一种铝合金扶手结构的制作方法

1.本实用新型属于铝合金型材领域，特别涉及一种采用铝合金型材制作的铝合金景观桥的扶手结构。


背景技术：

2.景观桥，是景区常见的一种景观建筑，其功能的景观功能大于使用功能；现有的景观桥大多采用木制或者铁艺或不锈钢制成，以增加桥的观赏性能；由于木材的硬度不够，容易产生表面损坏，从而影响观赏；而铁艺和不锈钢制造难度大，重量重，给景观桥的维修和维护费用较高。


技术实现要素：

3.针对现有的景观桥存在的问题，并根据景观桥的特性，本实用新型提出一种重量轻，耐腐蚀，外形美观的铝合金景观桥，具体的技术方案是，一种铝合金景观桥，其特征在于：所述的景观桥包括左下梁、中梁、右下梁、立柱、扶手、桥面和栏杆；所述的左下梁设置在桥面下部左侧，与桥面固定连接，并与景观桥的建筑基础固定连接；所述的中梁安装在桥面下部，并位于左下梁和右下梁之间；所述的立柱安装在桥面上，与桥面以及左下梁和右下梁固定连接；所述的扶手安装在立柱上端，与立柱固定连接；所述的桥面安装在左下梁和右下梁之间，并位于中梁上边，两端分别与左下梁和右下梁固定连接；所述的桥面由多个桥面板组合而成；所述的栏杆安装在两个位于桥面同一侧的两个立柱之间，两端分别与两个立柱连接；所述的栏杆有一个以上。
4.进一步的，所述的左下梁包括下梁体、下梁连接件和下梁盖板；所述的下梁体安装在景观桥的建筑基础上，与建筑基础固定连接；所述的下梁连接件安装在下梁体上部，与下梁体扣合，并与下梁体固定连接；所述的下梁盖板安装在下梁连接件上，与下梁连接件的侧面开口扣合，且扣合后与下梁连接件的侧面表面平齐。
5.更进一步的，所述的下梁体包括下梁腔体、连接件安装槽和连接件卡槽；所述的下梁腔体由周边侧壁围挡而成的封闭的矩形空腔体；所述的连接件安装槽设置在下梁腔体的上面，从下梁腔体上面凹陷入下梁腔体内，其宽度和深度以及截面形状与下梁连接件匹配；所述的连接件卡槽设置在连接件安装槽内，位于连接件安装槽的中下部，能够卡接下梁连接件的卡爪部分。
6.更进一步的，所述的下梁连接件包括连接件右卡爪、连接件中腔体、连接件上腔体、下梁盖板卡槽和连接件左卡爪；所述的连接件右卡爪设置在连接件中腔体的下部右侧，上部与连接件中腔体连接，下部悬空且下端设置由倒锥形的挂接爪；所述的连接件中腔体为由四周侧壁围挡而成的矩形封闭空腔体，宽度与下梁体宽度相同；所述的连接件上腔体设置在连接件中腔体的上面，且位于连接件中腔体的一侧，为一侧开口的空腔体；所述的连接件上腔体的高度与桥面板的高度匹配；所述的连接件上腔体的开口一侧与连接件中腔体同一侧的侧壁外表面平齐；所述的连接件上腔体的开口处设置有与下梁盖板匹配的卡槽；
所述的下梁盖板卡槽的尺寸和形状与下梁盖板匹配；所述的连接件左卡爪与连接件右卡爪采用相同结构且与连接件右卡爪沿中腔体水平中线对称分布；所述的连接件左卡爪与连接件右卡爪相互平行且二者之间的距离与下梁体上的连接件卡槽匹配。
7.更进一步的，所述的下梁盖板包括盖板体，盖板上卡爪和盖板下卡爪；所述的盖板体为平板结构，宽度与下梁连接件上的连接件上腔体的盖板卡槽匹配，所述的盖板体能够嵌入到该卡槽内，且外表面与连接件上腔体的同侧面的外表面平齐；所述的盖板上卡爪设置在盖板体的一侧上部，与盖板体固定连接，尖端部设置有倒锥形卡爪；所述的盖板下卡爪设置在盖板体的一侧且与盖板上卡爪位于相同一侧，与盖板上卡爪平行，结构与盖板上卡爪相同；所述的盖板下卡爪与盖板上卡爪间的距离与下梁连接件的上腔体上的盖板卡槽匹配。
