一种新型心血管药原料粉碎装置的制作方法

1.本发明是一种新型心血管药原料粉碎装置，属于心血管药原料粉碎技术领域。


背景技术：

2.天然化学药按其来源，也可分为生物化学药与植物化学药两大类。抗生素一般系由微生物发酵制得，属于生物化学范畴。近年出现的多种半合成抗生素，则是生物合成和化学合成相结合的产品。原料药中，有机合成药的品种、产量及产值所占比例最大，是化学制药工业的主要支柱。原料药质量好坏决定制剂质量的好坏，因此其质量标准要求很严，世界各国对于其广泛应用的原料药都制订了严格的国家药典标准和质量控制方法。
3.目前技术中原料粉碎装置应用广泛，但是现有技术中无法将心血管药原料充分粉碎，且粉碎过程中无法有效延长原料的储存时间，同时在原料生产过程中无法有效挤压成型，因此，现在亟需一种新型心血管药原料粉碎装置来解决以上的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型心血管药原料粉碎装置，通过添加搅料部件、碎料部件、挤压部件、导送部件、接管、上导送辊以及粉料部件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明的技术方案是这样实现的：一种新型心血管药原料粉碎装置，包括：搅料部件、碎料部件、挤压部件、导送部件、接管、上导送辊以及粉料部件，所述搅料部件下端面安装有碎料部件，所述碎料部件下端面安装有挤压部件，所述挤压部件下端面安装有导送部件，所述导送部件右端面安装有接管，所述接管上端面安装有上导送辊，所述上导送辊右端面安装有粉料部件，所述搅料部件包括进料口、导料管、固定座一、驱动杆、紧固座、搅料叶、搅拌仓、加固层、导向块、连接杆、双向电机以及固定座二，所述碎料部件包括传动杆、左进料管、左料室、从动杆、右进料管、右料室、固定块、导料辊、导料片、隔板、碎料室、碎料辊一、碎料辊二、碎料碾一、导杆一、导杆二、碎料辊三、碎料碾二以及下料口，所述挤压部件包括罩盖、移动槽、液压油缸、液压油座、液压分杆、封板、碎压碾、斜板、转环、侧压板、出料口、封合板、震动马达、压环、橡胶块、液压杆、液压顶、紧固压板锁扣、垫片一、连接杆、收缩座、转轴辊、收压座、液压柱、液压机、固定环、加固层、从动轴、卡块、套轴、纵滑轮、横向支杆、电动马达、垫片二、弹簧一、缓释座、收压杆、压力杆、冲能垫、密封内环、垫片三、形变室、弹簧二、边框、槽内腔以及截留室，所述导送部件包括直流电机、固定架、凸导轴、壳体、导送槽、入料槽、导片以及导送杆，所述粉料部件包括输料管、粉料仓、粉料瓣、加热辊、电加热环、导向环、轴杆套、法兰、动力杆、伺服电机以及连接座。
6.作为一优选的实施方式，所述搅料部件上端开设有进料口，所述进料口下端面安装有导料管，所述导料管下端面中间位置安装有固定座一，所述固定座一下端面安装有驱动杆，所述驱动杆外侧安装有紧固座，所述紧固座外侧安装有搅料叶，所述搅料叶外侧开设有搅拌仓，搅拌仓外侧安装有加固层，所述加固层下端面安装有导向块，所述驱动杆下端面
安装有连接杆，所述连接杆下端面安装有双向电机，所述双向电机左端面安装有固定座二。
7.作为一优选的实施方式，进料口横截面为不规则梯形结构，所述导料管为金属材质制成，所述固定座一与驱动杆连接，所述固定座一内部安装有轴承，所述驱动杆与紧固座连接固定，所述紧固座有若干组，所述紧固座与搅料叶连接，所述搅料叶设置有若干组，所述搅拌仓横截面为不规则矩形结构，所述加固层内部为金属材质制成，所述导向块为不规则直角梯形结构，所述连接杆与驱动杆连接，所述双向电机与连接杆连接，在实际使用中，通过启动双向电机带动搅料叶旋转，并将心血管原料进行搅碎，并将搅碎的原料导入碎料部件内部。
