，完成自动出料，出料方便，操作简单，提高了自动化程度，可以实现快速出料以提高工作效率，节省生产的时间成本；
23.研磨管1的另一端铰接有出料筛板12，便于在出料前先使研磨完成的二硫化钼润
滑材料出料，之后再打开出料筛板12收集磨球，更换已损坏的磨球，操作简单，使用方便；
24.且所述研磨管1的内侧表面均匀设置有若干个弯折板14，弯折板14用于在研磨管1转动过程中使原料和磨球提升后从高处落下，以提高研磨效率；
25.所述支撑件包括固定支撑件2和活动支撑件3，所述固定支撑件2和活动支撑件3对称设置在研磨管1的下方两侧，所述研磨管1的两侧外部均固定设置有两个固定环16，分别用于卡紧固定支撑件2和活动支撑件3，固定支撑件2用于支撑研磨管1靠近进料管11的一侧，活动支撑件3用于支撑研磨管1靠近出料口的一侧；
26.研磨管1的下方中部设置有用于驱动研磨管1转动的驱动机构5，通过外部进料装置从进料管11向研磨管1内加入原料和研磨球，之后封闭进料管11和出料口并通过驱动机构5带动研磨管1转动，对二硫化钼润滑材料的原料进行研磨。
27.优选的，所述提升机构4包括设置在地面上的电动液压推杆41，电动液压推杆41的活动端上表面固定设置有连接块42，连接块42外侧铰接有滑动环43，滑动环43滑动设置在进料管11的外侧，需要出料时，通过外部控制开关打开电动液压推杆41，电动液压推杆41带动滑动环43向上移动，滑动环43带动出料管11向上提升并在出料管11上向外滑动，从而使出料管11带动研磨管1向出料口方向倾斜，完成自动出料，操作简单，使用方便，提高了工作效率。
28.优选的，所述进料管11的外侧表面均匀设置有若干个滑轨44，滑动环43的内侧表面开设有与滑轨44对应的若干个滑槽，使滑动环43在出料管11上滑动时不会发生转动，滑动过程更稳定。
29.优选的，所述进料管11的端部外侧表面固定设置有挡环45，挡环45的外径大于滑动环43的内径，用于对滑动环43进行限位，避免其与出料管11脱离。
30.优选的，所述固定支撑件2包括设置在地面上的第一固定柱21，第一固定柱21的上表面固定设置有第一固定环22，第一固定环22支撑在研磨管1外侧并活动卡接在相应的固定环16之间，用于支撑研磨管1靠近进料管11的一侧。
31.优选的，所述活动支撑件3包括设置在地面上的第二固定柱31，第二固定柱31的上表面铰接有铰接块32，铰接块32的上表面固定设置有第二固定环33，第二固定环33支撑在研磨管1外侧并活动卡接在相应的固定环16之间，用于支撑研磨管1靠近出料口的一侧。
32.进料管11通过提升机构4提升时，固定支撑件2和活动支撑件3均与研磨管1分离，但研磨管1朝向活动支撑件3的一侧向下倾斜，会被活动支撑件3阻挡倾斜，因此活动支撑件3上的铰接块32会向出口一侧倾斜以配合研磨管1的倾斜，从而便于出料。
33.优选的，所述驱动机构5包括对称设置在研磨管1下部两侧的两个升降座51，两个升降座51的上部侧表面均安装有驱动电机52，电动液压推杆41和驱动电机52均由外部控制箱内的相应控制开关控制，且均由外部电源供电；驱动电机52的输出轴穿过升降座51上部的侧表面并与主动齿轮53连接，所述研磨管1的中部外侧表面固定设置有从动齿轮15，两个主动齿轮53均与从动齿轮15啮合，驱动电机52通过主动齿轮53带动从动齿轮15转动，从而使研磨管1转动，带动内部的原料和研磨球转动，从而完成对原料的研磨。
34.本实用新型中所用的电动液压推杆41和驱动电机52等均为现有技术中常用的电子元件，其具体结构、工作原理等均为公知常识，在此不作详述。
35.进一步的，升降座51可选为电动液压推杆，在带动研磨管1转动时向上移动使主动
齿轮53与从动齿轮15啮合，在需要出料时向下移动以避免阻碍研磨管1的倾斜出料。
36.优选的，所述出料筛板12的侧表面远离出料筛板12与研磨管1铰接处均匀设置有筛孔121，即出料时出料筛板12的铰接端位于上方，自由端位于下方，而筛孔121设置在下侧，出料更加方便。
37.优选的，所述研磨管1的外侧表面靠近出料筛板12处均匀地铰接设置有若干个用于固定出料筛板12的搭扣13，通过搭扣13将出料筛板12压紧在研磨管1上。
38.进一步的，出料筛板12与研磨管1之间设置有密封垫，对研磨管1起到密封作用。
39.优选的，固定支撑件2的高度低于活动支撑件3的高度，可以使研磨管1在研磨状态下时是朝向进料端向下倾斜的，避免未完成研磨的原料从出料筛板12洒出。
40.优选的，出料筛板12上设置有可以封闭筛孔121的挡板，在研磨过程中挡板封闭筛孔121以避免未研磨完成的原料逸出而造成资源浪费。
41.优选的，所述弯折板14的截面形状为l形，且弯折板14弯折的角度在180-200度之间，在研磨管1转动中弯折板14可以将磨球和原料带动提升到更高处，从而提高研磨效果和研磨效率。
42.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。