8.进一步的，所述的中梁有一个以上，且相互平行安装。
9.进一步的，所述的中梁包括中梁体和中梁连接件；所述的中梁体采用与下梁体相同的结构（这样可以实现模具品种的简化，降低成本，）；所述的中梁连接件包括中梁腔体、中梁右卡爪和中梁左卡爪；所述的中梁腔体为由四周侧壁围挡而成的矩形封闭空腔体，宽度与中梁体的宽度相同，高度与下梁连接件的连接件中腔体高度匹配；所述的中梁右卡爪设置在中梁腔体的下部，与中梁腔体连接，且位于中梁腔体的右侧，下端设置有倒锥形卡爪；所述的中梁左卡爪设置在中梁腔体的下部，且位于中梁腔体的左侧，与中梁右卡爪相对于中梁腔体的中线对称设置，与中梁腔体连接；所述的中梁左卡爪与中梁右卡爪间的距离与中梁体上的连接件卡槽匹配。
10.进一步的，所述的右下梁采用与左下梁相同的结构，并相对于桥面宽度中线与左下梁对称安装在桥面下部右侧。
11.进一步的，所述的立柱包括立柱型材和立柱盖板；所述的立柱型材包括立柱腔体和立柱包角；所述的立柱腔体为由四面侧壁围挡而成的正方形封闭空腔体；所述的立柱包角设置在立柱腔体的四个角部，为扇形封闭空腔体；所述的立柱包角的的扇形弧面半径相同且同心，并位于立柱腔体的几何中心处；所述的相邻两个立柱包角间设置有立柱盖板的卡槽；所述的立柱盖板有四个，分别安装在立柱型材的四面，与立柱型材扣合；所述的立柱盖板包括立柱盖板卡爪和弧面板；所述的立柱盖板卡爪设置在弧面板的内侧，由两个卡爪组成，两个卡爪间的距离与立柱型材上的相邻两个包角间的卡槽相匹配，能够使立柱盖板牢固地卡接在该卡槽内；所述的弧面板设置在立柱盖板卡爪的一端，与立柱盖板卡爪连接，为弧形薄板结构；所述的弧形板的外弧面半径与立柱型材上的立柱包角的扇形弧面的半径匹配。
12.为了实现铝合金景观桥的扶手功能，本实用新型提出一种铝合金扶手结构，其特征在于：所述的铝合金扶手安装在铝合金景观桥上，所述的景观桥包括左下梁、中梁、右下梁、立柱、扶手、桥面和栏杆；所述的扶手安装在立柱顶端，与立柱连接，包括扶手型材、扶手盖板和装饰角；所述的扶手型材包括立柱连接孔、扶手下底板、扶手中隔板、扶手左侧板、扶手上板和扶手右侧板；所述的立柱连接孔设置在扶手下底板上，形状和尺寸与立柱匹配，贯穿扶手下底板的厚度；所述的扶手下底板设置在扶手左侧板和扶手右侧板的下端，与扶手左侧板和扶手右侧板固定连接；所述的扶手中隔板设置在扶手左侧板和扶手右侧板的中部，与扶手下底板平行设置，两侧分别与扶手左侧板和扶手右侧板的中部连接；所述的扶手
左侧板设置在扶手下底板和扶手上板的左端，分别与扶手上板和扶手中隔板和扶手下底板平齐固定连接；所述的扶手上板设置在扶手左侧板和扶手右侧板的上端，分别与扶手左侧板和扶手右侧板的上端平齐连接；所述的扶手右侧板设置在扶手下底板和扶手上板的右端，分别与扶手上板和扶手中隔板和扶手下底板平齐固定连接；所述的扶手盖板有四个，分别安装在扶手型材的四个周边侧面，与扶手型材固定连接；所述的扶手盖板包括扶手卡槽下沿、扶手盖板下腔体、扶手盖板中腔体、扶手盖板上腔体和扶手卡槽上沿；所述的扶手卡槽下沿设置在扶手盖板下腔体的左侧，与扶手卡槽上沿形成扶手卡槽；所述的扶手盖板下腔体设置在扶手盖板中腔体的下部，由周边侧壁围挡成封闭空腔体；所述的扶手盖板下腔体的右侧壁为斜面或者是弧面；所述的扶手盖板中腔体设置在扶手盖板下腔体和扶手盖板上腔体之间，两端分别与扶手盖板下腔体和扶手盖板上腔体邻接，由周边侧壁围挡成封闭空腔体；所述的扶手盖板上腔体设置在扶手盖板中腔体的上部，与扶手盖板中腔体邻接，由周边侧壁围挡成封闭空腔体；所述的扶手盖板上腔体的右侧壁为斜面或者弧面；所述的扶手卡槽上沿设置在扶手盖板上腔体的上端，与扶手盖板上腔体连接，并与扶手卡槽下沿形成扶手卡槽；所述的装饰角安装在两个相邻的扶手盖板之间，与相邻两个扶手盖板平滑连接（如果采用两个扶手盖板直接坡口对接，则省略装饰角）。
