一种复合管生产用脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合管生产技术领域，尤其涉及一种复合管生产用脱模装置。


背景技术：

2.复合管即热态缠绕成型高密度聚乙烯(hdpe)缠绕结构壁管。该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以聚丙烯(pp)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材，目前的复合管通常采用对其进行塑性生产。
3.然而，传统的模具中对上模具与下模具通常采用紧固螺栓进行固定，固定与拆卸操作繁琐，不便于脱模，因此我们提出了一种复合管生产用脱模装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决传统的模具中对上模具与下模具通常采用紧固螺栓进行固定，固定与拆卸操作繁琐，不便于脱模的缺点，而提出的一种复合管生产用脱模装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种复合管生产用脱模装置，包括底座，所述底座上固定安装有下模具，所述下模具的两侧均固定设置有第一固定座，所述下模具上固定安装有上模具，所述上模具的两侧均固定设置有第二固定座，所述第二固定座上转动设置有旋动轴，所述旋动轴的顶端固定设置有旋动盘，所述第二固定座的底侧开设有底槽，所述旋动轴延伸至底槽内并固定设置有蜗杆，所述底槽内转动设置有转动轴，所述转动轴的外侧固定套设有蜗轮与固定条，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述固定条内转动设置有连杆，所述底槽内滑动设置有侧条，所述连杆转动设置在侧条内，所述侧条的一侧延伸至第二固定座外并固定设置有侧板，所述侧板的一侧固定设置有插块，所述插块插接在第一固定座内。
7.优选的，所述第二固定座上开设有轴孔，所述旋动轴通过轴承转动设置在轴孔内。
8.优选的，所述固定条与侧条上均开设有豁口，所述连杆转动设置在两个豁口内。
9.优选的，所述第二固定座的一侧开设有与底槽相连通的侧口，所述侧条滑动设置在侧口内。
10.优选的，所述侧条的底侧固定设置有卡板，所述卡板的一侧固定设置有弹簧，所述弹簧固定设置在底槽的内壁上。
11.优选的，所述第一固定座的一侧开设有插槽，所述插块插设在插槽内。
12.本实用新型中，所述的一种复合管生产用脱模装置，通过第一固定座、第二固定座、旋动盘、旋动轴、蜗杆与蜗轮的啮合传动、转动轴、固定条、转动设置的连杆、侧条、卡板、弹簧、侧板、插块以及插槽的共同配合，可以方便实现对下模具与上模具之间的拆卸，从而方便对其进行脱模；
13.本实用新型结构设计合理，可以方便实现对下模具与上模具之间的拆卸，从而方便对其进行脱模，易于操作使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种复合管生产用脱模装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种复合管生产用脱模装置的剖视结构示意图；
16.图3为图2中a部分的局部放大图。
17.图中：1、底座；2、下模具；3、第一固定座；4、上模具；5、第二固定座；6、旋动轴；7、旋动盘；8、底槽；9、蜗杆；10、转动轴；11、蜗轮；12、固定条；13、连杆；14、侧条；15、卡板；16、弹簧；17、侧板；18、插块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种复合管生产用脱模装置，包括底座1，底座1上固定安装有下模具2，下模具2的两侧均固定设置有第一固定座3，下模具2上固定安装有上模具4，上模具4的两侧均固定设置有第二固定座5，第二固定座5上转动设置有旋动轴6，旋动轴6的顶端固定设置有旋动盘7，第二固定座5的底侧开设有底槽8，旋动轴6延伸至底槽8内并固定设置有蜗杆9，底槽8内转动设置有转动轴10，转动轴10的外侧固定套设有蜗轮11与固定条12，蜗杆9与蜗轮11相啮合，固定条12内转动设置有连杆13，底槽8内滑动设置有侧条14，连杆13转动设置在侧条14内，侧条14的一侧延伸至第二固定座5外并固定设置有侧板17，侧板17的一侧固定设置有插块18，插块18插接在第一固定座3内。