8.作为一优选的实施方式，所述碎料部件上端安装有传动杆，所述传动杆左端面安装有左进料管，所述左进料管下端面开设有左料室，所述传动杆下端面安装有从动杆，所述从动杆右端面安装有右进料管，所述右进料管下端面开设有右料室，所述左料室与右料室下端面安装有固定块，所述左料室以及右料室之间安装有导料辊，所述导料辊外侧安装有导料片，所述固定块下端面安装有隔板，所述导料辊下端面开设有碎料室，所述碎料室内部左端面安装有碎料辊一，所述碎料辊一左端面安装有碎料辊二，所述碎料辊一外侧安装有碎料碾一，所述碎料辊二内部安装有导杆一，所述碎料辊一内部安装有导杆二，所述碎料辊一与碎料辊二下端面安装有碎料辊三，所述碎料辊三外侧安装有碎料碾二，所述碎料辊三下端面开设有下料口。
9.作为一优选的实施方式，所述传动杆与从动杆连接固定，所述左进料管与右进料管规格相同，所述右料室与左料室规格相同，所述左进料管、左料室与右进料管、右料室为对称安装，所述固定块为不规则梯形结构，所述固定块与隔板连接固定，所述碎料室横截面为圆形结构，所述导料辊与从动杆连接固定，所述导料辊与导料片连接固定，所述碎料辊一与碎料辊二规格相同，所述碎料辊二外侧安装有碎料碾一，两组所述碎料碾一与碎料碾二相互啮合，所述导杆一与导杆二后端面安装有伺服电机，在实际使用中，原料通过搅料部件导入碎料部件后，通过导料辊以及导料片将原料导入碎料室内部，通过碎料碾一以及碎料碾二将原料进行碾碎工作。
10.作为一优选的实施方式，所述挤压部件上端安装有罩盖，所述罩盖中间位置开设有移动槽，所述挤压部件左右两侧安装有液压油缸，所述液压油缸内侧左右两侧均安装有液压油座，所述液压油座右端面安装有封板，所述封板右端面安装有碎压碾，所述碎压碾下端面安装有斜板，所述移动槽下端面安装有转环，所述转环外侧安装有侧压板，所述移动槽下端面开设有出料口，所述斜板左侧下端面安装有封合板，所述封合板下端面安装有震动马达，所述震动马达下端面安装有压环，所述斜板右侧下端面安装有橡胶块，所述橡胶块下端面安装有液压杆，所述液压杆下端面安装有液压顶，所述液压顶下端面安装有紧固压板。
11.作为一优选的实施方式，所述罩盖横截面为环形结构，所述移动槽横截面为条形结构，所述液压油缸、液压油缸、液压分杆、封板、碎压碾以及斜板均有两组，所述液压油座与液压油缸以及液压分杆内部相联通，两组所述液压油缸、液压油缸、液压分杆、封板、碎压碾以及斜板均为对称安装，所述转环后端面安装有伺服电机，所述转环与侧压板连接固定，所述转环为活动机构，所述侧压板与斜板啮合，所述震动马达、封合板以及压环连接固定，所述斜板为活动机构，在实际使用中，通过碎压碾将原料进行细致的碎压并成型，防止药品原料在设备中堵塞，有效将不同种类的原料进行细致的碎料工作。
12.作为一优选的实施方式，所述导送部件左端安装有直流电机，所述直流电机右端面安装有固定架，所述固定架右端面安装有凸导轴，所述凸导轴右端面安装有壳体，所述壳体上端左侧开设有入料槽，所述壳体内部开设有导送槽，所述壳体内部安装有导片，所述导片内侧安装有导送杆。
13.作为一优选的实施方式，所述转环左端安装有锁扣，所述锁扣右端面安装有垫片一，所述垫片一右端面安装有连接杆，所述连接杆右端面安装有收缩座，所述转环前端面安装有转轴辊，所述收缩座右端面安装有卡块，所述卡块下端面安装有收压座，所述收压座下端面安装有液压柱，所述液压柱下端面安装有液压机，所述液压机下端面安装有固定环，所述转轴辊内部开设有加固层，所述转轴辊后端面安装有从动轴，所述卡块后端面安装有套轴，所述套轴后端面安装有横向支杆，所述横向支杆左右两端前侧安装有纵滑轮，所述横向支杆后端面安装有电动马达，所述侧压板内部顶端安装有垫片二，所述垫片二下端面安装有弹簧一，所述弹簧一下端面安装有缓释座，所述缓释座下端面安装有收压杆，所述收压杆下端面安装有压力杆，所述压力杆下端面安装有冲能垫，所述冲能垫下端面安装有密封内环，所述收缩座内部右侧安装有垫片三，所述垫片三左端面开设有形变室，所述形变室内部安装有弹簧二，所述移动槽外侧安装有边框，所述边框内侧开设有槽内腔，所述边框内部开设有截留室。
