一种裸眼3DLED显示屏的制作方法

一种裸眼3dled显示屏
技术领域
1.本实用新型涉及led显示屏技术领域，具体地说，涉及一种裸眼3dled 显示屏。


背景技术：

2.裸眼3d led显示屏成像原理是利用阻挡、折射或引导部分光线，使双眼看到不同的画面，从而产生立体的效果；工厂中在制作小型裸眼3d led显示屏时，工作人员常采取在led显示屏上贴附光栅板形成裸眼3d效果；在贴合光栅板时，为了降低莫尔条纹对裸眼3d显示效果的影响，工作人员需要将光栅板与led显示屏对齐贴合，以使得光栅板与led显示屏之间偏移角度处于预定值内；现有技术中，工作人员在手工贴合光栅板时出现光栅板与led显示屏之间对齐不准的概率较大，当光栅板与led显示屏之间偏移角度超出预定值时，工作人员需要拆卸光栅板重新贴合，进而使得工作人员贴合光栅板的效率较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的工作人员贴合光栅板工作效率较低的缺陷，本实用新型提供了一种裸眼3dled显示屏；其通过可转动的安装框架调节贴合后光栅板的角度，较佳地方便了光栅板与led显示屏之间的对齐贴合，从而增加了光栅板的贴合效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
5.一种裸眼3dled显示屏，其包括显示屏主体，显示屏主体包括第一壳体，第一壳体处设有安装轴与绕安装轴轴线转动的安装框架，第一壳体处还设有位于安装框架中部的led显示屏，安装框架远离第一壳体的端部设有光栅板，光栅板与安装框架之间通过螺钉固定，光栅板设置在led显示屏远离第一壳体的板面处。
6.通过本实用新型中显示屏主体的设置，工作人员将光栅板对齐led显示屏固定在安装框架上，若光栅板与led显示屏之间因对齐不准造成偏移角度超出预定值范围时，工作人员通过转动安装框架驱使光栅板随安装框架同步移动，进而调整了光栅板与led显示屏之间的偏移角度，从而使得光栅板与led显示屏之间的偏移角度调整至预订值范围内，进而较佳地避免了工作人员在贴合光栅板后光栅板与led显示屏之间因对齐不准造成的返工现象，进而较佳地增加了工作人员贴合光栅板的工作效率；
7.其中，光栅板的设置，较佳地实现了显示屏主体的裸眼3d显示效果。
8.作为优选，安装框架上设有用于调节安装框架沿安装轴转动角度的定位单元，定位单元包括设置在安装框架上的第二延伸块，第一壳体上设有第二弧形导向槽，第二弧形导向槽内设有能在第二弧形导向槽内滑动的第二导向柱，第二导向柱外侧壁上设有供第二延伸块端部插入的第二延伸块安装槽，第二弧形导向槽远离第二延伸块的弧形侧壁上设有沿安装轴轴向圆周阵列设置的多个定位槽，定位单元还包括能沿第二导向柱轴向滑动至插入定位槽内的定位块。
9.本实用新型中，通过定位单元的设置，工作人员绕安装轴轴线转动安装框架用于调节光栅板与led显示屏之间的相对位置，当调节完成后，工作人员移动定位块使其插入与
定位块当前位置相对应的定位槽内，安装框架与第一壳体之间的相对位置被固定，从而较佳地方便了光栅板与led显示屏之间相对位置的固定。
10.作为优选，第二导向柱外侧壁上设有条形槽，条形槽从第二导向柱伸出第二弧形导向槽的端面朝向第二弧形导向槽槽底方向延伸，条形槽内沿第二导向柱轴向设有定位柱，定位块上设有伸入条形槽内且套设在定位柱上的连接块，第二导向柱远离第一壳体的端面设于对条形槽进行封堵的封堵板，封堵板与定位块之间的定位柱上套设有压缩弹簧。
11.本实用新型中，通过定位柱的设置，较佳地提升了定位块与定位槽之间插接配合的精准性；其中，压缩弹簧的设置，在压缩弹簧的弹力作用下，定位块沿第二导向柱滑动至定位槽内并保持着继续朝向定位槽槽底移动的趋势，进而较佳地维持了定位块与定位槽之间长时间插接配合的稳定性。
12.作为优选，条形槽内还设有拨杆，拨杆一端部连接在定位块上，拨杆另一端部穿出封堵板并连接有握手把，封堵板上设有供拨杆穿过第一通孔。
