一种复合酶解制备低苦味火麻仁肽的方法与流程

1.本发明属于食品加工技术领域，主要涉及一种复合酶解制备低苦味火麻仁肽的方法。


背景技术：

2.火麻仁蛋白质含量丰富，富含γ-亚麻酸、α-亚麻酸、亚油酸等，有很高的食用营养价值，同时可以润燥滑肠通便，对肠燥便秘有调节作用，也可以去除血虚津亏。但火麻仁自身苦味过强，影响食品风味，因此制备火麻仁低苦味肽是必要的。
3.酶法脱苦技术是利用蛋白酶来降解苦味肽末端的疏水性残基，通过改变苦味肽结构达到蛋白脱苦的目的。同时复合酶作用可以有效加强酶制剂的作用效果。复合酶解法在食品领域内已经被大量应用，技术成熟，但当前火麻仁只有少数采用酶法脱苦，主要应用碱性蛋白酶、中性蛋白酶、风味蛋白酶、菠萝蛋白酶等单酶，水解程度、脱苦效率低。多数火麻仁采用理化方式脱苦，加入试剂吸附或掩盖苦味，但通常会造成营养价值的损害，且脱苦效果不佳。本发明方法通过初选得出，碱性蛋白酶和风味蛋白酶对火麻仁脱苦效果较好，并通过复合酶解提高脱苦效果。所制备的低苦味火麻仁肽，水解度高、苦味值低、抗氧化能力强，且更易被人体吸收。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是克服现有火麻仁食品研发技术的不足，提供一种复合酶解制备低苦味火麻仁肽的方法，使火麻仁达到苦味值低、抗氧化能力强、易于被人体吸收的目的。
5.本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
6.一种复合酶解制备低苦味火麻仁肽的方法，该方法包括以下步骤：(1)将火麻仁分拣筛选后用万能粉碎机破壁粉碎5min，过60目筛网得筛下物；(2)取上述过筛物以料液比1:5～1:7(w/v)与去离子水混合配制，50℃水浴处理，同时搅拌机搅拌5min，形成半固液混合体；(3)调节混合液ph值，加入复合酶酶解；(4)控制水浴温度及ph值，酶解3～5h，酶解结束后沸水浴灭酶处理8min；将上述灭酶后的酶解液冷却至室温后，进行高速离心得到游离油、乳状液、水解液、残渣；(5)取水解液利用旋转蒸发器浓缩混合液后进行喷雾干燥，所述的喷雾干燥参数为：进口温度180～200℃；进料速度10～15ml/min出口温度保持为80～110℃，制得低苦味火麻仁肽。
7.所述料液比的优选参数为：固液比为1:6(w/v)。
8.所述的优选酶解参数为：用2mol/lnaoh调节混合液ph值为8.5，温度至50℃，碱性蛋白酶protex 6l添加量为1.5％(v/w)，酶解时间为1.5h；用2mol/l hcl调节混合液ph值为7.0，调节温度至55℃，风味蛋白酶添加量为0.5％(v/w)，酶解时间1h。
9.所述的优选高速离心参数为：8000g，离心时间25min。
10.所述的优选喷雾干燥参数为：固体含量变为20％左右，喷雾干燥进口温度设置为
6l，酶解时间为1.5h，沸水浴灭酶8min，然后调节混合液ph值为7.0，温度至55℃，加入0.5％(v/w)风味蛋白酶，酶解时间1h沸水浴灭酶8min；将上述灭酶后的酶解液冷却至室温后，进行高速离心得到游离油、乳状液、水解液、残渣；取水解液利用旋转蒸发器浓缩混合液后进行条件为进口温度190℃，进料速度12ml/min，出口温度保持为90℃的喷雾干燥，制得低苦味火麻仁肽。本发明方法制备的火麻仁肽，水解程度较高，水分含量低、粘度低，几乎无苦味，抗氧化能力强，且更易被人体吸收。
25.实施案例3
26.将火麻仁分拣筛选后用万能粉碎机破壁粉碎5min，过60目筛网得筛下物；取上述过筛物以料液比1:7(w/v)与去离子水混合配制，50℃水浴处理，同时搅拌机搅拌5min，形成半固液混合体；调节混合液ph值为8.5，加入1.5％(v/w)碱性蛋白酶protex 6l，酶解时间为1.5h，沸水浴灭酶8min，然后调节混合液ph值为7.0，温度至55℃，加入0.5％(v/w)风味蛋白酶，酶解时间1h沸水浴灭酶8min；将上述灭酶后的酶解液冷却至室温后，进行高速离心得到游离油、乳状液、水解液、残渣；取水解液利用旋转蒸发器浓缩混合液后进行条件为进口温度200℃，进料速度15ml/min，出口温度保持为100℃的喷雾干燥，制得低苦味火麻仁肽。本发明方法制备的火麻仁肽，水解程度较高，水分含量较高、粘度低，稍有苦味，抗氧化能力强，且更易被人体吸收。