14.作为一优选的实施方式，所述锁扣为活动结构，所述锁扣横截面为半圆形结构，所述垫片一与锁扣连接，所述连接杆与垫片一以及垫片三连接，所述转轴辊与从动轴连接，所述卡块与收压座连接，所述收压座为橡胶材质制成，所述液压柱为空心结构，所述转轴辊为多层结构，所述卡块内部安装有轴承，所述从动杆贯穿卡块内部并与轴承内侧连接固定，所述套轴与电动马达以及从动杆连接固定，所述边框内部后侧开设有内槽，所述纵滑轮与内槽内侧相互啮合，所述纵滑轮后端面安装有轮架，所述轮架后端面安装有横向支杆，所述垫片二横截面与缓释座横截面规格一致，所述缓释座与垫片二分别安装在弹簧一的底端以及顶端，所述弹簧内侧安装有阻尼杆，所述阻尼杆为收缩机构，所述压力杆与收压杆均为空心结构，所述压力杆与收压杆内部相互连通，所述冲能垫为高弹橡胶材料制成，所述密封内环与冲能垫底部内侧粘贴固定，所述垫片三与形变室横截面规格相同，所述截留室横截面为不规则半圆结构，所述截留室开设有两组，所述截留室表面为弧形结构。
15.作为一优选的实施方式，所述直流电机与固定架连接固定，所述固定架内部开设有固定孔，所述直流电机、凸导轴以及导送杆连接，所述导片为螺旋结构，所述导片与导送杆连接固定，在实际使用中，通过启动直流电机将压碎的原料通过导送槽导送至接管内部以及上导送辊内部，将药品原料进行传送。
16.作为一优选的实施方式，所述粉料部件上端安装有输料管，所述输料管下端面开设有粉料仓，所述碎料仓内部安装有分料瓣，所述分料瓣右端面安装有导向环，所述分料瓣内侧安装有加热辊，所述加热辊外侧安装有电加热环，所述加热辊右端面安装有轴杆套，所述轴杆套右端面安装有法兰，所述法兰右端面安装有动力杆，所述动力杆右端面安装有伺服电机，所述伺服电机下端面安装有连接座。
17.作为一优选的实施方式，所述输料管内部与粉料仓内部相互连通，所述粉料瓣安装有若干组，且每组所述导向环左右两端均安装有一组粉料瓣，所述粉料瓣与导向环为金属材质制成，所述加热辊与粉料瓣以及导向环连接固定，所述轴杆套与加热辊连接固定，所
述轴杆套与动力杆通过法兰连接固定，所述动力杆与伺服电机连接，在实际使用中，将碎料完成的原料进行再次碎料、干燥，使心血管药原料可以有效储存放置，延长原料的使用时间。
18.采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：本发明的一种新型心血管药原料粉碎装置，包括搅料部件、碎料部件、挤压部件、导送部件、接管、上导送辊以及粉料部件，该设计方便了对装置的改进，避免了装置无法将心血管药原料充分粉碎的问题，解决了原有装置粉碎过程中无法有效延长原料的储存时间的问题，提高了本发明的粉碎效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明一种新型心血管药原料粉碎装置的结构示意图；
21.图2为本发明一种新型心血管药原料粉碎装置中搅料部件的正视剖面图；
22.图3为本发明一种新型心血管药原料粉碎装置中碎料部件的正视剖面图；
23.图4为本发明一种新型心血管药原料粉碎装置中挤压部件的正视剖面图；
24.图5为本发明一种新型心血管药原料粉碎装置中导送部件的正视剖面图；
25.图6为本发明一种新型心血管药原料粉碎装置中粉料部件的正视剖面图；
26.图7为本发明一种新型心血管药原料粉碎装置中转环的正视剖面图；
27.图8为本发明一种新型心血管药原料粉碎装置中侧压板的正视剖面图；
28.图9为本发明一种新型心血管药原料粉碎装置中转环的俯视剖面图；
29.图10为本发明一种新型心血管药原料粉碎装置中收缩座的俯视剖面图；
