一种复合钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种复合钻孔机。


背景技术：

2.frp板材的两侧通过丁基胶泥和铁板粘合之后，需要对该复合板进行钻孔，现有的钻孔机在对复合板进行钻孔时，高速旋转的钻头直接对frp板材和铁板进行钻孔，由于铁板的厚度较小，因此铁板较软，在受到钻孔机的高速旋转的钻头冲击时容易发生形变，影响复合板钻孔的质量，为此，提出一种复合钻孔机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种复合钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合钻孔机，包括工作台，所述工作台的顶部通过第一驱动组件滑动连接有夹具，所述夹具的内部插入有frp板材，所述frp板材的两侧通过丁基胶泥粘接有铁板，所述工作台的顶部设有打孔箱，所述打孔箱的内部设有打孔组件，所述打孔组件的两侧均设有第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述打孔箱的一侧设有第二驱动组件；
5.所述第一夹紧组件和第二夹紧组件均包括夹紧块，所述夹紧块的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部活动插入有横杆，所述横杆的外侧套接有弹簧，所述第一夹紧组件的横杆的一端固定连接于所述打孔箱的一侧，所述打孔箱的两侧均开设有第二凹槽，所述第二夹紧组件的横杆的一端固定连接于所述第二凹槽的内部；
6.所述打孔组件包括两个钻头。
7.作为优选，上述所述打孔组件包括伺服电机，所述伺服电机安装于所述打孔箱的顶部，所述伺服电机的输出端通过转轴固定连接有第一锥形齿，所述第一锥形齿的外侧啮合连接有两个第二锥形齿，两个所述第二锥形齿的一侧均固定连接有旋杆，所述旋杆的一端贯穿所述打孔箱与所述钻头固定连接。
8.作为优选，上述所述第一驱动组件包括步进电机，所述步进电机安装于所述工作台的一侧，所述工作台的内部开设有空腔，所述步进电机的输出端插入于所述空腔通过转轴固定连接有齿轮，所述夹具的底部固定连接有与所述齿轮啮合的齿条。
9.作为优选，上述所述第二驱动组件包括支撑架，所述支撑架固定连接于所述工作台的顶部，所述支撑架的顶部安装有电缸，所述电缸的活塞杆固定连接有移动杆，所述电缸通过所述移动杆与所述打孔箱固定连接，所述打孔箱滑动连接于所述支撑架的顶部。
10.作为优选，上述所述弹簧的一端固定连接于所述夹紧块的一侧，所述弹簧的另一端固定连接于所述打孔箱的一侧，所述夹紧块的一侧与所述铁板的一侧贴合。
11.作为优选，上述所述夹具的顶部两侧均设有两个锁紧销，所述锁紧销与所述铁板的顶部贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，frp板材的两侧通过丁基胶泥粘接有铁板，将带有铁板的frp板材插入于夹具内锁紧，第一驱动组件带动夹具间歇性移动，第二驱动组件带动打孔箱内的打孔组件移动，向靠近frp板材一侧的方向移动，高速旋转的钻头对frp板材和铁板进行钻孔，随着打孔箱的移动，打孔箱一侧的两个夹紧块与铁板的内侧贴合，第一夹紧组件的夹紧块和第二夹紧组件的夹紧块对铁板进行挤压，辅助钻孔，防止钻头进行钻孔时，铁板受压发生形变，影响钻孔的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的工作台的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的打孔箱的剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型的夹紧块的剖视结构示意图；
17.图5为本实用新型的打孔箱的侧视结构示意图；
