一种拉簧生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉簧生产技术领域，具体是一种拉簧生产用打磨装置。


背景技术：

2.拉伸弹簧简称拉簧，是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉伸弹簧一般都用圆截面材料制造，在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙，拉簧在生产的过程中往往需要使用拉簧生产用打磨装置对拉簧进行打磨处理。
3.现有的拉簧生产用打磨装置在实际使用的过程中，每次只能针对单个拉簧表面进行打磨，打磨效率低，而且针对不同规格的拉簧往往需要更换整套打磨设备较为不便的缺陷。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术每次只能针对单个拉簧表面进行打磨，打磨效率低的问题，本实用新型提出一种拉簧生产用打磨装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉簧生产用打磨装置，包括工作台和多组滑轨，多组所述滑轨均固定设置在工作台上侧壁，每个所述滑轨上均滑动连接有对应的滑套，且滑套上螺纹连接有对应的定位螺栓，所述定位螺栓向下贯穿滑套与滑轨相抵，每组所述滑套上均共同固定连接有对应的固定板，每个所述固定板上均转动连接有对应的转柱，两组所述转柱远离固定板的一端均固定连接有对应的挂钩，每两个所述挂钩之间共同挂设有拉簧，其中一组所述转柱远离挂钩的一端向外贯穿固定板固定连接有对应的圆齿轮，多个所述圆齿轮均啮合设置，所述工作台上侧壁固定设置有支撑架，所述支撑架下方设置有安装架，所述安装架与支撑架之间通过调节装置连接，且安装架一端外壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴向内贯穿安装架端壁卡接有磨辊，所述磨辊远离第二电机输出轴的一端与安装架内壁转动连接；可以根据加工需求针对不同规格的拉簧进行固定，两个固定板之间设置多组转柱和挂钩能够同时固定多组拉簧，实现对多组拉簧的打磨。
6.优选的，所述调节装置包括两个固定耳和螺纹杆，两个所述固定板固定设置在支撑架下侧壁两侧，且螺纹杆与两个固定耳转动连接，其中一个所述固定耳远离螺纹杆的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动螺母，所述移动螺母上侧壁固定连接有限位杆，且支撑架上设置有与限位杆匹配的限位槽，所述移动螺母下侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端与安装架固定连接；第二电机在跟随电动伸缩杆移动的同时带动磨辊转动，从而实现对多组拉簧同时打磨处理。
7.优选的，所述安装架远离第二电机的一端内壁固定连接有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆远离安装架的一端与手动伸缩杆通过十字凸起和十字凹槽卡接；方便对磨辊进行拆卸和更换，从而根据实际生产需求选择对应的磨辊。
8.优选的，每个所述滑轨上均开设有开口向上的锁紧槽，所述定位螺栓贯穿滑套与锁紧槽内壁相抵；确保定位螺栓对滑套定位稳固，避免定位螺栓拧紧之后，滑套发生窜动。
9.优选的，所述支撑架顶壁设置成十字型，且支撑架外表面镀设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层；防锈蚀镀层的设置，提高了支撑架的抗锈蚀能力。
10.优选的，多个所述圆齿轮均采用锰钢材料制作而成，其中一个所述圆齿轮远离转柱的一侧固定连接有转柄；锰钢制作的圆齿轮耐磨损性能好，转柄的设置方便工作人员转动多组圆齿轮对多组拉簧进行转动。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.通过滑轨、滑套和定位螺栓的使用可以根据加工需求针对不同规格的拉簧进行固定，两个固定板之间设置多组转柱和挂钩能够同时固定多组拉簧，实现对多组拉簧的打磨，多组圆齿轮的设置，在对拉簧进行打磨时，只需转动圆齿轮便可同时转动拉簧，从而实现对拉簧表面的均匀打磨；
13.2.通过第一电机驱动螺纹杆带动移动螺母移动，移动螺母随之带动电动伸缩杆安装架以及磨辊移动，第二电机在跟随电动伸缩杆移动的同时带动磨辊转动，从而实现对多组拉簧同时打磨处理。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的支撑架与第一电机连接结构示意图；
