泵以及电气产品的制作方法

1.本技术涉及机电领域，特别涉及一种泵以及电气产品。


背景技术：

2.利用隔膜进行吸气和排气的泵已经被广泛应用。在这些泵中可以设置腔室和逆止阀，每个腔室对应一个逆止阀。例如，一个吸气腔室对应一个吸气阀，一个排气腔室对应一个排气阀。
3.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

4.但是，发明人发现，现有方案难以实现大流量和小型化，并且难以进行精确控制，不能进一步增加流量并减少压力损耗。
5.为了解决上述问题中的至少之一或其他类似问题，本技术实施例提供了一种泵以及电气产品，能够实现大流量排气和产品小型化，并能够对排气逆止进行精确控制，进一步增加流量并减少压力损耗。
6.根据本技术实施例的一方面，提供一种泵，包括：
7.马达，其具有绕中心轴线旋转的旋转轴；
8.连接部件，其配置在所述马达的轴向一侧；
9.隔膜，其通过所述连接部件由所述马达驱动而运动；
10.隔膜支架，其支撑所述隔膜；
11.阀门座，其配置在所述隔膜支架的轴向一侧，并固接于所述隔膜支架；
12.吸气阀，其配置在所述阀门座的轴向另一侧，并固定于所述阀门座；
13.排气阀，其配置在所述阀门座的轴向一侧，并固定于所述阀门座；以及
14.盖部，其配置在所述阀门座的轴向一侧；
15.所述排气阀具有中心部、从所述中心部向径向外侧延伸的多个叶片、以及从所述中心部向所述轴向另一侧延伸的延长部。
16.在一些实施例中，所述叶片的形状为扇形，或者所述叶片的形状为矩形，或者所述叶片的形状为三角形。
17.在一些实施例中，所述多个叶片的数量至少为2枚。
18.在一些实施例中，所述排气阀为所述中心部、所述多个叶片以及所述延长部一体成型的弹性部件。
19.在一些实施例中，所述中心部的厚度比所述叶片的厚度厚。
20.在一些实施例中，所述中心部的厚度向径向外侧逐渐变薄。
21.在一些实施例中，所述盖部的外表面设置有进气口和排气口；所述盖部的内表面
的中心部设置有迷宫凹槽，所述迷宫凹槽的一端与所述排气口连通。
22.在一些实施例中，所述迷宫凹槽呈z形，包括第一槽、第二槽和第三槽；所述第一槽的长度小于所述第三槽的长度，所述第一槽与所述第三槽平行设置。
23.在一些实施例中，所述盖部与所述排气阀之间配置有密封部件，所述密封部件和所述排气阀之间具有消音空间，所述消音空间通过贯通孔与所述盖部连通。
24.在一些实施例中，所述隔膜设置有突起部，所述突起部呈连续且非圆的形状。
25.在一些实施例中，所述突起部的数量为多个，每个所述突起部形成的空间对应一个吸气腔室，并且对应排气腔室的一部分；其中所述吸气腔室和所述排气腔室的一部分共通。
26.在一些实施例中，所述阀门座具有排气腔室和多个吸气腔室；所述吸气腔室具有多个吸气孔，所述排气腔室具有多个台部；每个所述台部被配置在所述排气阀的相邻两个叶片之间。
27.在一些实施例中，所述连接部件包括供旋转轴插入的固定部以及与所述固定部连接的多个延伸部；所述延伸部设置有与所述隔膜连接的在周向配置的贯通孔，并且所述延伸部的径向外端比径向内端更靠近所述轴向另一侧。
28.根据本技术实施例的另一方面，提供一种电气产品，所述电气产品具有前述第一方面所述的泵。
29.本技术实施例的有益效果之一在于，排气阀具有从中心部向径向外侧延伸的多个叶片，使得排气腔室能够共用一个逆止阀，由此能够实现大流量排气和产品小型化；此外每个叶片对应排气腔室的一部分，能够对排气逆止进行精确控制，进一步增加流量并减少压力损耗。
30.参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的实施方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因此而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
31.针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其他实施方式中使用，与其他实施方式中的特征相组合，或替代其他实施方式中的特征。
32.应该强调，术语“包括/包含/具有”在本文使用时指特征、整件、或组件的存在，但并不排除一个或更多个其他特征、整件或组件的存在或附加。
附图说明
33.从以下结合附图的详细描述中，本技术实施例的上述以及其他目的、特征和优点将变得更加明显，在附图中：
34.图1是本技术实施例的泵的一示意图；
35.图2是本技术实施例的泵的另一示意图；
36.图3是本技术实施例的泵的一剖面示意图；
