一种热交换器的连接直管的扩口机的制作方法

1.本实用新型涉及热交换器加工设备技术领域，具体而言，涉及一种热交换器的连接直管的扩口机。


背景技术：

2.热交换器(换热器)是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，是流体温度达到相应指标，以满足工艺条件的需要或用于供暖。因u形弯管与直管的口径相同，因此热交换器的连接直管在加工过程中需要对其端口进行扩孔才能进行管件对接。
3.现有的扩孔器通过插块对连接直管的管口进行扩孔工序，完成挤压扩孔后，其扩孔插头常容易卡于连接直管内，粘连过紧，不易拔出，且管口扩孔质量差，偏移严重，其加工效率也较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热交换器的连接直管的扩口机能够提高扩孔质量和加工效率，且有效防止插头与管口粘连，拔出更容易。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种热交换器的连接直管的扩口机，包括工作台和安装座，所述安装座设于所述工作台上，还包括分别设于所述安装座两侧的第一安装板及第二安装板，所述第一安装板及所述第二安装板前端均安装有扩孔插头，所述安装座开设有用以放料的槽口，所述第一安装板及所述第二安装板连接有推力挤压机构，使得所述第一安装板及所述第二安装板相向移动；所述安装座上端设有固定压板，所述固定压板连接有升降机构。
6.进一步的，还包括第三安装板，所述第一安装板及所述第二安装板分别与所述工作台滑动连接，所述第一安装板与所述第三安装板之间连接有拉力杆，所述拉力杆上套有回复弹簧，所述回复弹簧两端分别与所述第一安装板及所述第二安装板抵接，所述第二安装板与所述拉力杆滑动连接；所述第二安装板与所述第三安装板之间的间隙中设有电机带动的凸轮，通过所述凸轮转动撑开间隙。
7.进一步的，所述工作台上设有燕尾槽与所述第一安装板及所述第二安装板滑动连接。
8.进一步的，所述扩孔插头外侧表面设有限位凸起，所述限位凸起绕所述扩孔插头外表面环形分布设置。
9.进一步的，所述固定压板上设有卡口，所述卡口与所述槽口相对应，所述卡口及所述槽口均为半椭圆形结构。
10.进一步的，所述扩孔插头前端为扁平锥形结构。
11.进一步的，所述安装座的长度小于管件长度。
12.本实用新型的实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：与现有技术相
比，本实用新型通过将待扩孔的连接直管安放在安装座上的槽口上，通过升降机构下压固定压板将管件固定，第一安装板及第二安装板均朝向安装座移动，扩孔插头分别从连接直管的管口处插入，完成后，两侧的扩孔插头同时发力配合固定压板，能够更加轻易的拔出，同时对孔精度高，扩孔质量较高，单次加工可完成多个扩孔工序，加工效率高。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1为本实用新型的实施例1提供的热交换器的连接直管的扩口机的俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型中的热交换器的连接直管的扩口机的正视图；
16.图3为本实用新型中的安装座与固定压板的结构示意图；
17.图4为本实用新型中的工作台与第一安装板滑动连接结构示意图。
18.图标：1-工作台，1a-燕尾槽，2-安装座，21-槽口，3-第一安装板，4-第二安装板，5-第三安装板，6-扩孔插头，61-限位凸起，7-拉力杆，8-回复弹簧，9-凸轮，10-固定压板，10a-卡口，11-升降机构。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.实施例1
23.以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图4所示，本实施例1为一种热交换器的连接直管的扩口机，包括工作台1和安装座2，安装座2设于工作台1上，还包括分别设于安装座2两侧的第一安装板3及第二安装板4，第一安装板3及第二安装板4前端均安装有扩孔插头6，安装座2开设有用以放料的槽口21，第一安装板3及第二安装板4连接有推力挤压机构，使得第一安装板3及第二安装板4相向移动；安装座2上端设有固定压板10，固定压板10连接有升降机构11，具体的，本实用新型的扩口机在使用时，将待加工的连接直管放于安装座2的多个槽口21中，升降机构11下压固定压板10与安装座2接触，使得将连接直管在竖向限位固定，推力挤压机构驱动第一安装板3与第二安装板4带扩孔插头6相向移动，扩孔插头
6分别插入连接直管的两侧管口中完成扩孔，完成扩孔后，扩孔插头6在两端同时施力，更容易将其拔出，安装座2上的槽口21设有多条，且连接直管两端同步进行扩口，加工更为高效，扩孔时，扩孔插头6的对准准确率更精确，其管口的扩口效果更佳。
24.本实施例还包括第三安装板5，第一安装板3及第二安装板4分别与工作台1滑动连接，第一安装板3与第三安装板5之间连接有拉力杆7，拉力杆7上套有回复弹簧8，回复弹簧8两端分别与第一安装板3及第二安装板4抵接，第二安装板4与拉力杆7滑动连接；第二安装板4与第三安装板5之间的间隙中设有电机带动的凸轮9，通过凸轮9转动撑开间隙，具体的，通过电机带动凸轮9扩大第二安装板4与第三安装板5之间的间隙，从而第二安装板4挤压回复弹簧8，使得第一安装板3及第二安装板4同时相向聚拢，扩孔插头6能够同时插入连接直管的管口当中，将管口大小撑开，当凸轮9反转时，回复弹簧8的足够大的弹力作用下，分别推动第一安装板3及第二安装板4，使得扩孔插头6从连接直管中拔出。
25.本实施例中的工作台1上设有燕尾槽1a与第一安装板3及第二安装板4滑动连接，具体的，通过工作台1的燕尾槽1a与第一安装板3和第二安装板4滑动连接，其扩口挤压过程更为平顺，且扩孔的打孔效果和准确率更高。
26.本实施例中的扩孔插头6外侧表面设有限位凸起61，限位凸起61绕扩孔插头6外表面环形分布设置，具体的，通过限位凸起61控制扩孔插头6插入管口中的长度，直至管口抵接住限位凸起61后才能停止。
27.本实施例中的固定压板10上设有卡口10a，卡口10a与槽口21相对应，卡口10a及槽口21均为半椭圆形结构，具体的，连接直管为椭圆形结构，槽口21具有一定定位作用，卡口10a形状与槽口21相适配，下压后对连接直管的固定效果良好，槽口21的半椭圆形结构也有利于完成扩孔后将管件从安装座2上取出。
28.本实施例中的扩孔插头6前端为扁平锥形结构，具体的，方便扩孔插头6对准管口后插入。
29.本实施例中的安装座2的长度小于管件长度，具体的，管件两端均露出安装座2，扩口完成后，方便通过敲击管件两端可将其取出。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。