[0013] 进一步的，所述的桥面板由桥面板型材制成，所述的桥面板型材包括桥面板底板、桥面板侧壁、桥面板固定结构和桥面板上板；所述的桥面板底板设置在桥面板侧壁下端，与桥面板侧壁下端固定平齐连接，为平板结构；所述的桥面板侧壁设置在桥面板底板两侧端部，有两个，分别与桥面板底板的两侧端面和桥面板上板两侧端面平齐连接，与桥面板底板垂直；所述的桥面板固定结构设置在两个桥面板侧壁内侧，与桥面板侧壁固定连接；所述的桥面板固定结构凸出桥面板侧壁的内侧表面；所述的桥面板固定结构设置有安装固定螺钉的孔；所述的桥面板上板设置在桥面板侧壁的上端，与两个桥面板侧壁上端平齐固定连接。
[0014]
有益效果
[0015]
本实用新型的有益效果在于，制作方便，可以采用型材直接拼接，施工速度快；外形美观，这是铝合金型材的造型多样化的特点，还可以采用铝合金的外层多色彩处理；耐腐蚀，重量轻。
附图说明
[0016]
图1是铝合金景观桥的一段结构示意图
[0017]
图2是立柱和扶手的外形结构示意图
[0018]
图3是立柱型材的结构示意图
[0019]
图4是立柱盖板的结构示意图
[0020]
图5是扶手型材的结构示意图
[0021]
图6是扶手盖板的结构示意图
[0022]
图7是桥面板型材的结构示意图
[0023]
图8是左下梁的结构示意图
[0024]
图9是下梁体的结构示意图
[0025]
图10是下梁连接件的结构示意图
[0026]
图11是下梁盖板的结构示意图
[0027]
图12是中梁的结构示意图
[0028]
图13是中梁连接件的结构示意图
[0029] 1.左下梁，2.中梁，3.右下梁，4.立柱，5.扶手，6.桥面，7.栏杆，11.下梁体，12.下梁连接件，13.下梁盖板，21.中梁体，22.中梁连接件，41.立柱型材，42.立柱盖板，51.装饰角，52.扶手盖板，53.扶手型材，61.桥面板底板，62.桥面板侧壁，63.桥面板固定结构，64.桥面板上板，111.下梁腔体，112.连接件卡槽，113.连接件安装槽，121.连接件右卡爪，122.连接件中腔体，123.连接件上腔体，124.下梁盖板卡槽，125.连接件左卡爪，131.盖板体，132.盖板上卡爪，133.盖板下卡爪，221.中梁腔体，222.中梁右卡爪，223.中梁左卡爪，411.立柱腔体，412.立柱包角，421.立柱盖板卡爪，422.弧面板，521.扶手卡槽下沿，522.扶手盖板下腔体，523.扶手盖板中腔体，524.扶手盖板上腔体，525.扶手卡槽上沿，531.立柱连接孔，532.扶手下底板，533.扶手中隔板，534.扶手左侧板，535.扶手上板，536.扶手右侧板。
具体实施方式
[0030]
