一种开式叶轮双吸中开泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种开式叶轮双吸中开泵，属于双吸中开泵的技术领域。


背景技术：

2.双吸中开泵是一种常用泵，其包括泵体、泵盖、泵轴，泵轴上具备叶轮，泵体内设有位于叶轮两侧的两个衬套，并且泵体内具备与泵轴相配合的两个轴承部。叶轮与衬套之间的间隙需要均衡，即间隙为等距，在长期使用后，叶轮与衬套之间间隙会存在一定变化。
3.传统中开泵维护调节间隙时，需要将泵盖拆除或者轴承部拆除，拆除泵盖进行衬套位置度调节，而拆除轴承部为对泵轴位置度调节。拆卸泵盖和拆卸轴承部费工费时，且很难保障叶轮与衬套之间间隙均匀。对操作人员技能要求非常高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统叶轮与衬套间隙调节需要解体泵操作非常繁琐且间隙调节精度较差的问题，提出一种开式叶轮双吸中开泵。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种开式叶轮双吸中开泵，包括泵体、泵盖和泵轴，所述泵轴上具备叶轮，所述泵体内设有位于叶轮两侧的两个衬套，
7.所述泵体的一端设有可拆卸设置的外置轴承载座、另一端设有轴承滑配载腔，所述外置轴承载座内设有具备轴向调节位移的轴承座体，
8.所述泵轴的一端设有与所述轴承座体相配合的配接端、另一端设有轴向滑动配接在所述轴承滑配载腔内的轴承体，所述配接端与所述轴承座体周向活动且轴向相对固定。
9.优选地，所述外置轴承载座上设有用于对所述轴承座体轴向位移进行导向的导向管座，所述轴承座体上设有与所述导向管座的管端相配合的环台，所述环台与所述导向管座之间设有轴向微调节锁栓及轴向锁固锁栓。
10.优选地，所述轴承座体上设有供所述泵轴穿过的通槽，所述泵轴上设有用于与所述通槽相密封配合的锥形配合密封体。
11.优选地，所述轴承滑配载腔的两端分别设有环槽，所述泵轴上设有与所述环槽一一对应配合的锥形密封体。
12.本实用新型的有益效果主要体现在：
13.1.通过轴承滑配载腔与具备轴向调节位移的轴承座体相配合，无需拆解泵体即可满足对泵轴及叶轮的整体轴向调节需求，实现叶轮与衬套间隙的精确调节。
14.2.外置轴承载座与轴承座体之间配合简洁巧妙，满足轴向精确微调及间隙检测需求。
15.3.整体设计简洁巧妙，间隙调节方便高效，降低了人力成本，同时轴承维护亦方便高效，提高了中开泵的整体维护效率，具备较高地经济价值。
附图说明
16.图1是本实用新型一种开式叶轮双吸中开泵的结构示意图。
具体实施方式
17.本实用新型提供一种开式叶轮双吸中开泵。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
18.一种开式叶轮双吸中开泵，如图1所示，包括泵体1、泵盖2和泵轴3，泵轴3上具备叶轮4，泵体1内设有位于叶轮4两侧的两个衬套5。
19.泵体1的一端设有可拆卸设置的外置轴承载座6、另一端设有轴承滑配载腔7，外置轴承载座6内设有具备轴向调节位移的轴承座体8。
20.泵轴3的一端设有与轴承座体8相配合的配接端、另一端设有轴向滑动配接在轴承滑配载腔内的轴承体9，配接端与轴承座体周向活动且轴向相对固定。
21.具体地实现过程及原理说明：
22.采用了外置可拆卸式的外置轴承载座6和轴承滑配载腔7设计，满足对泵轴3的轴向位置调节需求，使得叶轮4和衬套5之间间隙可调。同时易于实现外置轴承载座6的维护，无需进行解体泵即可满足叶轮间隙调节和轴承维护需求。
23.在进行叶轮4与衬套5的间隙调节时，通过对轴承座体8进行与外置轴承载座6之间的相对松脱作业，即可满足泵轴3和叶轮4的整体轴向位移调节，从而满足叶轮间隙高精度调节作业需求，无需进行泵盖2拆卸或传统轴承拆卸即可。
24.细化地，在进行间隙调节时，首先松脱轴承座体8，对泵轴3进行轴向调节使得叶轮4与左侧衬套5相抵接，此时在泵轴3上进行位置度标记，再对泵轴3进行轴向调节使得叶轮4与右侧衬套5相抵接，此时在泵轴3上进行调节位置度计算，取计算值一般进行当前泵轴3的反向调节，即可满足叶轮4与衬套5的间隙等距调节需求。