30.图中：1-搅料部件、2-碎料部件、3-挤压部件、4-导送部件、5-接管、6-上导送辊、7-粉料部件、11-进料口、12-导料管、13-固定座一、14-驱动杆、15-紧固座、16-搅料叶、17-搅拌仓、18-加固层、19-导向块、101-连接杆、102-双向电机、103-固定座二、21-传动杆、22-左进料管、23-左料室、24-从动杆、25-右进料管、26-右料室、27-固定块、28-导料辊、29-导料片、201-隔板、202-碎料室、203-碎料辊一、204-碎料辊二、205-碎料碾一、206-导杆一、207-导杆二、208-碎料辊三、209-碎料碾二、210-下料口、31-罩盖、32-移动槽、33-液压油缸、34-液压油座、35-液压分杆、36-封板、37-碎压碾、38-斜板、39-转环、301-侧压板、302-出料口、303-封合板、304-震动马达、305-压环、306-橡胶块、307-液压杆、308-液压顶、309-紧固压板、391-锁扣、392-垫片一、393-连接杆、394-收缩座、395-转轴辊、396-收压座、397-液压柱、398-液压机、399-固定环、3910-加固层、3911-从动轴、3912-卡块、3913-套轴、3914-纵滑轮、3915-横向支杆、3916-电动马达、3011-垫片二、3012-弹簧一、3013-缓释座、3014-收压杆、3015-压力杆、3016-冲能垫、3017-密封内环、3941-垫片三、3942-形变室、3943-弹簧二、321-边框、322-槽内腔、323-截留室、41-直流电机、42-固定架、43-凸导轴、44-壳体、45-导送槽、46-入料槽、47-导片、48-导送杆、71-输料管、72-粉料仓、73-粉料瓣、74-加热辊、75-电加热环、76-导向环、77-轴杆套、78-法兰、79-动力杆、701-伺服电机、702-连接座。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-图6，一种新型心血管药原料粉碎装置，包括：搅料部件1、碎料部件2、挤压部件3、导送部件4、接管5、上导送辊6以及粉料部件7，搅料部件1下端面安装有碎料部件2，碎料部件2下端面安装有挤压部件3，挤压部件3下端面安装有导送部件4，导送部件4右端面安装有接管5，接管5上端面安装有上导送辊6，上导送辊6右端面安装有粉料部件7，搅料部件1包括进料口11、导料管12、固定座一13、驱动杆14、紧固座15、搅料叶16、搅拌仓17、加固层18、导向块19、连接杆101、双向电机102以及固定座二103，碎料部件2包括传动杆21、左进料管22、左料室23、从动杆24、右进料管25、右料室26、固定块27、导料辊28、导料片29、隔板201、碎料室202、碎料辊一203、碎料辊二204、碎料碾一205、导杆一206、导杆二207、碎料辊三208、碎料碾二209以及下料口210，挤压部件3包括罩盖31、移动槽32、液压油缸33、液压油座34、液压分杆35、封板36、碎压碾37、斜板38、转环39、侧压板301、出料口302、封合板303、震动马达304、压环305、橡胶块306、液压杆307、液压顶308、紧固压板309、锁扣391、垫片一392、连接杆393、收缩座394、转轴辊395、收压座396、液压柱397、液压机398、固定环399、加固层3910、从动轴3911、卡块3912、套轴3913、纵滑轮3914、横向支杆3915、电动马达3916、垫片二3011、弹簧一3012、缓释座3013、收压杆3014、压力杆3015、冲能垫3016、密封内环3017、垫片三3941、形变室3942、弹簧二3943、边框321、槽内腔322以及截留室323，导送部件4包括直流电机41、固定架42、凸导轴43、壳体44、导送槽45、入料槽46、导片47以及导送杆48，粉料部件7包括输料管71、粉料仓72、粉料瓣73、加热辊74、电加热环75、导向环76、轴杆套77、法兰78、动力杆79、伺服电机701、连接座702。
33.请参阅图1-图2，搅料部件1上端开设有进料口11，进料口11下端面安装有导料管12，导料管12下端面中间位置安装有固定座一13，固定座一13下端面安装有驱动杆14，驱动杆14外侧安装有紧固座15，紧固座15外侧安装有搅料叶16，搅料叶16外侧开设有搅拌仓17，搅拌仓17外侧安装有加固层18，加固层18下端面安装有导向块19，驱动杆14下端面安装有连接杆101，连接杆101下端面安装有双向电机102，双向电机102左端面安装有固定座二103。