37.图4是本技术实施例的排气阀的一示意图；
38.图5是本技术实施例的排气阀的另一示意图；
39.图6是本技术实施例的排气阀的另一示意图；
40.图7是本技术实施例的盖部的一示意图；
41.图8是本技术实施例的盖部的另一示意图；
42.图9是本技术实施例的密封部件的一示意图；
43.图10是本技术实施例的密封部件和排气阀的一示意图；
44.图11是本技术实施例的隔膜的一示意图；
45.图12是本技术实施例的隔膜的另一示意图；
46.图13是本技术实施例的阀门座的一示意图；
47.图14是本技术实施例的阀门座的另一示意图；
48.图15是本技术实施例的连接部件的一示意图；
49.图16是本技术实施例的连接部件的另一示意图；
50.图17是本技术实施例的连接部件的另一示意图。
具体实施方式
51.参照附图，通过下面的说明书，本技术的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本技术的特定实施方式，其表明了其中可以采用本技术的原则的部分实施方式，应了解的是，本技术不限于所描述的实施方式，相反，本技术包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。
52.在本技术实施例中，术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。
53.在本技术实施例中，单数形式“一”、“该”等可以包括复数形式，应广义地理解为“一种”或“一类”而并不是限定为“一个”的含义；此外术语“所述”应理解为既包括单数形式也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。此外术语“根据”应理解为“至少部分根据
……”
，术语“基于”应理解为“至少部分基于
……”
，除非上下文另外明确指出。
54.另外，在本技术的下述说明中，为了说明的方便，将与沿着马达的轴延伸的方向或与其平行的方向称为“轴向”，将以轴向为中心的半径方向称为“径向”，将围绕轴向的方向称为“周向”。但值得注意的是，这些只是为了说明的方便，并不限定马达和泵在制造和使用时的朝向。
55.下面参照附图对本技术实施例的实施方式进行说明。
56.第一方面的实施例
57.本技术第一方面的实施例提供一种泵。
58.图1是本技术实施例的泵的一示意图，示出了从整体观察泵的情况；图2是本技术实施例的泵的另一示意图，示出了图1的泵的各个部件被分拆后的情况；图3是本技术实施例的泵的一剖面示意图，示出了图1的泵沿轴线被剖开后的情况。
59.如图1至3所示，泵100包括：
60.马达101，其具有绕中心轴线oo’旋转的旋转轴1011；
61.连接部件102，其配置在马达101的轴向一侧(即轴线oo’的o侧)；
62.隔膜103，其通过连接部件102由马达101驱动而运动；
63.隔膜支架104，其支撑隔膜103；
64.阀门座106，其配置在隔膜支架104的轴向一侧(即轴线oo’的o侧)，并固接于隔膜
支架104；
65.吸气阀107，其配置在阀门座106的轴向另一侧(即轴线oo’的o’侧)，并固定于阀门座106；
66.排气阀108，其配置在阀门座106的轴向一侧(即轴线oo’的o侧)，并固定于阀门座106；以及
67.盖部109，其配置在阀门座106的轴向一侧(即轴线oo’的o侧)。
68.如图3所示，在马达101旋转时，旋转轴1011绕中心轴线oo’旋转，并带动连接部件102沿轴向进行拉伸和压缩运动，进而带动隔膜103在轴向上进行往复运动。其中隔膜支架104可以固接于马达101的壳体105，也可以与壳体105一体成型，本技术不限于此；此外关于泵的具体结构还可以参考相关技术。
69.如图3所示，在隔膜103向轴向一侧(o侧)运动时，腔室内的空气被压缩，吸气阀107由于腔室空气压力被逆止，排气阀108由于腔室空气压力被打开，腔室内的空气经由排气阀108被排出到外部。在隔膜103向轴向另一侧(o’侧)运动时，腔室内的空气被稀释，排气阀108由于外部空气压力被逆止，吸气阀107由于外部空气压力被打开，外部的空气经由吸气阀107被吸入腔室内。
70.值得注意的是，图1至3仅对本技术的泵进行了示意性说明，但本技术不限于此；例如还可以设置有其他的部件或装置，具体可以参照相关技术，此处省略说明。图1至3中未特别指明的部件或元素，可以参考相关技术，本技术并不对此进行限制。
71.图4是本技术实施例的排气阀的一示意图，示出了从斜下方观察的情况；图5是本技术实施例的排气阀的另一示意图，示出了从斜上方观察的情况；图6是本技术实施例的排气阀的另一示意图，示出了将排气阀沿轴向剖开后从侧面观察的情况。