13.本实用新型中，通过拨杆的设置，工作人员朝向远离第二导向柱方向拉动握手把，带动定位块从定位槽内脱离，使得第二导向柱能再次沿第二弧形导向槽弧形面移动，从而较佳地方便了安装框架的多次转动，进而提高了工作人员在贴合光栅板与调整光栅板位置时的容错率。
14.作为优选，安装框架上还设有多组用于引导安装框架转动轨迹的导向单元，导向单元包括设置在安装框架上的第一延伸块，第一壳体上设有第一弧形导向块，第一弧形导向块上远离第一壳体的端面上设有第一弧形导向槽，第一弧形导向槽内设有能在第一弧形导向槽内滑动的第一导向柱，第一延伸块连接在第一导向柱上。
15.本实用新型中，通过导向单元的设置，工作人员驱使第二导向柱在第二弧形导向槽内滑动进而带动安装框架绕安装轴轴线转动，安装框架转动过程中带动第一导向柱在第一弧形导向槽中同步滑动，从而较佳地提升了安装框架转动过程中的精确性与稳定性。
16.作为优选，第一弧形导向块侧壁上设有连通第一弧形导向槽槽底的第一弧形限位槽，第一导向柱外侧壁上设有第一延伸块安装槽，第一延伸块远离安装框架的端部穿过第一弧形限位槽并插入第一延伸块安装槽内。
17.本实用新型中，通过第一弧形限位槽的设置，较佳地避免了工作人员转动安装框架时安装框架朝向远离第一壳体方向的移动，进而较佳地保持了光栅板与led显示屏之间垂直距离的稳定性；通过第一延伸块安装槽的设置，较佳地方便了安装框架与第一导向柱之间的安装。
18.作为优选，显示屏主体还包括用于固定安装框架转动后位置的固定单元，固定单元包括设置在第一导向柱上的螺纹，第一导向柱穿出第一弧形导向槽的端部设有用于与第一导向柱螺纹配合的紧固螺母。
19.本实用新型中，通过固定单元的设置，工作人员转动安装框架调整光栅板的角度使光栅板与led显示屏对齐后，转动紧固螺母固定安装框架位置，从而较佳地实现了对光栅板位置的固定，进而增加了光栅板与第一壳体之间安装的稳定性与牢固性。
20.作为优选，显示屏主体还包括第二壳体，led显示屏、安装框架与光栅板位于第一壳体与第二壳体之间。
21.本实用新型中，通过第二壳体的设置，较佳地实现了对led显示屏、安装框架与光
栅板的保护。
附图说明
22.图1为实施例1中的一种裸眼3dled显示屏的结构示意图。
23.图2为实施例1中的一种裸眼3dled显示屏的爆炸示意图。
24.图3为实施例1中的第一壳体、安装框架与led显示屏的结构示意图。
25.图4为图3中的a结构的放大示意图。
26.图5为图3中的b结构的放大示意图。
27.图6为实施例1中的第二导向柱的结构示意图。
28.图7为图6中的结构的爆炸示意图。
29.图8为图6中的结构的爆炸示意图。
30.图9为图6中的结构的爆炸示意图。
31.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
32.100、显示屏主体；110、光栅板；120、第二壳体；210、第一壳体；211、安装轴；220、安装框架；221、第一延伸块；222、第二延伸块；223、环形座； 224、插接孔；230、led显示屏；240、显示孔；310、紧固螺母；410、第一弧形导向块；411、第一弧形导向槽；412、第一弧形限位槽；413、第一导向柱； 510、第二弧形导向槽；511、第二导向柱；512、封堵板；513、拨杆；514、握手把；521、定位槽；522、定位块；531、条形槽；610、连接块；611、压缩弹簧；710、第二延伸块安装槽；720、定位柱；810、第三通孔；910、第一通孔；911、第二通孔。
具体实施方式
33.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
34.实施例1
35.如图1-9所示，本实施例提供了一种裸眼3dled显示屏，其包括显示屏主体100，显示屏主体100包括第一壳体210，第一壳体210处设有安装轴211与绕安装轴211轴线转动的安装框架220，安装框架220上设有套设在安装轴211 上的环形座223，环形座223包括用于与安装轴211间隙配合的插接孔224，第一壳体210处还设有位于安装框架220中部的led显示屏230，安装框架220 远离第一壳体210的端部设有光栅板110，光栅板110设置在led显示屏230 远离第一壳体210的板面处，且光栅板110与led显示屏230板面相互贴合。