34.请参阅图1-图2，进料口11横截面为不规则梯形结构，导料管12为金属材质制成，固定座一13与驱动杆14连接，固定座一13内部安装有轴承，驱动杆14与紧固座15连接固定，紧固座15有若干组，紧固座15与搅料叶16连接，搅料叶16设置有若干组，搅拌仓17横截面为不规则矩形结构，加固层18内部为金属材质制成，导向块19为不规则直角梯形结构，连接杆101与驱动杆14连接，双向电机102与连接杆101连接，在实际使用中，通过启动双向电机102带动搅料叶16旋转，并将心血管原料进行搅碎，并将搅碎的原料导入碎料部件2内部。
35.请参阅图1-图3，碎料部件2上端安装有传动杆21，传动杆21左端面安装有左进料管22，左进料管22下端面开设有左料室23，传动杆21下端面安装有从动杆24，从动杆24右端面安装有右进料管25，右进料管25下端面开设有右料室26，左料室23与右料室26下端面安装有固定块27，左料室23以及右料室26之间安装有导料辊28，导料辊28外侧安装有导料片
29，固定块27下端面安装有隔板201，导料辊28下端面开设有碎料室202，碎料室202内部左端面安装有碎料辊一203，碎料辊一203左端面安装有碎料辊二204，碎料辊一203外侧安装有碎料碾一205，碎料辊二204内部安装有导杆一206，碎料辊一203内部安装有导杆二207，碎料辊一203与碎料辊二204下端面安装有碎料辊三208，碎料辊三208外侧安装有碎料碾二209，碎料辊三208下端面开设有下料口210。
36.请参阅图1-图3，传动杆21与从动杆24连接固定，左进料管22与右进料管25规格相同，右料室26与左料室23规格相同，左进料管22、左料室23与右进料管25、右料室26为对称安装，固定块27为不规则梯形结构，固定块27与隔板201连接固定，碎料室202横截面为圆形结构，导料辊28与从动杆24连接固定，导料辊28与导料片29连接固定，碎料辊一203与碎料辊二204规格相同，碎料辊二204外侧安装有碎料碾一205，两组碎料碾一205与碎料碾二209相互啮合，导杆一206与导杆二207后端面安装有伺服电机701，在实际使用中，原料通过搅料部件1导入碎料部件2后，通过导料辊28以及导料片29将原料导入碎料室202内部，通过碎料碾一205以及碎料碾二209将原料进行碾碎工作。
37.请参阅图1-图4，挤压部件3上端安装有罩盖31，罩盖31中间位置开设有移动槽32，挤压部件3左右两侧安装有液压油缸33，液压油缸33内侧左右两侧均安装有液压油座34，液压油座34右端面安装有封板36，封板36右端面安装有碎压碾37，碎压碾37下端面安装有斜板38，移动槽32下端面安装有转环39，转环39外侧安装有侧压板301，移动槽32下端面开设有出料口302，斜板38左侧下端面安装有封合板303，封合板303下端面安装有震动马达，震动马达下端面安装有压环305，斜板38右侧下端面安装有橡胶块306，橡胶块306下端面安装有液压杆307，液压杆307下端面安装有液压顶308，液压顶308下端面安装有紧固压板309。
38.请参阅图1-图4，罩盖31横截面为环形结构，移动槽32横截面为条形结构，液压油缸33、液压油缸33、液压分杆35、封板36、碎压碾37以及斜板38均有两组，液压油座34与液压油缸33以及液压分杆35内部相联通，两组液压油缸33、液压油缸33、液压分杆35、封板36、碎压碾37以及斜板38均为对称安装，转环39后端面安装有伺服电机701，转环39与侧压板301连接固定，转环39为活动机构，侧压板301与斜板38啮合，震动马达304、封合板303以及压环305连接固定，斜板38为活动机构，在实际使用中，通过碎压碾37将原料进行细致的碎压并成型，防止药品原料在设备中堵塞，有效将不同种类的原料进行细致的碎料工作。