技术特征：
1.一种复合酶解制备低苦味火麻仁肽的方法，该方法包括以下步骤：(1)将火麻仁分拣筛选后用万能粉碎机破壁粉碎5min，过60目筛网得筛下物；(2)取上述过筛物以料液比1:5～1:7(w/v)与去离子水混合配制，50℃水浴处理，同时搅拌机搅拌5min，形成半固液混合体；(3)调节混合液ph值，加入复合酶酶解；(4)控制水浴温度及ph值，酶解3～5h，酶解结束后沸水浴灭酶处理8min，将上述灭酶后的酶解液冷却至室温后，进行高速离心得到游离油、乳状液、水解液、残渣；(5)取水解液利用旋转蒸发器浓缩混合液后进行喷雾干燥，所述的喷雾干燥参数为：进口温度180～200℃；进料速度10～15ml/min出口温度保持为80～110℃，制得低苦味火麻仁肽。2.根据权利要求1所述的一种复合酶解制备低苦味火麻仁肽的方法，其特征在于，所述料液比的优选参数为：固液比为1:6(w/v)。3.根据权利要求1所述的一种复合酶解制备低苦味火麻仁肽的方法，其特征在于，所述的优选酶解参数为：用2mol/l naoh调节混合液ph值为8.5，碱性蛋白酶protex 6l添加量为1.5％(v/w)，酶解时间为1.5h；用2mol/l hcl调节混合液ph值为7.0，调节温度至55℃，风味蛋白酶添加量为0.5％(v/w)，酶解时间1h。4.根据权利要求1所述的一种复合酶解制备低苦味火麻仁肽的方法，其特征在于，所述的优选高速离心参数为：8000g，离心时间25min。5.根据权利要求书1所述的一种复合酶解制备低苦味火麻仁肽的方法，其特征在于，所述的优选喷雾干燥参数为：固体含量变为20％左右；喷雾干燥进口温度设置为180℃；进料速率设置为14ml/min，出口温度保持在90℃。

技术总结
一种复合酶解制备低苦味火麻仁肽的方法属于食品加工技术领域，该方法包括以下步骤：(1)将火麻仁粉碎后过筛得火麻仁粉；(2)按照一定固液比加入去离子水，形成半固体混合液，水浴搅拌；(3)调整pH值向混合液中加入复合酶酶解，所述的复合酶包括碱性蛋白酶protex 6L和风味蛋白酶；(4)酶解液灭酶冷却后高速离心，得到游离油、乳状液、水解液、残渣；(5)水解液利用旋转蒸发器浓缩混合后进行喷雾干燥得火麻仁低苦味肽。本发明方法联合复合生物酶解、喷雾干燥等技术开发一种复合酶解制备低苦味火麻仁肽的方法，该方法制备的低苦味火麻仁肽，水解程度较高、水分含量较高、粘度低、苦味值低、抗氧化能力强，且更易被人体吸收。且更易被人体吸收。


技术研发人员：牟哲萱 连子腾 杨赛 苗立铭 程琳 曹昕汝 王欢
受保护的技术使用者：东北农业大学
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/3/7