36.通过本实施例中显示屏主体100的设置，若光栅板110与led显示屏230 之间因对齐不准造成偏移角度超出预定值范围时，工作人员通过转动安装框架 220驱使光栅板110随安装框架220同步移动，进而调整了光栅板110与led 显示屏230之间的偏移角度，从而使得光栅板110与led显示屏230之间的偏移角度调整至预订值范围内，进而较佳地避免了工作人员在贴合光栅板110后光栅板110与led显示屏230之间因对齐不准造成的返工现象，进而较佳的增加了工作人员贴合光栅板110的工作效率；其中，光栅板110的设置，较佳地实现了显示屏主体100的裸眼3d显示效果。
37.本实施例中，安装框架220上设有用于调节安装框架220沿安装轴211转动角度的定位单元，定位单元包括设置在安装框架220上的第二延伸块222，第一壳体210上设有第二
弧形导向槽510，第二弧形导向槽510内设有能在第二弧形导向槽510内滑动的第二导向柱511，第二导向柱511外侧壁上设有供第二延伸块222端部插入的第二延伸块安装槽710，第二弧形导向槽510远离第二延伸块222的弧形侧壁上设有沿安装轴211轴向圆周阵列设置的多个定位槽521，定位单元还包括能沿第二导向柱511轴向滑动至插入定位槽521内的定位块522。
38.通过本实施例中定位单元的设置，工作人员绕安装轴211轴线转动安装框架220用于调节光栅板110与led显示屏230之间的相对位置，当调节完成后，工作人员移动定位块522使其插入与定位块522当前位置相对应的定位槽521 内，安装框架220与第一壳体210之间的相对位置被固定，从而较佳地方便了光栅板110与led显示屏230之间相对位置的固定。
39.本实施例中，第二导向柱511外侧壁上设有条形槽531，条形槽531从第二导向柱511伸出第二弧形导向槽510的端面朝向第二弧形导向槽510槽底方向延伸，条形槽531内沿第二导向柱511轴向设有定位柱720，定位块522上设有伸入条形槽531内且套设在定位柱720上的连接块610，第二导向柱511远离第一壳体210的端面设于对条形槽531进行封堵的封堵板512，封堵板512与定位块522之间的定位柱720上套设有压缩弹簧611；条形槽531远离封堵板512的底壁上设有供定位柱720一端部插入的第二通孔911，封堵板512上设有供定位柱720另一端部插入的第三通孔810。
40.通过本实施例中定位柱720的设置，较佳地提升了定位块522与定位槽521 之间插接配合的精准性；其中，压缩弹簧611的设置，在压缩弹簧611的弹力作用下，定位块522沿第二导向柱511滑动至定位槽521内并保持着继续朝向定位槽521槽底移动的趋势，进而较佳地维持了定位块522与定位槽521之间长时间插接配合的稳定性。
41.本实施例中，条形槽531内还设有拨杆513，拨杆513一端部连接在定位块 522上，拨杆513另一端部穿出封堵板512并连接有握手把514，封堵板512上设有供拨杆513穿过第一通孔910。
42.通过本实施例中拨杆513的设置，工作人员朝向远离第二导向柱511方向拉动握手把514，带动定位块522从定位槽521内脱离，使得第二导向柱511能再次沿第二弧形导向槽510弧形面移动，从而较佳地方便了安装框架220的多次转动，进而提高了工作人员在贴合光栅板110与调整光栅板110位置时的容错率。
43.本实施例中，安装框架220上还设有多组用于引导安装框架220转动轨迹的导向单元，导向单元包括设置在安装框架220上的第一延伸块221，第一壳体 210上设有第一弧形导向块410，第一弧形导向块410上远离第一壳体210的端面上设有第一弧形导向槽411，第一弧形导向槽411内设有能在第一弧形导向槽 411内滑动的第一导向柱413，第一延伸块221连接在第一导向柱413上；第一弧形导向块410侧壁上设有连通第一弧形导向槽411槽底的第一弧形限位槽 412，第一导向柱413外侧壁上设有第一延伸块安装槽，第一延伸块221远离安装框架220的端部穿过第一弧形限位槽412并插入第一延伸块安装槽内。