39.请参阅图6-图10，转环左端安装有锁扣391，锁扣391右端面安装有垫片一392，垫片一392右端面安装有连接杆393，连接杆393右端面安装有收缩座394，转环前端面安装有转轴辊395，收缩座394右端面安装有卡块3912，卡块3912下端面安装有收压座396，收压座396下端面安装有液压柱397，液压柱397下端面安装有液压机398，液压机398下端面安装有固定环399，转轴辊395内部开设有加固层3910，转轴辊395后端面安装有从动轴3911，卡块3912后端面安装有套轴3913，套轴3913后端面安装有横向支杆3915，横向支杆3915左右两端前侧安装有纵滑轮3914，横向支杆3915后端面安装有电动马达3916，侧压板301内部顶端安装有垫片二3011，垫片二3011下端面安装有弹簧一3012，弹簧一3012下端面安装有缓释座3013，缓释座3013下端面安装有收压杆3014，收压杆3014下端面安装有压力杆3015，压力杆3015下端面安装有冲能垫3016，冲能垫3016下端面安装有密封内环3017，收缩座394内部右侧安装有垫片三3941，垫片三3941左端面开设有形变室3942，形变室3942内部安装有弹簧二3943，移动槽外侧安装有边框321，边框321内侧开设有槽内腔322，边框321内部开设有
截留室323。
40.请参阅图6-图10，锁扣391为活动结构，锁扣391横截面为半圆形结构，垫片一392与锁扣391连接，连接杆393与垫片一392以及垫片三3941连接，转轴辊395与从动轴3911连接，卡块3912与收压座396连接，收压座396为橡胶材质制成，液压柱397为空心结构，转轴辊395为多层结构，卡块3912内部安装有轴承，从动杆贯穿卡块3912内部并与轴承内侧连接固定，套轴3913与电动马达3916以及从动杆连接固定，边框321内部后侧开设有内槽，纵滑轮3914与内槽内侧相互啮合，纵滑轮3914后端面安装有轮架，轮架后端面安装有横向支杆3915，垫片二3011横截面与缓释座3013横截面规格一致，缓释座3013与垫片二3011分别安装在弹簧一3012的底端以及顶端，弹簧内侧安装有阻尼杆，阻尼杆为收缩机构，压力杆3015与收压杆3014均为空心结构，压力杆3015与收压杆3014内部相互连通，冲能垫3016为高弹橡胶材料制成，密封内环3017与冲能垫3016底部内侧粘贴固定，垫片三3941与形变室3942横截面规格相同，截留室323横截面为不规则半圆结构，截留室323开设有两组，截留室323表面为弧形结构
41.请参阅图1-图5，导送部件4左端安装有直流电机41，直流电机41右端面安装有固定架42，固定架42右端面安装有凸导轴43，凸导轴43右端面安装有壳体44，壳体44上端左侧开设有入料槽46，壳体44内部开设有导送槽45，壳体44内部安装有导片47，导片47内侧安装有导送杆48。
42.请参阅图1-图5，直流电机41与固定架42连接固定，固定架42内部开设有固定孔，直流电机41、凸导轴43以及导送杆48连接，导片47为螺旋结构，导片47与导送杆48连接固定，在实际使用中，通过启动直流电机41将压碎的原料通过导送槽45导送至接管5内部以及上导送辊6内部，将药品原料进行传送。
43.请参阅图1-图6，粉料部件7上端安装有输料管71，输料管71下端面开设有粉料仓72，碎料仓内部安装有分料瓣，分料瓣右端面安装有导向环76，分料瓣内侧安装有加热辊74，加热辊74外侧安装有电加热环75，加热辊74右端面安装有轴杆套77，轴杆套77右端面安装有法兰78，法兰78右端面安装有动力杆79，动力杆79右端面安装有伺服电机701，伺服电机701下端面安装有连接座702。
44.请参阅图1-图6，输料管71内部与粉料仓72内部相互连通，粉料瓣73安装有若干组，且每组导向环76左右两端均安装有一组粉料瓣73，粉料瓣73与导向环76为金属材质制成，加热辊74与粉料瓣73以及导向环76连接固定，轴杆套77与加热辊74连接固定，轴杆套77与动力杆79通过法兰78连接固定，动力杆79与伺服电机701连接，在实际使用中，将碎料完成的原料进行再次碎料、干燥，使心血管药原料可以有效储存放置，延长原料的使用时间。
