一种压合机的弹性压合机构的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备边框压合设备技术领域，特别涉及一种压合机的弹性压合机构。


背景技术：

2.随着电子设备的发展，手机和平板电脑在加工过程中，一般需要将相应的部件安装在框体上，从而实现其中步骤的加工，但是现有的框体一般只有对框体进行压合的作用，且压合过程中经常会出现压力过大的情况，造成框体或部件损伤。现有的压合机构一般直接与部件接触，然后再将部件压合，通过控制压合机构的相应部件实现部件的结合，其步骤主要分为两步：第一行程和第二行程，两个步骤假如衔接出现力度不均匀，假如压合力度过大则导致刚性接触，容易损坏框体或部件；记录压合力度过小，则容易导致柔性接触，导致部件无法压合到位。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种压合机的弹性压合机构，旨在通过改进压合机构的结构，使压杆与产品弹性接触，实现定位以及压合，提高产品合格率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种压合机的弹性压合机构，包括：
5.龙门架，所述龙门架包括间隔设置的至少4个支撑柱以及设置支撑柱顶部的板体；
6.导向装置，所述导向装置包括设于板体的导向套以及与导向套相配合的导向柱；
7.定位架，所述定位架包括与导向柱相连接的上支撑板、下支撑板以及设于上支撑板和下支撑板之间的连接柱；
8.压杆，所述压杆滑动安装于下支撑板，所述压杆的后端设有弹性件，所述压杆通过弹性件或中间件可与上支撑板相抵；
9.驱动装置，所述驱动装置设于板体的上壁并可驱动定位架垂向移动。
10.优选地，所述下支撑板设有导向座，所述导向座围成导滑通道，所述压杆的后端滑动安装于导滑通道内。
11.优选地，所述导滑通道的后端滑动安装有弹性座，所述弹性件设于弹性座和压杆之间且相连接。
12.优选地，所述导向座的两侧设有弧形限位孔，所述压杆设有与弧形限位孔相配合的限位部。
13.优选地，所述弹性座包括与导滑通道大小相适的卡部以及可旋拧安装于卡部的螺杆，所述弹性件与螺杆相连接。
14.优选地，所述下支撑板设有对角设置的插柱，所述插柱与治具的插孔相配合。
15.优选地，所述板体设有通槽，所述通槽可拆卸安装有定位板，所述导向套和驱动装置安装于定位板上。
16.优选地，所述驱动装置为伸缩电机。
17.优选地，所述压杆的底部可拆卸安装有压头，所述压头呈楔形状设置。
18.优选地，所述压头下壁面为平面状。
19.本实用新型技术方案在具体加工过程中，驱动装置带动定位架下移，然后压杆的底端与产品相抵，当定位架持续下移，此时压杆向上移动并与弹性件相抵，直至压杆的后端与上支撑板相抵或与弹性座相抵，从而将部件与框体相压合，通过弹性接触从而实现了定位和压合，避免了现有的加工中刚性接触导致加工出现的不良率。
附图说明
20.图1为本实用新型立体示意图一；
21.图2为本实用新型立体示意图二；
22.图3为本实用新型侧视图；
23.图4为压杆、滑动座和弹性座配合示意图。
24.图中，1为龙门架，11为支撑柱，12为板体，21为导向套，22为导向柱，3为定位架，31为上支撑板，32为下支撑板，33为连接柱，4为伸缩电机，5为压杆，51为弹性件，6为导向座，61为导滑通道，62为弹性座，621为卡部，622为螺杆，71为弧形限位孔，72为限位部，8为插柱，91为通槽，92为定位板。
具体实施方式
25.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.如图1至4所示，一种压合机的弹性压合机构，包括：
29.龙门架1，所述龙门架1包括间隔设置的至少4个支撑柱11以及设置支撑柱11顶部的板体12；
30.导向装置，所述导向装置包括设于板体12的导向套21以及与导向套21相配合的导向柱22；
31.定位架3，所述定位架3包括与导向柱22相连接的上支撑板31、下支撑板32以及设于上支撑板31和下支撑板32之间的连接柱33；
32.压杆5，所述压杆5滑动安装于下支撑板32，所述压杆5的后端设有弹性件51，所述压杆5通过弹性件51或中间件可与上支撑板31相抵；
33.驱动装置，所述驱动装置设于板体12的上壁并可驱动定位架3垂向移动。
34.在具体加工过程中，驱动装置带动定位架3下移，然后压杆5的底端与产品相抵，当定位架3持续下移，此时压杆5向上移动并与弹性件51相抵，直至压杆5的后端与上支撑板31相抵或与弹性座62相抵，从而将部件与框体相压合，通过弹性接触从而实现了定位和压合，避免了现有的加工中刚性接触导致加工出现的不良率。
35.在本实用新型实施例中，所述下支撑板32设有导向座6，所述导向座6围成导滑通道61，所述压杆5的后端滑动安装于导滑通道61内，实现了压杆5的平稳滑动。
36.在本实用新型实施例中，所述导滑通道61的后端滑动安装有弹性座62，所述弹性件51设于弹性座62和压杆5之间且相连接。首先产品与压杆5弹性相抵，直至压杆5与弹性座62之间相抵，直至弹性座62的后壁与上支撑板31相抵，从而实现了压杆5在加工的初步时实现了弹性压合，起到了对压杆5定位的作用，然后压杆5与弹性座62相抵，从而实现了将部件压入预定的位置。
37.在本实用新型实施例中，所述导向座6的两侧设有弧形限位孔71，所述压杆5设有与弧形限位孔71相配合的限位部72，从而对压杆5的滑动行程进行限位。
38.在本实用新型实施例中，所述弹性座62包括与导滑通道61大小相适的卡部621以及可旋拧安装于卡部621的螺杆622，所述弹性件51与螺杆622相连接。可以根据实际需要调节压杆5的行程以及压杆5与弹性座62之间的弹性大小。
39.在本实用新型实施例中，所述下支撑板32设有对角设置的插柱8，所述插柱8与治具的插孔相配合，通过插柱8和插孔的配合实现了治具与压合装置之间的定位，在压合过程中，插柱8线插入插孔内，然后压杆5与部件相互贴合，从而实现了治具的定位，减少定位误差。
40.在本实用新型实施例中，所述板体12设有通槽91，所述通槽91可拆卸安装有定位板92，所述导向套21和驱动装置安装于定位板92上，方便压杆5的更换，从而提高产品的适用性。
41.在本实用新型实施例中，所述驱动装置为伸缩电机4，当然驱动装置也可以为旋转电机与丝杠副的配合。
42.在本实用新型实施例中，所述压杆5的底部可拆卸安装有压头，所述压头呈楔形状设置。
43.在本实用新型实施例中，所述压头下壁面为平面状。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。