16.图2为实施例一的整体正面剖视示意图；
17.图3为图2中a处的放大示意图；
18.图4为实施例一的手动伸缩杆和磨辊连接结构示意图；
19.图5为实施例二的楔形加强块与支撑架连接结构示意图。
20.图中：1工作台、2滑轨、3滑套、4定位螺栓、5固定板、6转柱、7挂钩、8拉簧、9圆齿轮、10支撑架、11安装架、12第二电机、13手动伸缩杆、 14磨辊、15固定耳、16螺纹杆、17移动螺母、18电动伸缩杆、19第一电机、 20锁紧槽、21十字凸起、22十字凹槽、23楔形加强块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-4所示，一种拉簧生产用打磨装置，包括工作台1和多组滑轨2，多组滑轨2均固定设置在工作台1上侧壁，每个滑轨2上均滑动连接有对应的滑套3，且滑套3上螺纹连接有对应的定位螺栓4，定位螺栓4向下贯穿滑套3与滑轨2相抵，每组滑套3上均共同固定
连接有对应的固定板5，每个固定板5上均转动连接有对应的转柱6，两组转柱6远离固定板5的一端均固定连接有对应的挂钩7，每两个挂钩7之间共同挂设有拉簧8，其中一组转柱6远离挂钩7的一端向外贯穿固定板5固定连接有对应的圆齿轮9，多个圆齿轮9均啮合设置，工作台1上侧壁固定设置有支撑架10，支撑架10下方设置有安装架11，安装架11与支撑架10之间通过调节装置连接，且安装架11 一端外壁固定安装有第二电机12，第二电机12输出轴向内贯穿安装架11端壁卡接有磨辊14，磨辊14远离第二电机12输出轴的一端与安装架11内壁转动连接；通过滑轨2、滑套3和定位螺栓4的使用可以根据加工需求针对不同规格的拉簧8进行固定，两个固定板5之间设置多组转柱6和挂钩7能够同时固定多组拉簧8，实现对多组拉簧8的打磨，多组圆齿轮9的设置，在对拉簧8进行打磨时，只需转动圆齿轮9便可同时转动拉簧8，从而实现对拉簧8 表面的均匀打磨。
24.调节装置包括两个固定耳15和螺纹杆16，两个固定板5固定设置在支撑架10下侧壁两侧，且螺纹杆16与两个固定耳15转动连接，其中一个固定耳 15远离螺纹杆16的一侧固定安装有第一电机19，第一电机19输出轴与螺纹杆16固定连接，螺纹杆16上螺纹连接有移动螺母17，移动螺母17上侧壁固定连接有限位杆，且支撑架10上设置有与限位杆匹配的限位槽，移动螺母17 下侧壁固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18下端与安装架11固定连接；通过第一电机19驱动螺纹杆16带动移动螺母17移动，移动螺母17随之带动电动伸缩杆18安装架11以及磨辊14移动，第二电机12在跟随电动伸缩杆18移动的同时带动磨辊14转动，从而实现对多组拉簧8同时打磨处理。
25.安装架11远离第二电机12的一端内壁固定连接有手动伸缩杆13，手动伸缩杆13远离安装架11的一端与手动伸缩杆13通过十字凸起21和十字凹槽22卡接；这样设置方便对磨辊14进行拆卸和更换，从而根据实际生产需求选择对应的磨辊14。
26.每个滑轨2上均开设有开口向上的锁紧槽20，定位螺栓4贯穿滑套3与锁紧槽20内壁相抵；通过锁紧槽20的设置，是为了确保定位螺栓4对滑套3 定位稳固，避免定位螺栓4拧紧之后，滑套3发生窜动。
27.支撑架10顶壁设置成十字型，且支撑架10外表面镀设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层；防锈蚀镀层的设置，提高了支撑架10的抗锈蚀能力。
28.多个圆齿轮9均采用锰钢材料制作而成，其中一个圆齿轮9远离转柱6 的一侧固定连接有转柄；锰钢制作的圆齿轮9耐磨损性能好，转柄的设置方便工作人员转动多组圆齿轮9对多组拉簧8进行转动。
29.实施例二
30.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述支撑架10两侧内侧壁固定设置有楔形加强块23，通过楔形加强块23的设置，避免支撑架10棱角处应力集中，从而提高了支撑架10的整体支撑强度。
31.工作原理，通过滑轨2、滑套3和定位螺栓4的使用可以根据加工需求针对不同规格的拉簧8进行固定，然后控制电动伸缩杆18伸出，磨辊14与拉簧8外侧壁相抵，通过第一电机19驱动螺纹杆16带动移动螺母17移动，移动螺母17随之带动电动伸缩杆18安装架11以及磨辊14移动，第二电机12 在跟随电动伸缩杆18移动的同时带动磨辊14转动，从而实现对多组拉簧8 同时均匀打磨处理。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。