一种气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及农药原料药粉碎装置，特别是涉及一种气体悬浮式可湿性吡虫啉生产用粉剂的粉碎装置。


背景技术：

2.吡虫啉原料药产品一般是结晶体，在用作农药中的活性成分是，需要和甲基托布津粉剂、扑虱灵混合，再添加大量的膨润土、高岭土等惰性填料和一定量的助剂，按比例经充分混合粉碎后，达到一定粉粒细度的剂型。其中加入的湿润剂、分散剂等助剂能够使粉剂具有可湿性，分散形成悬浮液可喷洒施用。因此，这类剂型对粉粒细度有特别的要求，特别是吡虫啉等原药的粉碎破碎效果不佳会导致粉剂的颗粒大小不均匀，影响粉剂在水溶液中的溶解时间和饱和度。
3.授权公告号为cn205269832u的中国实用新型公开了一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机，这种气流粉碎机包括筒体，筒体内转动安装有分级轮，分级轮包括两叶轮盘 ，两叶轮盘之间设有叶片，相邻叶片之间设有进料间隙，该实用新型的分级轮与出料器之间形成气密封，能有效防止粉尘进入到分级轮与出料器之间的问隙内，避免分级轮抱死。但是由于采用叶轮式分级轮和气流喷头在同一腔室中，分级轮与筒体相比较筒体的体积相对较小，与原药晶体的碰撞力度相对较弱，粉碎效果和均匀度难以保证；此外，分级轮较小且叶片密度较大会导致细粉在叶片表面的粘附，影响粉碎效果和降低生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉末粉碎均匀、工作可靠和效率高的气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置。
5.本实用新型采用的技术方案是：一种气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，包括一级破碎器和位于一级破碎器之下与其联通的二级破碎器，在一级破碎器与二级破碎器内设置贯穿其中通过电机驱动的旋转轴，在位于一级破碎器之内的旋转轴之上安装一级切片，在位于二级破碎器之内的旋转轴之上安装二级切片，一级破碎器上设有物料输送管道，二级破碎器上部设有泄压阀，二级破碎器下部设有压缩空气进气口和出料口以及控制出料的管道开关控制阀。
6.本实用新型粉剂粉碎装置一种优选的实施方式是，一级破碎器的上筒体为圆筒状，二级破碎器的下筒体是半球面体底部的桶状体，下筒体的直径大于上筒体。
7.进一步的，所述一级切片为螺旋状旋转切片。
8.进一步的，所述二级切片为安装在旋转轴上的多组直式切片。
9.再进一步的，所述多组直式切片为3组。
10.再进一步的，每组所述直式切片包括切片安装座和呈直线型设置在切片安装座上的下压式切片和上浮式切片，下压式切片和上浮式切片分别与水平面呈一夹角α且方向相反。
11.再进一步的，所述夹角α为45
°
。
12.本实用新型粉剂粉碎装置一种优选的实施方式是，在物料输送管道外端设有上料斗。
13.本实用新型粉剂粉碎装置一种优选的实施方式是，分别设置将上筒体顶部与旋转轴顶端和下筒体底部与旋转轴底端可旋转固定的轴承。
14.本实用新型的有益效果为：气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置通过一级和二级两级破碎将粉料粉碎细化，同时在粉碎的过程中，粉碎容器底部的压缩空气贯入到容器内，将旋转过程受旋转力影响而沉积在底部的粉料吹散悬浮在粉碎装置中，能够有效地提高细化效果。另一方面，二级破碎中下压式切片和上浮式切片与水平面的夹角α方向相反，能够在破碎器旋转过程中对上浮的粉料进行撞击破碎，粉剂细化效果更好。
附图说明
15.图1为一种实施方式的粉剂粉碎装置立体示意图；
16.图2为图1粉剂粉碎装置的垂直剖面示意图；
17.图3为二级破碎器的直式切片立体示意图。
18.图中标号表示：1-二级粉碎器，2-物料输送管道，3-一级粉碎器， 4-电机，5-转动轴，6-泄压阀，7-上料斗，8-出料口，9-压缩空气进气口，10-下筒体，12-切片安装座，13-下压式切片，14-上浮式切片，15-管道开关控制阀，31-上筒体， 51一级切片，52-二级切片。
具体实施方式
19.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.请参阅图1-图3所示，本实施例中，气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置包括一级破碎器3，一级破碎器对进入粉碎装置的大颗粒物料结晶体物料进行初级破碎，一级破碎器的上筒体31为圆筒状，在一级破碎器之下设置与其联通的二级破碎器1，二级破碎器的下筒体10是半球面体底部的桶状体，下筒体的直径大于上筒体，通过电机4驱动的旋转轴5贯穿设置在一级破碎器与二级破碎器内。旋转轴5带动一级切片和二级切片同轴转动。分别设置将上筒体顶部与旋转轴顶端和下筒体底部与旋转轴底端可旋转固定的轴承11。