25.当然，为了确保调节精度，在进行轴向限位调节过程中，对泵轴3进行一定地扭力旋转，以该扭力下泵轴3无法旋转为标记参考，如此满足均匀性调节需求。
26.在一个具体实施例中，外置轴承载座6上设有用于对轴承座体轴向位移进行导向的导向管座10，轴承座体8上设有与导向管座的管端相配合的环台11，环台11与导向管座10之间设有轴向微调节锁栓12及轴向锁固锁栓13。
27.具体地实现过程及原理说明：
28.通过该导向管座10能实现对轴承座体8的轴向位移导向，满足轴承座体8的轴线位移精度需求。而在对轴承座体8与外置轴承载座6的相对锁固作业时，首先通过轴向微调节锁栓12与导向管座10的管端进行限位调节，确保此时轴承座体8与导向管座10相对位置度，再通过轴向锁固锁栓13进行轴承座体8与导向管座10之间的相对锁固，两个锁栓相配合，确保两者的相对位置度稳定性，此时导向管座10与环台11之间存在相对固定间隙14。此固定间隙14为当前的精确位置度，在进行维护时，通过测量该固定间隙14即可满足当前叶轮间隙的情况检测，该固定间隙14变化到一定阈值时，进行重新调节即可。
29.在一个具体实施例中，轴承座体8上设有供泵轴穿过的通槽，泵轴上设有用于与通槽相密封配合的锥形配合密封体。轴承滑配载腔的两端分别设有环槽，泵轴上设有与环槽一一对应配合的锥形密封体。
30.由于采用了非紧密配合的轴承滑配载腔7和轴承座体8设计，因此采用了多组锥形密封体结构设计，满足泵轴的传动密封性需求。
31.通过以上描述可以发现，本实用新型一种开式叶轮双吸中开泵，通过轴承滑配载腔与具备轴向调节位移的轴承座体相配合，无需拆解泵体即可满足对泵轴及叶轮的整体轴向调节需求，实现叶轮与衬套间隙的精确调节。外置轴承载座与轴承座体之间配合简洁巧妙，满足轴向精确微调及间隙检测需求。整体设计简洁巧妙，间隙调节方便高效，降低了人力成本，同时轴承维护亦方便高效，提高了中开泵的整体维护效率，具备较高地经济价值。
32.以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种开式叶轮双吸中开泵，包括泵体、泵盖和泵轴，所述泵轴上具备叶轮，所述泵体内设有位于叶轮两侧的两个衬套，其特征在于：所述泵体的一端设有可拆卸设置的外置轴承载座、另一端设有轴承滑配载腔，所述外置轴承载座内设有具备轴向调节位移的轴承座体，所述泵轴的一端设有与所述轴承座体相配合的配接端、另一端设有轴向滑动配接在所述轴承滑配载腔内的轴承体，所述配接端与所述轴承座体周向活动且轴向相对固定。2.根据权利要求1所述一种开式叶轮双吸中开泵，其特征在于：所述外置轴承载座上设有用于对所述轴承座体轴向位移进行导向的导向管座，所述轴承座体上设有与所述导向管座的管端相配合的环台，所述环台与所述导向管座之间设有轴向微调节锁栓及轴向锁固锁栓。3.根据权利要求2所述一种开式叶轮双吸中开泵，其特征在于：所述轴承座体上设有供所述泵轴穿过的通槽，所述泵轴上设有用于与所述通槽相密封配合的锥形配合密封体。4.根据权利要求1所述一种开式叶轮双吸中开泵，其特征在于：所述轴承滑配载腔的两端分别设有环槽，所述泵轴上设有与所述环槽一一对应配合的锥形密封体。

技术总结
本实用新型揭示了一种开式叶轮双吸中开泵，包括泵体、泵盖和泵轴，泵轴具备叶轮，泵体内设有位于叶轮两侧的衬套，泵体一端设有可拆卸设置的外置轴承载座、另一端设有轴承滑配载腔，外置轴承载座内设有具备轴向调节位移的轴承座体，泵轴的一端设有与轴承座体相配合的配接端、另一端设有轴向滑动配接在轴承滑配载腔内的轴承体，配接端与轴承座体周向活动轴向固定。本实用新型通过轴承滑配载腔与具备轴向调节位移的轴承座体相配合，无需拆解泵体即可满足对泵轴及叶轮的整体轴向调节需求，实现叶轮与衬套间隙的精确调节。外置轴承载座与轴承座体之间配合简洁巧妙，满足轴向精确微调及间隙检测需求。整体设计简洁巧妙，降低了人力成本，维护高效。维护高效。维护高效。


技术研发人员：林源聪 杨飞 徐建军
受保护的技术使用者：上海申宝泵业有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2022/1/18