一种钢构件转运推车的制作方法

1.本技术属于钢构件生产技术领域，尤其涉及一种钢构件转运推车。


背景技术：

2.钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。
3.钢构件在生产完毕之后需要将产品运送至特定的储存场所，但是传统的钢构件运送装置体积较大，而且只能在特定的安装场所使用。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：传统的钢构件运输装置无法进行移动,导致难以进行灵活操作，同时需要使用车辆进行运输，导致工序较多且操作麻烦，一个工人无法满足搬运操作需求。
5.为此，我们提出来一种钢构件转运推车解决上述问题。


技术实现要素：

6.本技术的目的是为了解决现有技术中，一个操作工人无法完成钢构件搬运的问题，而提出的一种钢构件转运推车。
7.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
8.一种钢构件转运推车，包括底部四角转动连接有脚轮的放置板和固定安装在放置板顶部一侧的扶手，所述放置板顶部靠近扶手的一侧固定安装有升降台，所述升降台的顶部固定连接有安装块，所述安装块的一侧固定安装有把手，所述安装块的一侧固定连接有第二电机，所述安装块远离第二电机的一侧固定连接有移动件，所述移动件的底部固定连接有钢索，所述钢索的底部一侧固定连接有限位件，所述钢索的底部固定连接有卡块。
9.通过设置限位件和卡块，通过卡块卡住钢构件，然后再通过限位件限制住卡块的位移，使得卡块牢牢地卡在钢构件的端部不会脱离，然后即可通过升降台以及移动件对钢构件进行移动。
10.优选的，所述升降台包括固定安装在放置板顶部一侧的底筒、滑动连接在底筒顶部的升降柱和螺纹连接在升降柱底部的第一螺杆，所述底筒的内壁底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一螺杆的底部固定连接。
11.通过设置升降台，通过第一电机带动第一螺杆进行转动，然后第一螺杆会带动升降柱进行上下位移，以此带动钢构件进行上下位移。
12.优选的，所述移动件包括固定安装在安装块一侧的滑轨、与滑轨转动连接的第二螺杆和与第二螺杆螺纹连接的滑块，所述第二螺杆的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述滑轨的底部开设有滑槽，所述滑块的底部固定连接有位于滑槽内部的连接块，所述连接块与钢索的顶部固定连接。
13.通过设置移动件，通过第二电机带动第二螺杆进行转动，然后第二螺杆带动滑块在第二螺杆上进行滑动，然后滑动的滑块就会带着钢构件沿着第二螺杆进行轴向移动。
14.优选的，所述滑块的外表面与滑轨的内壁紧密接触设置。
15.通过将滑块的外表面与滑轨的内壁紧密接触设置，有效避免了滑块在滑轨上滑动时出现转动。
16.优选的，所述限位件包括与钢索固定连接的滑杆、套设在两个所述滑杆相对一端的滑筒和固定安装在滑杆相对一端的伸缩卡件，所述滑筒的侧面开设有多个与伸缩卡件配合的插孔。
17.通过在滑筒的外表面设置多个插孔，伸缩卡件可以插入不同的插孔中，以此调整限位件的长度，便于卡住并移动长宽不同的钢构件。
18.优选的，所述伸缩卡件包括固定安装在滑杆一端的外筒、滑动连接在外筒两端的插杆和设置在外筒内部的弹簧。
19.通过设置伸缩卡件，通过弹簧将插杆顶出外筒，然后使得插杆插入插孔中，以此限制滑杆在滑筒内部的滑动，使得限位件的长度保持不变。
20.优选的，所述弹簧的两端分别与两个所述插杆的相对面紧密接触。
21.通过将弹簧与插杆的端面紧密接触设置，有效保证了插杆在没有外力的情况下始终受到一个向外筒外部的推力，有效保证插杆插入插孔内部的稳定性。
22.优选的，所述卡块的顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的顶部固定连接有拧杆。
23.通过在卡块的顶部设置螺栓，通过转动螺栓抵住钢构件，有效避免了钢构件在卡块内部出现晃动。
