一种节能的窑尾高温送风风机的制作方法

1.本实用新型涉及窑尾高温送风风机技术领域，具体为一种节能的窑尾高温送风风机。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，在水泥生产的时候，回转窑窑尾处需要使用到高温的送风风机。
3.经过海量的检索，发现现有技术中的窑尾高温送风风机中典型的如公开号为：cn213270369u的一种陶瓷耐磨新结构窑尾风机，包括风机驱动结构，所述风机驱动结构包括电机支撑座，所述电机支撑座的内部四个端点处均设置有升降限位杆，且电机支撑座的内部中心均匀固定有转轴支撑座，所述升降限位杆的外侧嵌套有电机升降板，但是在这项技术中仍然存在一定的缺陷，在节能上依旧存在改进空间，同时驱动结构的散热结构不足，高温的使用环境容易使得电机使用寿命下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能的窑尾高温送风风机，以解决上述背景技术中提出的在节能上依旧存在改进空间，同时驱动结构的散热结构不足，高温的使用环境容易使得电机使用寿命下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能的窑尾高温送风风机，包括壳体，
6.所述壳体的两侧分别通过螺丝安装有进风端板和出风端板，且出风端板的内侧安装有保护盒，同时出风端板的外侧设有出风口，所述保护盒内设有叶轮，所述保护盒的一侧安装有机罩，所述进风端板的外侧设有过滤层，且进风端板的内部设有一层吸水棉，所述壳体的顶部和底部分别固定安装有顶部盒和底部盒。
7.优选的，所述机罩内的电机输出轴与叶轮的主轴连接，所述保护盒靠内一侧上设有第一通风口和第二通风口，且第二通风口位于保护盒与机罩相贴位置内。
8.通过采用上述技术方案，方便气体进入机罩对电机进行降温。
9.优选的，所述机罩的一侧通过销轴安装有过滤网板。
10.通过采用上述技术方案，保护电机不会受潮和进灰。
11.优选的，所述顶部盒的底部开口与吸水棉顶部对接，所述底部盒的顶部开口与吸水棉底部对接。
12.通过采用上述技术方案，实现吸水棉内的水更替。
13.优选的，所述顶部盒的底部开口与吸水棉顶部对接，所述底部盒的顶部开口与吸水棉底部对接。
14.通过采用上述技术方案，便于底部盒内水降温后再次输送到顶部盒内。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能的窑尾高温送风风机，
16.(1)设置有进风端板和机罩，进风端板上的过滤层吸收进风处的灰尘，同时吸水棉上沾有一定的水分，空气被吸引到壳体内时，经过吸水棉后会被降温，部分空气通过过滤网板进入机罩，而过滤网板起到有效的过滤水分和灰尘的效果，避免对电机产生影响，利用该股气流对电机进行降温，不用再设置降温结构，起到节能的效果；
17.(2)设置有进风端板和出风端板，进风端板和出风端板的结构均通过螺丝安装在壳体的两侧，实现分体设计和制造方式，以便于进行叶轮的检修。
附图说明
18.图1为本实用新型剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型侧视结构示意图。
21.图中：1、壳体，2、进风端板，201、过滤层，202、吸水棉，3、出风端板，4、出风口，5、保护盒，501、第一通风口，502、第二通风口，6、叶轮，7、机罩，8、电机，9、过滤网板，10、销轴，11、顶部盒，12、底部盒，13、管件，14、泵体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能的窑尾高温送风风机，如图1和图2所示，壳体1的两侧分别通过螺丝安装有进风端板2和出风端板3，方便进风端板2和出风端板3的安装与拆卸，进而方便检修的过程，且出风端板3的内侧安装有保护盒5，同时出风端板3的外侧设有出风口4，保护盒5内设有叶轮6，保护盒5的一侧安装有机罩7，通过机罩7对电机8起到一定的保护效果，机罩7内的电机8输出轴与叶轮6的主轴连接，保护盒5靠内一侧上设有第一通风口501和第二通风口502，且第二通风口502位于保护盒5与机罩7相贴位置内，叶轮6和主轴采用有足够的强度和刚度材料,叶轮6可采用高强度调质钢，主轴可选用35crmo，电机8带动叶轮6旋转时，部分气流穿过机罩7并通过第二通风口502进入保护盒5，利用自身带动气流的运动进行降温，机罩7的一侧通过销轴10安装有过滤网板9，对进入机罩7内的气流进行过滤，起到保护电机8的效果。