72.如图4至6所示，排气阀108具有中心部401、从中心部401向径向外侧延伸的多个叶片402、以及从中心部401向轴向另一侧(o’侧)延伸的延长部403。
73.由此，本技术实施例采用多叶片排气逆止阀的设计，能够使泵的排气腔室共用一个逆止阀，实现大流量排气和产品小型化。此外，多叶片的构造设计能够保证每个薄壁叶片独立对应一个腔室，使排气逆止得到精确控制，从而增加流量并减少压力损耗。
74.如图4和5所示，叶片402的形状为扇形，但本技术不限于此。例如，叶片402的形状还可以为矩形，或者叶片402的形状还可以为三角形，或者为其他规则或者不规则的形状，本技术实施例不对此进行限制。此外，叶片402之间的间隙也可以随叶片形状发生改变。
75.由此，通过设置不同形状的叶片，能够进一步提高泵的流量。
76.在一些实施例中，多个叶片402的数量至少为2枚。例如如图4和5所示，叶片402的数量为5枚，但本技术不限于此，例如叶片数量还可以为3枚或4枚，或者为5枚以上。
77.由此，可以针对大流量的需要确定具体的叶片数量，能够满足大流量的需求。
78.在一些实施例中，排气阀108为中心部401、多个叶片402以及延长部403一体成型的弹性部件。例如，可以是一体成型的橡胶制品，但本技术不限于此，例如还可以是一体成型的树脂制品或者金属制品，等等。
79.由此，能够减少部件数量并且组立简单，进一步降低成本。
80.在一些实施例中，如图6所示，中心部401的厚度比叶片402的厚度厚。
81.在一些实施例中，中心部401的厚度向径向外侧逐渐变薄。
82.如图6所示，叶片402的厚度可以是固定的，例如大致在一定数值范围内。但本技术不限于此，例如叶片402的厚度也可以向径向外侧逐渐变薄。
83.由此，叶片部分采用薄壁构造，在细微压力变化条件下即可完成开启和闭合的功能。能够进一步提高泵的精度，并减小功率损耗。此外，如图6所示，延长部403上具有凸起结构，由此可以将排气阀108固定于阀门座106。
84.在一些实施例中，如图3所示，盖部109的外表面设置有进气口110和排气口111。此外，盖部109的内表面的中心部可以设置有迷宫凹槽，迷宫凹槽的一端与排气口111连通。
85.由此，排气声波通过迷宫凹槽通道时，声波强度逐渐削弱，能够达到降噪的效果。
86.图7是本技术实施例的盖部的一示意图，示出了对外表面进行观察的情况；图8是本技术实施例的盖部的另一示意图，示出了对内表面进行观察的情况。如图7所示，盖部109的外表面设置有进气口110和排气口111。
87.如图8所示，盖部109的内表面的中心部设置有迷宫凹槽800，所述迷宫凹槽800呈z形，包括第一槽801、第二槽802和第三槽803；所述第一槽801的长度小于所述第三槽803的长度，所述第一槽801与所述第三槽803平行设置。图8以z形迷宫凹槽800为例进行了说明，但本技术不限于此，例如还可以是其他形状的迷宫凹槽。
88.由此，经由排气阀108排出的空气在被排出泵之前，需要经过该迷宫凹槽800，因此能够进一步降低噪音，并且防止盖部109与排气阀108等部件干涉。
89.在一些实施例中，盖部109与排气阀108之间配置有密封部件112，所述密封部件112和排气阀108之间具有消音空间，该消音空间通过贯通孔与盖部109连通。
90.图9是本技术实施例的密封部件的一示意图，如图9所示，密封部件112具有多个孔部901，分别对应多个吸气腔室和吸气阀107；此外，密封部件112还具有贯通孔902，对应排气腔室和排气阀108。
91.图10是本技术实施例的密封部件和排气阀的一示意图，如图10所示，排气阀108和密封部件112之间可以形成消音空间1000，空气经由排气阀108从排气腔室被排出后，在进入盖部109的迷宫凹槽800之前，还可以在该消音空间1000中反弹并削弱，再经由贯通孔902进入盖部109的迷宫凹槽800。
92.由此，经由排气阀108排出的空气在被排出泵之前经过消音空间1000被削弱，能够进一步降低噪音。
93.在一些实施例中，隔膜103设置有突起部，所述突起部呈连续且非圆的形状。
94.图11是本技术实施例的隔膜的一示意图，示出了从斜上方观察的情况；图12是本技术实施例的隔膜的另一示意图，示出了从斜下方观察的情况。如图11所示，突起部1101呈连续且非圆的形状，例如包括半圆和一段突出的弧形，但本技术不限于此。
95.如图11所示，突起部1101的数量可以为多个(例如图示为5个)，每个突起部1101形成的空间对应一个吸气腔室(如图11中的a部分所示)，并且对应排气腔室的一部分(如图11中的b部分所示)；其中所述吸气腔室和所述排气腔室的一部分共通。