为了更好地说明本实用新型的技术方案，现结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式；如图13，本例中选用中梁连接件22包括中梁腔体221、中梁右卡爪222和中梁左卡爪223；将所述的中梁腔体221设置成由四周侧壁围挡而成的矩形封闭空腔体，宽度与中梁体21的宽度相同，高度与下梁连接件12的连接件中腔体122的高度相匹配，这样能够保证桥面板的平整；本例中选用中梁体21与下梁体11相同结构，所以，选用中梁腔体221的宽度与下梁体11的宽度相同即可；本例中选用中梁右卡爪222和中梁左卡爪223为相同结构，并且沿中梁腔体221的横向中线对称平行布置，所述的对称平行布置也就是以该中线为基础做镜像；按照上述结构制作模具，将铝合金按照本行业通用的方法在模具中挤压成型材，应用时截取相应的长度，这样就完成了中梁连接件22的实施。
[0031]
如图9，本例中选用下梁腔体111为矩形结构，且高度大于宽度，这样为了充分利用型材受力特点，也就是注意承受垂直压力；在下梁腔体111的上端，设置连接件安装槽113，从下梁腔体111上面凹陷入下梁腔体111内，其宽度和深度以及截面形状与下梁连接件12匹配；将所述的连接件卡槽112设置在连接件安装槽113内，位于连接件安装槽113的中下部，能够卡接下梁连接件12的卡爪部分，也就是由连接件右卡爪121和连接件左卡爪125组成的卡爪组合体；将前述的结构制作模具，按照本行业通用的方法将铝合金挤压成型材，就形成了下梁体型材，应用时截取相应的长度，就实现了下梁体11的实施。
[0032]
如图11，本例中选用本行业通用的盖板型材结构作为下梁盖板13，包括盖板体131以及由盖板上卡爪132和盖板下卡爪133组合成的卡爪组合体，保证盖板体131的宽度与连接件上腔体123的宽度匹配，这样就完成了下梁盖板13的实施。
[0033]
如图10，本例中选用所述的下梁连接件12包括连接件右卡爪121、连接件中腔体122、连接件上腔体123、下梁盖板卡槽124和连接件左卡爪125；将所述的连接件右卡爪121设置在连接件中腔体122的下部右侧，上部与连接件中腔体122连接，下部悬空且下端设置由倒锥形的挂接爪；将所述的连接件中腔体122设置为由四周侧壁围挡而成的矩形封闭空腔体，宽度与下梁体11宽度相同；将所述的连接件上腔体123设置在连接件中腔体122的上面，且位于连接件中腔体122的一侧，为一侧开口的空腔体；将所述的连接件上腔体123的高
度与桥面板6的高度匹配；选择所述的连接件上腔体123的开口一侧与连接件中腔体122同一侧的侧壁外表面平齐，这样就能够保证与下梁盖板13扣合后外观整齐；在所述的连接件上腔体123的开口处设置有与下梁盖板13匹配的下梁盖板卡槽124；保证所述的下梁盖板卡槽124的尺寸和形状与下梁盖板13匹配；将所述的连接件左卡爪125与连接件右卡爪121采用相同结构且与连接件右卡爪121沿中腔体水平中线对称分布；保证所述的连接件左卡爪125与连接件右卡爪121相互平行且二者之间的距离与下梁体11上的连接件卡槽112匹配，将上述结构作为截面，按照本行业通用的方法制作模具，并将铝合金挤压成型材，应用时截取相应的长度，就完成了下梁连接件12的实施。
[0034]
如图12，将中梁连接件22安装在中梁体21（本例中采用下梁体11作为中梁体21）上，与中梁体21扣合，这样就实现了中梁2的实施。
[0035]
如图8，将下梁连接件12安装在下梁体11上，与下梁体11扣合连接，将下梁盖板13在桥面6与下梁连接件12紧固连接后扣合在下梁连接件12上，就完成了左下梁1的实施；同时，将左下梁1水平翻转180