44.通过本实施例中导向单元的设置，工作人员驱使第二导向柱511在第二弧形导向槽510内滑动进而带动安装框架220绕安装轴211轴线转动，安装框架 220转动过程中带动第一导向柱413在第一弧形导向槽411中同步滑动，从而较佳地提升了安装框架220转动过程中的精确性与稳定性。
45.通过本实施例中第一弧形限位槽412的设置，较佳地避免了工作人员转动安装框
架220时安装框架220朝向远离第一壳体210方向的移动，进而较佳地保持了光栅板110与led显示屏230之间垂直距离的稳定性；通过第一延伸块安装槽的设置，较佳地方便了安装框架220与第一导向柱413之间的安装。
46.本实施例中，显示屏主体100还包括用于固定安装框架220转动后位置的固定单元，固定单元包括设置在第一导向柱413上的螺纹，第一导向柱413穿出第一弧形导向槽411的端部设有用于与第一导向柱413螺纹配合的紧固螺母 310。
47.通过本实施例中固定单元的设置，工作人员转动安装框架220调整光栅板 110的角度使光栅板110与led显示屏230对齐后，转动紧固螺母310固定安装框架220位置，从而较佳地实现了对光栅板110位置的固定，进而增加了光栅板110与第一壳体210之间安装的稳定性与牢固性。
48.本实施例中，显示屏主体100还包括第二壳体120，led显示屏230、安装框架220与光栅板110位于第一壳体210与第二壳体120之间；第一壳体210 与第二壳体120之间通过螺钉固定，第二壳体120包括用于显示led显示屏230 屏幕的显示孔240。
49.通过本实施例中第二壳体120的设置，较佳地实现了对led显示屏230、安装框架220与光栅板110的保护。
50.本实施例的一种裸眼3dled显示屏在具体生产时，需要进行如下步骤：
51.步骤一、工作人员使用螺钉将光栅板110固定在安装框架220上；
52.步骤二、工作人员检测光栅板110与led显示屏230之间的相对位置，若检测结果显示光栅板110与led显示屏230之间偏移角度超出预定值范围时，工作人员需要调整光栅板110与led显示屏230之间的偏移角度；当检测结果显示光栅板110与led显示屏230之间偏移角度处于预定值范围内时，工作人员拧紧紧固螺母310将安装框架220固定在第一壳体210上，此时光栅板110 与led显示屏230之间相对位置被稳定固定；
53.步骤三、光栅板110安装完成后，工作人员使用螺钉将第二壳体120安装在第一壳体210上。
54.本实施例的一种裸眼3dled显示屏在调整光栅板110与led显示屏230 之间的偏移角度时，需要进行如下步骤：
55.步骤一、工作人员朝向远离第二导向柱511方向拉动握手把514，带动定位块522从定位槽521内脱离；
56.步骤二、工作人员继续对握手把514施加外力驱使第二导向柱511在第二弧形导向槽510内滑动，第二导向柱511移动过程中带动安装框架220绕安装轴211轴线转动，安装框架220转动过程中带动第一导向柱413在第一弧形导向槽411内滑动，且光栅板110随安装框架220同步转动，进而调整了光栅板 110与led显示屏230之间的偏移角度；
57.步骤三、当光栅板110调整至与led显示屏230对齐后，工作人员朝向第二导向柱511方向按压握手把514，使得连接块610沿定位柱720轴向滑动且定位块522逐渐插入定位槽521内，当定位块522完全插入定位槽521后，工作人员撤去施加在握手把514上的外力，在压缩弹簧611的弹力作用下，定位块522保持着朝向定位槽521槽底方向移动的趋势，此时安装框架220的位置被固定，即光栅板110与led显示屏230之间的相对位置被固定。
58.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。