21.本实施例中，在位于一级破碎器之内的旋转轴之上安装一级切片51，在位于二级破碎器之内的旋转轴之上安装二级切片52。所述一级切片为螺旋状旋转切片，螺旋状旋转切片的螺距可以是5-10mm，优选螺距为5mm。
22.本实施例中，所述二级切片为安装在旋转轴上的多组直式切片，多组直式切片可以为3组，每组所述直式切片包括切片安装座12和呈直线型设置在切片安装座上的下压式切片13和上浮式切片14，下压式切片和上浮式切片分别与水平面呈一夹角α且方向相反，所述夹角α为45
°
。在所述二级破碎器中被旋转切削破碎时，受离心力影响下的部分粉剂会逐渐上浮，脱离有效破碎范围，而下压式切片能够有效的防止粉剂上浮，提高粉碎效果。
23.本实施例中，一级破碎器的上方设有物料输送管道2，在物料输送管道2外端设有上料斗7。二级破碎器上部设有泄压阀6，二级破碎器下部设有压缩空气进气口9和出料口8，管道开关控制阀15控制出料口开闭。压缩空气进气口的作用是在破碎装置工作时，向粉碎
器内注入压缩空气，将受旋转力影响而沉积在底部的粉剂吹至有效破碎工作范围内，提高粉剂整体粉碎效果。为防止所述破碎器内的压力过高，在所述粉碎容器7的测上方设置有所述泄压阀6，能够调节破碎器内的压力。
24.具体工作方式：首先，关闭压缩空气进气口9和出料口8；然后，启动电机4，使一级破碎器和二级破碎器工作；打开上料斗使粉料通过物料输送管道2依次进入一级粉碎器和二级粉碎器中进行粉碎，粉料达到二级粉碎器的最大容量时关闭所述上料斗；接着，打开压缩空气进气口9直到粉碎结束后关闭所述压缩空气8；最后，打开出料口8放料。
25.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，其特征在于，包括一级破碎器（3）和位于一级破碎器之下与其联通的二级破碎器（1），在一级破碎器与二级破碎器内设置贯穿其中通过电机（4）驱动的旋转轴（5），在位于一级破碎器之内的旋转轴之上安装一级切片（51），在位于二级破碎器之内的旋转轴之上安装二级切片（52），一级破碎器上设有物料输送管道（2），二级破碎器上部设有泄压阀（6），二级破碎器下部设有压缩空气进气口（9）和出料口（8）以及控制出料的管道开关控制阀（15）。2.根据权利要求1所述的气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，其特征在于，一级破碎器的上筒体（31）为圆筒状，二级破碎器的下筒体（10）是半球面体底部的桶状体，下筒体的直径大于上筒体。3.根据权利要求2所述的气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，其特征在于，所述一级切片为螺旋状旋转切片。4.根据权利要求2所述的气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，其特征在于，所述二级切片为安装在旋转轴上的多组直式切片。5.根据权利要求4所述的气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，其特征在于，所述多组直式切片为3组。6.根据权利要求5所述的气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，其特征在于，每组所述直式切片包括切片安装座（12）和呈直线型设置在切片安装座上的下压式切片（13）和上浮式切片（14），下压式切片和上浮式切片分别与水平面呈一夹角α且方向相反。7.根据权利要求6所述的气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，其特征在于，所述夹角α为45
°
。8.根据权利要求1所述的气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，其特征在于，在物料输送管道（2）外端设有上料斗（7）。9.根据权利要求1所述的气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，其特征在于，分别设置将上筒体顶部与旋转轴顶端和下筒体底部与旋转轴底端可旋转固定的轴承（11）。

技术总结
本实用新型公开一种气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，包括一级破碎器和位于一级破碎器之下与其联通的二级破碎器，在一级破碎器与二级破碎器内设置贯穿其中通过电机驱动的旋转轴，在位于一级破碎器之内的旋转轴之上安装一级切片，在位于二级破碎器之内的旋转轴之上安装二级切片，一级破碎器上设有物料输送管道，二级破碎器上部设有泄压阀，二级破碎器下部设有压缩空气进气口和出料口以及控制出料的管道开关控制阀。一级切片为螺旋状旋转切片，二级切片为安装在旋转轴上的多组直式切片。该装置能够在破碎器旋转过程中对上浮的粉料进行撞击破碎，粉剂细化效果更好。粉剂细化效果更好。粉剂细化效果更好。


技术研发人员：王振 王肖 王漫潼 尹文聚 霍广昊 唐丹
受保护的技术使用者：辽宁宏峰科技有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/8/23