°
，即可作为右下梁3。
[0036]
如图7，本例中选用桥面6由多个桥面板组合而成，而所述的桥面板由桥面板型材制成，选用所述的桥面板型材包括桥面板底板61、桥面板侧壁62、桥面板固定结构63和桥面板上板64；将所述的桥面板底板61设置在桥面板侧壁62下端，与桥面板侧壁62下端固定平齐连接，为平板结构；选用所述的桥面板侧壁62设置在桥面板底板61两侧端部，有两个，分别与桥面板底板61的两侧端面和桥面板上板64两侧端面平齐连接，与桥面板底板61垂直；选用本行业通用的铝型材连接结构也就是螺钉安装结构作恶桥面板固定结构63，将所述的桥面板固定结构63设置在两个桥面板侧壁62内侧，与桥面板侧壁62固定连接；选用所述的桥面板上板64设置在桥面板侧壁62的上端，与两个桥面板侧壁62上端平齐固定连接，本例中选用桥面板上板64为外凸性弧面结构；将上述结构按照本行业通用的方法制作模具并将铝合金挤压成型材，应用时，截取相应的长度，就完成了桥面板的实施；将桥面板并排组合，并分别与左下梁1、中梁2和右下梁3固定连接，就完成了桥面6的实施。
[0037]
如图6，本例中选用所述的扶手盖板52包括扶手卡槽下沿521、扶手盖板下腔体522、扶手盖板中腔体523、扶手盖板上腔体524和扶手卡槽上沿525；将所述的扶手卡槽下沿521设置在扶手盖板下腔体522的左侧，与扶手卡槽上沿525形成扶手卡槽；将所述的扶手盖板下腔体522设置在扶手盖板中腔体523的下部，由周边侧壁围挡成封闭空腔体；并将所述的扶手盖板下腔体522的右侧壁为斜面或者是弧面，这样为了美观和避免尖角；将所述的扶手盖板中腔体523设置在扶手盖板下腔体522和扶手盖板上腔体524之间，两端分别与扶手盖板下腔体522和扶手盖板上腔体524邻接，由周边侧壁围挡成封闭空腔体；将所述的扶手盖板上腔体524设置在扶手盖板中腔体523的上部，与扶手盖板中腔体523邻接，由周边侧壁围挡成封闭空腔体；并将所述的扶手盖板上腔体524的右侧壁为斜面或者弧面；将所述的扶手卡槽上沿525设置在扶手盖板上腔体524的上端，与扶手盖板上腔体524连接，并与扶手卡槽下沿521形成扶手卡槽；将上述结构按照本行业通用的方法制作模具并将铝合金挤压成型材，应用时截取相应的长度，就完成了扶手盖板52的实施。
[0038]
如图5，本例中选用所述的扶手型材53包括立柱连接孔531、扶手下底板532、扶手中隔板533、扶手左侧板534、扶手上板535和扶手右侧板536；将所述的立柱连接孔531设置在扶手下底板532上，形状和尺寸与立柱4上端匹配，贯穿扶手下底板532的厚度；将所述的
扶手下底板532设置在扶手左侧板534和扶手右侧板536的下端，与扶手左侧板534和扶手右侧板536固定连接；将所述的扶手中隔板533设置在扶手左侧板534和扶手右侧板536的中部，与扶手下底板532平行设置，两侧分别与扶手左侧板534和扶手右侧板536的中部连接；将所述的扶手左侧板534设置在扶手下底板532和扶手上板535的左端，分别与扶手上板535和扶手中隔板533和扶手下底板532平齐固定连接；将所述的扶手上板535设置在扶手左侧板534和扶手右侧板536的上端，分别与扶手左侧板534和扶手右侧板536的上端平齐连接；将所述的扶手右侧板536设置在扶手下底板532和扶手上板535的右端，分别与扶手上板535和扶手中隔板533和扶手下底板532平齐固定连接；按照上述结构，采用本行业通用的方法制作模具并将铝合金挤压成型材，应用时截取相应的长度，就完成了扶手型材53的实施。