24.如图1和图3所示，进风端板2的外侧设有过滤层201，且进风端板2的内部设有一层吸水棉202，壳体1的顶部和底部分别固定安装有顶部盒11和底部盒12，顶部盒11的底部开口与吸水棉202顶部对接，底部盒12的顶部开口与吸水棉202底部对接，方便顶部盒11内的水渗入到吸水棉202内，将底部的水进入到底部盒12内，完成吸水棉202内水的更换，顶部盒11和底部盒12之间通过管件13连接，且管件13上安装有泵体14，方便通过泵体14和管件13实现水的循环流动。
25.在使用时，电机8带动叶轮6旋转，壳体1外部的空气通过进风端板2进入壳体1内，过滤层201过滤空气中灰尘，吸水棉202使得空气温度降低，机罩7利用第二通风口502和过滤网板9，使得机罩7内同样会进入空气，这部分空气被过滤网板9再次过滤，对电机8进行一
定的降温效果后穿过第二通风口502进入保护盒5内，再通过出风口4排出。
26.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种节能的窑尾高温送风风机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的两侧分别通过螺丝安装有进风端板(2)和出风端板(3)，且出风端板(3)的内侧安装有保护盒(5)，同时出风端板(3)的外侧设有出风口(4)，所述保护盒(5)内设有叶轮(6)，所述保护盒(5)的一侧安装有机罩(7)，所述进风端板(2)的外侧设有过滤层(201)，且进风端板(2)的内部设有一层吸水棉(202)，所述壳体(1)的顶部和底部分别固定安装有顶部盒(11)和底部盒(12)。2.根据权利要求1所述的一种节能的窑尾高温送风风机，其特征在于：所述机罩(7)内的电机(8)输出轴与叶轮(6)的主轴连接，所述保护盒(5)靠内一侧上设有第一通风口(501)和第二通风口(502)，且第二通风口(502)位于保护盒(5)与机罩(7)相贴位置内。3.根据权利要求1所述的一种节能的窑尾高温送风风机，其特征在于：所述机罩(7)的一侧通过销轴(10)安装有过滤网板(9)。4.根据权利要求1所述的一种节能的窑尾高温送风风机，其特征在于：所述顶部盒(11)的底部开口与吸水棉(202)顶部对接，所述底部盒(12)的顶部开口与吸水棉(202)底部对接。5.根据权利要求1所述的一种节能的窑尾高温送风风机，其特征在于：所述顶部盒(11)和底部盒(12)之间通过管件(13)连接，且管件(13)上安装有泵体(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种节能的窑尾高温送风风机，包括壳体，所述壳体的两侧分别通过螺丝安装有进风端板和出风端板，且出风端板的内侧安装有保护盒，所述保护盒内设有叶轮，所述保护盒的一侧安装有机罩，所述进风端板的外侧设有过滤层，且进风端板的内部设有一层吸水棉，所述壳体的顶部和底部分别固定安装有顶部盒和底部盒。该节能的窑尾高温送风风机，设置有进风端板和机罩，进风端板上的过滤层吸收进风处的灰尘，同时吸水棉上沾有一定的水分，空气穿过吸水棉后会被降温，部分空气通过过滤网板进入机罩，而过滤网板起到有效的过滤水分和灰尘的效果，避免对电机产生影响，利用该股气流对电机进行降温，不用再设置降温结构，起到节能的效果。节能的效果。节能的效果。


技术研发人员：何龙 许伟汉 张向阳 章杰 郑美荣 朱衍华
受保护的技术使用者：湖州槐坎南方水泥有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/8/23