20.本实施例中，第二固定座5上开设有轴孔，旋动轴6通过轴承转动设置在轴孔内，可以方便转动设置旋动轴6。
21.本实施例中，固定条12与侧条14上均开设有豁口，连杆13转动设置在两个豁口内，可以方便转动设置连杆13。
22.本实施例中，第二固定座5的一侧开设有与底槽8相连通的侧口，侧条14滑动设置在侧口内，可以方便滑动设置侧条14，并且方便将侧条14延伸至第二固定座5外。
23.本实施例中，侧条14的底侧固定设置有卡板15，卡板15的一侧固定设置有弹簧16，弹簧16固定设置在底槽8的内壁上，可以方便侧条14的复位移动。
24.本实施例中，第一固定座3的一侧开设有插槽，插块18插设在插槽内，可以方便插设插块18。
25.本实用新型中，在使用时，当需要进行脱膜时，可以通过手动旋动旋动盘7，使其通过旋动轴6带动蜗杆9转动，然后通过蜗杆9与蜗轮11的啮合传动，使其通过转动轴10带动固定条12转动，然后可以通过转动设置的连杆13推动侧条14移动，并通过卡板15挤压弹簧16，随后即可使其通过侧板17带动插块18滑出插槽，即可解除对上模具4与下模具2之间的安装固定，随后即可将上模具4取下，即可方便实现其脱模操作。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种复合管生产用脱模装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有下模具(2)，所述下模具(2)的两侧均固定设置有第一固定座(3)，所述下模具(2)上固定安装有上模具(4)，所述上模具(4)的两侧均固定设置有第二固定座(5)，所述第二固定座(5)上转动设置有旋动轴(6)，所述旋动轴(6)的顶端固定设置有旋动盘(7)，所述第二固定座(5)的底侧开设有底槽(8)，所述旋动轴(6)延伸至底槽(8)内并固定设置有蜗杆(9)，所述底槽(8)内转动设置有转动轴(10)，所述转动轴(10)的外侧固定套设有蜗轮(11)与固定条(12)，所述蜗杆(9)与蜗轮(11)相啮合，所述固定条(12)内转动设置有连杆(13)，所述底槽(8)内滑动设置有侧条(14)，所述连杆(13)转动设置在侧条(14)内，所述侧条(14)的一侧延伸至第二固定座(5)外并固定设置有侧板(17)，所述侧板(17)的一侧固定设置有插块(18)，所述插块(18)插接在第一固定座(3)内。2.根据权利要求1所述的一种复合管生产用脱模装置，其特征在于，所述第二固定座(5)上开设有轴孔，所述旋动轴(6)通过轴承转动设置在轴孔内。3.根据权利要求1所述的一种复合管生产用脱模装置，其特征在于，所述固定条(12)与侧条(14)上均开设有豁口，所述连杆(13)转动设置在两个豁口内。4.根据权利要求1所述的一种复合管生产用脱模装置，其特征在于，所述第二固定座(5)的一侧开设有与底槽(8)相连通的侧口，所述侧条(14)滑动设置在侧口内。5.根据权利要求1所述的一种复合管生产用脱模装置，其特征在于，所述侧条(14)的底侧固定设置有卡板(15)，所述卡板(15)的一侧固定设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)固定设置在底槽(8)的内壁上。6.根据权利要求1所述的一种复合管生产用脱模装置，其特征在于，所述第一固定座(3)的一侧开设有插槽，所述插块(18)插设在插槽内。

技术总结
本实用新型属于复合管生产技术领域，尤其为一种复合管生产用脱模装置，针对传统的模具中对上模具与下模具通常采用紧固螺栓进行固定，固定与拆卸操作繁琐，不便于脱模的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上固定安装有下模具，所述下模具的两侧均固定设置有第一固定座，所述下模具上固定安装有上模具，所述上模具的两侧均固定设置有第二固定座，所述第二固定座上转动设置有旋动轴，所述旋动轴的顶端固定设置有旋动盘，所述第二固定座的底侧开设有底槽，所述旋动轴延伸至底槽内并固定设置有蜗杆。本实用新型结构设计合理，可以方便实现对下模具与上模具之间的拆卸，从而方便对其进行脱模，易于操作使用。易于操作使用。易于操作使用。


技术研发人员：乐少兵
受保护的技术使用者：扬州巨业耐磨复合材料有限责任公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/8/23