45.作为本发明的一个实施例：在实际使用中，启动双向电机102，双向电机102带动连接杆101转动，连接杆101带动驱动杆14旋转，由于固定座一13与驱动杆14连接，固定座一13内部安装有轴承，驱动杆14与紧固座15连接固定，紧固座15有若干组，紧固座15与搅料叶16连接，驱动杆14带动搅料叶16旋转，搅料叶16将心血管原料进行搅碎，使搅拌仓17内部的大型原料颗粒击碎，并使原料落入搅拌仓17内部，且加固层18内部为金属材质制成，可有效保护搅拌仓17内壁避免长时间使用时搅拌仓17内壁磨损严重的现象。
46.作为本发明的一个实施例：在实际使用中，原料通过搅料部件1导入碎料部件2后，由于双向电机102与传动杆21以及从动杆24连接，双向电机102带动传动杆21旋转，传动杆
21带动从动杆24旋转，从动杆24带动导料辊28旋转，且由于导料辊28与导料片29连接固定，将左料室23与右料室26内部的原料通过导料片29导入碎料室202，启动伺服电机，将碎料辊一203、碎料辊二204以及碎料辊三208旋转，且由于两组碎料碾一205与碎料碾二209相互啮合，将心血管药品原料导入碎料碾一205以及碎料碾二209之间进行挤压粉碎，且粉碎不同材质的心血管药物原料时均可以完成碎料工作任务。
47.作为本发明的一个实施例：在实际使用中，原料进入挤压部件3后，通过启动液压油缸33，液压油缸33将内部液压油泵入液压油座34内部，通过液压油座34将液压分杆35顶出，同时将封板36沿着斜板38向下端移动，且液压油缸33、液压油缸33、液压分杆35、封板36、碎压碾37以及斜板38均有两组，且侧压板301将原料阻挡在斜板38上端，同时碎压碾37将原料进行高强度研磨挤压，使原料成为粉末状，启动液压机398，液压机398带动液压柱397向上端移动，同时将卡块3912向上顶，由于卡块3912内部安装有轴承，且轴承内部与从动轴3911固定，使电动马达3916与转轴辊395同时向上移动，其电动马达3916移动过程中纵滑轮3914在内槽内部滑动，使锁扣391向内侧压缩，并通过连接杆392将垫片三3941压入形变室3942内部，从而压缩弹簧二3943，当锁扣391向上移动至截留室323时，锁扣391顺着截留室323边的弧面进入截留室323内部，进入的同时弹簧二3943恢复形变，并将垫片三3011向外侧弹出，同时带动连接杆933向外侧移动，使锁扣391与截留室323相互啮合并固定，带动将转环39沿移动槽32内部向上方移动，同时转环39使侧压板301进行上移，侧压板301通过收压杆3014收缩，使侧压板301收缩变短，同时压缩弹簧一3962，当侧压板301卡合斜板38时，弹簧一3962可有效保持卡合效果，其密封内环3967可在侧压板301旋转过程中有效防止原料进入侧压板301内部，启动转环39后端的伺服电机，转环39带动侧压板301进行转动，将碎料部件2落下的原料进行拨分，有效防止原料在挤压部件3内部凝块，从而造成挤压部件3内部堵塞，使原料通过斜板38落入导送部件4内部，启动震动马达304，震动马达304将斜板38震动，且液压顶308将液压杆307向上端顶出，使斜板38加大角度，使剩余的药物原料推入导送部件4内部，减少设备内部制药原料的残留。
48.作为本发明的一个实施例：在实际使用中，心血管药原料通过输料杆71进入粉料仓72内部，启动伺服电机701，由于轴杆套77与加热辊74连接固定，轴杆套77与动力杆79通过法兰78连接固定，可有效防止加热辊74在加热过程中，防止动力杆79高温断裂，动力杆79与伺服电机701连接，加热辊74在粉料仓72内部旋转，且粉料瓣73以及导向环76在加热辊74旋转的过程中，加热电加热环75，将原料进行干燥翻滚，使心血管药原料保持干燥状态，延长存放时间。
49.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。