[0039]
如图4 ，本例中选用所述的立柱盖板42包括立柱盖板卡爪421和弧面板422；采用本行业通用的盖板卡爪的设置方法，将所述的立柱盖板卡爪421设置在弧面板422的内侧，此处所指的内侧是指弧面板422的弧形凹陷一侧，由两个卡爪组成，两个卡爪间的距离与立柱型材41上的相邻两个立柱包角412间的卡槽相匹配；将所述的弧面板422设置在立柱盖板卡爪421的一端，与立柱盖板卡爪421连接，为弧形薄板结构；保证所述的弧形板422的外弧面半径与立柱型材41上的立柱包角412的扇形弧面的外半径匹配；按照本行业通用的方法将上述结构制作模具，并将铝合金挤压成型材，应用时截取相应的长度，就实现了立柱盖板42的实施。
[0040]
如图3，本例中选用所述的立柱型材41包括立柱腔体411和立柱包角412；将所述的立柱腔体411设置为由四面侧壁围挡而成的正方形封闭空腔体；将所述的立柱包角412设置在立柱腔体411的四个角部，为扇形封闭空腔体；保证所述的立柱包角412的的扇形弧面半径相同且同心，并位于立柱腔体411的几何中心处；并在所述的相邻两个立柱包角412间设置有立柱盖板42的卡槽，与立柱盖板42匹配；依据前述结构按照本行业通用的方法制作模具，并将铝合金挤压成型材，应用时截取相应的长度，就实现了立柱型材41的实施。
[0041]
如图2，将4个立柱盖板42分别扣合在立柱型材41的四周，就完成了立柱4的实施；将扶手型材53套装在立柱4上端，并采用螺钉与立柱4固定连接，将4个扶手盖板52扣合在扶手型材53四周，将相邻两个扶手盖板52的铰接处切除多余部分平滑连接，并采用自攻螺钉与扶手型材53固定连接，就完成了扶手5的实施；如果为了减少现场施工工作量，就可以采用在两个相邻的扶手盖板52之间加入本行业通用的装饰角51，并将装饰角51与扶手盖板52或/和扶手型材53固定连接，就省去了扶手盖板52的现场切割量。
[0042]
如图1，将所述的左下梁1安装在桥面6下部左侧，与景观桥的建筑基础固定连接；将右下梁3安装在桥面6的右侧，与景观桥的建筑基础固定连接；将所述的中梁2安装在桥面6下部，并位于左下梁1和右下梁2之间，与景观桥的建筑基础固定连接；本例中选用1个中梁2，根据桥面6的宽度，可以适当增加中梁2的数量；将所述的立柱4安装在桥面6上，本例中选用在立柱4下端开设缺口，并将该缺口与左下梁1和右下梁3嵌合，采用螺钉与桥面6以及左下梁1或右下梁固定连接；将所述的扶手5安装在立柱4上端，与立柱4固定连接；将所述的桥面板安装在左下梁1和右下梁3之间，并位于中梁2上边，两端分别与左下梁1和右下梁3固定连接，中部与中梁2连接；将多个桥面板并排平行安装，就形成桥面6；本例中选用本行业通用的圆管型铝型材作为栏杆7，将所述的栏杆7安装在两个位于桥面6同一侧的两个立柱4之间，在该两个相邻立柱4的内侧也就是相对一面的立柱4上开设与栏杆7直径相匹配的孔，将
栏杆7两端分别与两个相邻立柱4连接；本例中选用两个相邻立柱4间的栏杆7有为2个；这样就完成了本实用新型的实施。
[0043]
由于采用了铝合金，除了前述的优点外，还有铝型材的制作能够大批量工业化生产，成本进一步降低，能够适应大量施工，且现场施工工作量小，效率高。