96.由此，能够在排气过程时将气体通过隔膜103排出，能够进一步增加流量。
97.在一些实施例中，阀门座106具有排气腔室和多个吸气腔室；所述吸气腔室具有多个吸气孔，所述排气腔室具有多个台部；每个台部被配置在所述排气阀108的相邻两个叶片之间。
98.图13是本技术实施例的阀门座的一示意图，示出了从斜上方观察的情况；图14是本技术实施例的阀门座的另一示意图，示出了从斜下方观察的情况。
99.如图13和14所示，阀门座106具有排气腔室1301和多个吸气腔室1302(例如图示为5个，但本技术不限于此)；每个吸气腔室1302具有多个吸气孔1303(例如图示为3个，但本技术不限于此)。
100.如图13所示，排气腔室1301具有多个台部1304；在排气阀108被设置于阀门座106的情况下，每个台部1304被配置在排气阀108的相邻两个叶片402之间。图14示出了排气阀108被配置在阀门座106后阀门座的下表面的情况。
101.由此，能够通过阀门座106安装吸气阀107和排气阀108，实现吸气和排气的功能，并且能够提高控制精度。
102.在一些实施例中，连接部件102包括供旋转轴插入的固定部以及与所述固定部连接的多个延伸部；每个延伸部设置有与所述隔膜连接的在周向配置的贯通孔，并且所述延伸部的径向外端比径向内端更靠近所述轴向另一侧。
103.由此，连接部件将马达与隔膜连接，将马达的动力传递给隔膜，实现泵的功能。
104.图15是本技术实施例的连接部件的一示意图，示出了从斜下方观察的情况；图16是本技术实施例的连接部件的另一示意图，示出了从斜上方观察的情况；图17是本技术实施例的连接部件的另一示意图，示出了沿轴向剖开后从侧面观察的情况。
105.如图15至17所示，连接部件102包括供旋转轴插入的固定部1501以及与固定部1501连接的延伸部1502；延伸部1502设置有与隔膜103连接的在周向配置的贯通孔1503(例如图示为5个，但本技术不限于此)。
106.如图17所示，延伸部1502的径向外端(如图17中c所示)比径向内端(如图17中d所示)更靠近轴向另一侧(o’)。例如，延伸部1502的径向外端与径向内端的连线并不垂直于固定部1501，而是与轴线oo’之间呈锐角，即如图17所示，连接部件102整体呈伞状。由此，如图3所示，连接部件102能够将马达101的绕轴向的旋转运动转化为隔膜103的沿轴向往复运动。
107.此外，以上仅对各个装置或部件进行了示例性说明，但本技术不限于此，各个装置或部件的具体内容还可以参考相关技术；此外还可以增加图1至17中没有示出的装置或部件，或者减少图1至17中的一个或多个装置或部件。
108.根据本技术实施例，排气阀具有从中心部向径向外侧延伸的多个叶片，使得排气腔室能够共用一个逆止阀，由此能够实现大流量排气和产品小型化；此外每个叶片对应排气腔室的一部分，能够对排气逆止进行精确控制，进一步增加流量并减少压力损耗。
109.第二方面的实施例
110.本技术第二方面的实施例提供一种电气产品，该电气产品具有第一方面的实施例所述的泵。由于在第一方面的实施例中，已经对该泵的结构进行了详细说明，其内容被合并于此，此处省略说明。
111.在本技术实施例中，该电气产品可以是设置有泵的任意的电气设备，例如为吹风机、扫地机器人、吸尘器、烤箱、冰箱等。
112.值得注意的是，以上仅对本技术实施例进行了示例性说明，但本技术实施例不限于此，还可以在以上各个实施方式的基础上进行适当的变型。此外，以上仅对各个部件进行
了示例性说明，但本技术实施例不限于此，各个部件的具体内容还可以参考相关技术；此外还可以增加图中没有示出的部件，或者减少图中的一个或多个部件。
113.以上结合具体的实施方式对本技术实施例进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本技术实施例保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本技术实施例的精神和原理对本技术实施例做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本技术实施例的范围内。
114.以上参照附图描述了本技术实施例的优选实施方式。这些实施方式的许多特征和优点根据该详细的说明书是清楚的，因此所附权利要求旨在覆盖这些实施方式的落入其真实精神和范围内的所有这些特征和优点。此外，由于本领域的技术人员容易想到很多修改和改变，因此不是要将本技术实施例的实施方式限于所例示和描述的精确结构和操作，而是可以涵盖落入其范围内的所有合适修改和等同物。