18.图6为本实用新型的电缸的结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、夹具；3、铁板；4、frp板材；5、打孔箱；6、第一夹紧组件；61、夹紧块；62、横杆；63、弹簧；64、第一凹槽；7、第二夹紧组件；71、第二凹槽；8、伺服电机；9、第一锥形齿；10、第二锥形齿；11、钻头；12、旋杆；13、空腔；14、步进电机；15、齿轮；16、齿条；17、支撑架；18、电缸；19、移动杆；20、锁紧销。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种复合钻孔机，包括工作台1，工作台1的顶部通过第一驱动组件滑动连接有夹具2，第一驱动组件包括步进电机14，步进电机14安装于工作台1的一侧，工作台1的内部开设有空腔13，步进电机14的输出端插入于空腔13通过转轴固定连接有齿轮15，夹具2的底部固定连接有与齿轮15啮合的齿条16，步进电机14通过转轴带动齿轮15转动，齿轮15带动啮合的齿条16移动，从而带动夹具2在工作台1上移动，夹具2带动待打孔的frp板材4和铁板3移动，夹具2的内部插入有frp板材4，frp板材4的两侧通过丁基胶泥粘接有铁板3，夹具2的顶部两侧均设有两个锁紧销20，锁紧销20与铁板3的顶部贴合，锁紧销20对铁板3起到锁紧作用，工作台1的顶部设有打孔箱5，打孔箱5的内部设有打孔组件。
22.打孔组件的两侧均设有第一夹紧组件6和第二夹紧组件7，打孔箱5的一侧设有第二驱动组件，第二驱动组件包括支撑架17，支撑架17固定连接于工作台1的顶部，支撑架17的顶部安装有电缸18，电缸18的活塞杆固定连接有移动杆19，电缸18通过移动杆19与打孔箱5固定连接，电缸18通过移动杆19带动打孔箱5移动，进行打孔，打孔箱5滑动连接于支撑
架17的顶部，支撑架17对电缸18和打孔箱5均起到支撑作用。
23.第一夹紧组件6和第二夹紧组件7均包括夹紧块61，夹紧块61的一侧开设有第一凹槽64，第一凹槽64的内部活动插入有横杆62，横杆62的外侧套接有弹簧63，弹簧63的一端固定连接于夹紧块61的一侧，弹簧63的另一端固定连接于打孔箱5的一侧，夹紧块61的一侧与铁板3的一侧贴合，弹簧63对夹紧块61起到复位作用，第一夹紧组件6的横杆62的一端固定连接于打孔箱5的一侧，打孔箱5的两侧均开设有第二凹槽71，第二夹紧组件7的横杆62的一端固定连接于第二凹槽71的内部。
24.打孔组件包括两个钻头11，打孔组件包括伺服电机8，伺服电机8安装于打孔箱5的顶部，伺服电机8的输出端通过转轴固定连接有第一锥形齿9，第一锥形齿9的外侧啮合连接有两个第二锥形齿10，两个第二锥形齿10的一侧均固定连接有旋杆12，旋杆12的一端贯穿打孔箱5与钻头11固定连接，伺服电机8通过转轴带动第一锥形齿9转动，第一锥形齿9通过两个啮合的第二锥形齿10带动两个旋杆12转动，从而带动两个钻头11转动，对frp板材4和铁板3进行钻孔。本实用新型使用时，frp板材4的两侧通过丁基胶泥粘接有铁板3，将带有铁板3的frp板材4插入于夹具2内锁紧，第一驱动组件带动夹具2间歇性移动，第二驱动组件带动打孔箱5内的打孔组件移动，向靠近frp板材4一侧的方向移动，高速旋转的钻头11对frp板材4和铁板3进行钻孔，随着打孔箱5的移动，打孔箱5一侧的两个夹紧块61与铁板3的内侧贴合，第一夹紧组件6的夹紧块61和第二夹紧组件7的夹紧块61对铁板3进行挤压，辅助钻孔，防止钻头11进行钻孔时，铁板3受压发生形变，影响钻孔的质量。
25.工作原理或者结构原理，使用时，frp板材4的两侧通过丁基胶泥粘接有铁板3，将带有铁板3的frp板材4插入于夹具2内，用多个锁紧销20对frp板材4进行锁紧，此时启动伺服电机8和步进电机14，步进电机14通过齿轮15带动齿条16间歇性移动，从而带动夹具2间歇性移动，伺服电机8通过第一锥形齿9带动两侧啮合的第二锥形齿10转动，第二锥形齿10通过旋杆12带动钻头11转动，电缸18通过移动杆19拉动打孔箱5向靠近frp板材4一侧的方向移动，钻头11高速旋转，对frp板材4和铁板3进行钻孔，随着打孔箱5的移动，打孔箱5一侧的两个夹紧块61与铁板3的内侧贴合，第一夹紧组件6的夹紧块61和第二夹紧组件7的夹紧块61对铁板3进行挤压。
26.钻孔结束后，电缸18带动打孔箱5缩回复位，此时步进电机14通过齿轮15和齿条16带动夹具2移动一定距离后，进行下一次的钻孔，当铁板3一侧的钻孔完成后，电缸18带动打孔箱5反向移动，打孔箱5另一侧的钻头11高速旋转，对铁板3的另一侧进行钻孔，节省了单独对铁板3进行钻孔的步骤，相较于传统的复合板钻孔过程，先对铁板3进行钻孔，再将铁板3通过丁基胶泥和frp板材4粘合，最后手持手钻枪钻孔的方式，这种新型的钻孔方式提高了复合板钻孔的效率，减轻了工作人员的劳动强度。横杆62是三角形柱状杆，第一凹槽64是与横杆62相适配的三角形凹槽。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。