24.综上所述，本技术的技术效果和优点：该钢构件转运推车，通过设置限位件和卡块，通过卡块卡住钢构件，同时可以调整螺栓保证卡块与钢构件之间的卡接稳定，同时通过调节限位件调节两个卡块之间的距离，可以使得卡块牢牢卡在不同尺寸的钢构件端部，同时也有效保证了卡块不会脱离钢构件的端部，便于操作工人通过升降台以及移动件对钢构件进行移动。
附图说明
25.图1为本技术整体结构示意图；
26.图2为本技术升降台的结构示意图；
27.图3为本技术限位件的结构示意图；
28.图4为本技术伸缩卡件的结构示意图；
29.图5为本技术卡块的结构示意图。
30.图中：1、放置板；
31.2、升降台；21、底筒；22、升降柱；23、第一螺杆；24、第一电机；
32.3、安装块；31、把手；4、第二电机；
33.5、移动件；51、滑轨；52、第二螺杆；53、滑块；54、连接块；
34.6、钢索；
35.7、限位件；71、滑筒；72、滑杆；
36.73、伸缩卡件；731、外筒；732、插杆；733、弹簧；
37.74、插孔；
38.8、卡块；9、螺栓；10、拧杆。
具体实施方式
39.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.参照图1，一种钢构件转运推车，包括底部四角转动连接有脚轮的放置板1和固定安装在放置板1顶部一侧的扶手，放置板1顶部靠近扶手的一侧固定安装有升降台2，升降台2的顶部固定连接有安装块3，安装块3的一侧固定安装有把手31，安装块3的一侧固定连接有第二电机4，安装块3远离第二电机4的一侧固定连接有移动件5，移动件5的底部固定连接有两条钢索6，两条钢索6的底端固定连接有同一限位件7，钢索6的底部固定连接有卡块8。
41.参照图1-2，升降台2包括固定安装在放置板1顶部一侧的底筒21、滑动连接在底筒21顶部的升降柱22和螺纹连接在升降柱22底部的第一螺杆23，底筒21的内壁底部固定连接有第一电机24，第一电机24的输出轴与第一螺杆23的底部固定连接，第一电机24可以通过第一螺杆23带动升降柱22在底筒21内部进行滑动。
42.参照图1，移动件5包括固定安装在安装块3一侧的滑轨51、与滑轨51转动连接的第二螺杆52和与第二螺杆52螺纹连接的滑块53，第二螺杆52的一端与第二电机4的输出轴固定连接，第二螺杆52转动带动滑块53在滑轨51内部进行移动，滑轨51的底部开设有滑槽，滑块53的底部固定连接有位于滑槽内部的连接块54，连接块54与钢索6的顶部固定连接，移动的滑块53通过连接块54带动钢索6进行移动，滑块53的外表面与滑轨51的内壁紧密接触设置。
43.参照图1、图3和图4，限位件7包括与钢索6固定连接的滑杆72、套设在两个滑杆72相对一端的滑筒71和固定安装在滑杆72相对一端的伸缩卡件73，滑筒71的侧面开设有多个与伸缩卡件73配合的插孔74，伸缩卡件73包括固定安装在滑杆72一端的外筒731、滑动连接在外筒731两端的插杆732和设置在外筒731内部的弹簧733，弹簧733的两端分别与两个插杆732的相对面紧密接触，使用时，操作者可以向内按动插杆732，使得插杆732向内部压缩弹簧733，然后是插杆732卡在不同的插孔74内部，就可以调节滑杆72在滑动71内部的位置，以此调整限位件7的长度。
44.参照图5，卡块8呈三棱柱型设置，且卡块8的斜面开设有卡槽，能够将钢构件的拐角处卡在卡槽内部，卡块8的顶部螺纹连接有螺栓9，螺栓9的顶部固定连接有拧杆10，操作者可以通过拧杆10带动螺栓9进行转动，然后转动的螺栓9可以夹住卡块8内部的钢构件，有效避免钢构件脱落卡块8。
45.工作原理：操作者将卡块8卡在钢构件的端部，然后向内部压缩插杆732，接着将滑杆72在滑筒71的内部进行滑动，使得限位件7的长度符合不同的钢构件尺寸，然后通过第二电脑4带动第二螺杆52进行转动，以此带动钢构件体沿着第二螺杆52进行轴向调整，同时也可以通过第一电机24带动第一螺杆23进行转动，然后将升降柱22进行上下移动，以此带动钢构件进行上下移动，便于操作者将钢构件移动至放置板1上，也便于操作者工人将钢构件从放置板1上移动至特定位置，便于操作工人独自完成搬运操作。
46.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。